CN209550479U - 钢丝绳索具加工设备 - Google Patents

Abstract

钢丝绳索具加工设备，包括底座，底座的顶部左右两侧均设置有支撑杆，底座顶部滑动连接有固定座，两组支撑杆的顶部设置有支撑座，支撑座的顶部左右两侧均设置有伸缩机构，两组支撑杆之间的中心处滑动连接有压台，两组支撑杆底部上均套接有滑块，下压座与压台之间设置有两组固定柱，两组固定柱的底部与下压座的顶部相固接，下压座的底部与固定座的顶部均设置有压模座，两组压模座相贴近的一侧均设置有压套芯，本实用新型设计结构合理，它能够进行预压紧处理，及时调整压模座的相对位置，提高产品成形率，减少了材料的浪费，降低了生产成本，同时也能够根据不同直径大小的钢丝绳更换不同的压套芯，提高了装置的适用范围。

Description

钢丝绳索具加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种钢丝绳索具加工设备。

背景技术

钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具，钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业，使用的钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，其中的镀锌钢丝绳具有耐腐蚀能力，磷化涂层钢丝绳具有耐磨损与耐腐蚀能力，尤其是压制钢丝绳索具，它是将一端或两端用插接或压制的方式加工呈圆环状，在加工过程中就需要一种针对压制钢丝绳索具压套的压套机，将铝块或是铝片与钢丝绳压制牢固。

目前现有的钢丝绳索具加工设备在压套时，不能够进行预压紧处理，产品成形率低，造成材料的浪费，增加了生产成本，同时也不能够更换不同的压套芯，针对不同的钢丝绳进行压套处理，适用范围小，为此，我们提出来一种钢丝绳索具加工设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢丝绳索具加工设备，目的在于能够进行预压紧处理，及时调整压模座的相对位置，提高产品成形率，减少了材料的浪费，降低了生产成本，同时也能够根据不同直径大小的钢丝绳更换不同的压套芯，提高了装置的适用范围。

（二）技术方案

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

钢丝绳索具加工设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑杆，所述底座顶部滑动连接有固定座，且固定座位于两组所述支撑杆之间，两组所述支撑杆的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部左右两侧均设置有伸缩机构，两组所述支撑杆之间的中心处滑动连接有压台，且压台位于支撑座的下方，两组所述支撑杆底部上均套接有滑块，两组所述滑块之间连接有下压座，且下压座位于压台的下方，所述下压座与压台之间设置有两组固定柱，且两组所述固定柱的顶部与压台的底部插接，两组所述固定柱的底部与下压座的顶部相固接，两组所述固定柱上均套接有压缩弹簧，所述下压座的底部与固定座的顶部均设置有压模座，且两组所述压模座均位于两组所述支撑杆之间，两组所述压模座相贴近的一侧均设置有压套芯，所述伸缩机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的底部设置有连接器，且连接器位于支撑座的顶部，所述连接器的底部连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿于支撑座的底部，所述压套芯的左右两侧均开设有两组槽口，四组所述槽口的内腔均设置有螺栓，且压套芯与压模座通过螺栓相固接，所述固定座的顶部左右两侧均设置有连接柱，所述底座的内腔左侧设置有滑动腔，所述滑动腔的内腔滑动连接有滑动柱，且滑动柱的两端均与右侧所述连接柱相固接，所述底座的内腔左侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔设置有固定螺栓，且底座与连接柱通过固定螺栓将固定座固定。

进一步的，所述底座的底部设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，使钢丝绳索具加工设备能够减少装置在工作时的晃动，提高了装置的稳定性能。

进一步的，两组所述固定柱之间的间距与两组所述压模座的长度相同。

通过采用上述技术方案，使钢丝绳索具加工设备能够受力均匀，提高钢丝绳的压套成形效果，提高产品质量。

进一步的，两组所述伸缩杆的伸缩速度保持相同。

通过采用上述技术方案，使钢丝绳索具加工设备能够使装置左右两侧受力平衡，减少钢丝绳压套压偏的可能，提高了产品的质量。

进一步的，所述螺纹孔、槽口和滑动柱横截面在同一水平线上，且滑动柱直径略小于槽口的宽度。

通过采用上述技术方案，使钢丝绳索具加工设备能够保持压模座的水平，使受力更加均匀，减少材料的浪费，降低了生产成本。

进一步的，所述支撑杆的表面经过光滑机打磨处理，且支撑杆为光滑杆。

通过采用上述技术方案，使钢丝绳索具加工设备能够减小摩擦力，提高压套效率。

（三）有益效果

与现有技术相比，该钢丝绳索具加工设备具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过压套芯与压模座螺接，能够便于压套芯的拆卸与更换，从而能够根据不同直径大小的钢丝绳更换不同的压套芯，对不同的钢丝绳进行压套处理，提高了装置的适用范围。

第二：本实用新型固定座与底座滑动连接，在固定螺栓的固定作用下，能够便于压模座的移动与固定，伸缩杆压制压缩弹簧时，在压缩弹簧的缓冲作用下能够多装置进行预压紧处理，从而及时调整压模座的相对位置，提高了钢丝绳索具的成形率，降低了生产成本。

第三：本实用新型通过减震垫的缓冲作用能够减少装置工作时的晃动，提高了装置的稳定性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图3为本实用新型压模座结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图；

图5为本实用新型底座侧视图；

附图中标号：1-底座；2-支撑杆；3-支撑座；4-伸缩机构；5-压台；6-滑块；7-下压座；8-固定柱；9-压缩弹簧；10-压模座；11-压套芯；12-固定座；13-伸缩电机；14-连接器；15-伸缩杆；16-螺栓；17-槽口；18-连接柱；19-滑动腔；20-滑动柱；21-螺纹孔；22-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：钢丝绳索具加工设备，包括底座1，底座1的底部设置有减震垫，能够减少装置在工作时的晃动，提高了装置的稳定性能，底座1的顶部左右两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2的表面经过光滑机打磨处理，且支撑杆2为光滑杆，能够减小摩擦力，提高压套效率，底座1顶部滑动连接有固定座12，且固定座12位于两组支撑杆2之间，两组支撑杆2的顶部设置有支撑座3，支撑座3的顶部左右两侧均设置有伸缩机构4，两组支撑杆2之间的中心处滑动连接有压台5，且压台5位于支撑座3的下方，两组支撑杆2底部上均套接有滑块6，两组滑块6之间连接有下压座7，且下压座7位于压台5的下方，下压座7与压台5之间设置有两组固定柱8，两组固定柱8之间的间距与两组压模座10的长度相同，使钢丝绳索具加工设备能够受力均匀，提高钢丝绳的压套成形效果，提高产品质量，且两组固定柱8的顶部与压台5的底部插接，两组固定柱8的底部与下压座7的顶部相固接，两组固定柱8上均套接有压缩弹簧9，下压座7的底部与固定座12的顶部均设置有压模座10，且两组压模座10均位于两组支撑杆2之间，两组压模座10相贴近的一侧均设置有压套芯11，伸缩机构4包括伸缩电机13，伸缩电机13的底部设置有连接器14，且连接器14位于支撑座3的顶部，连接器14的底部连接有伸缩杆15，两组伸缩杆15的伸缩速度保持相同，能够使装置左右两侧受力平衡，减少钢丝绳压套压偏的可能，提高了产品的质量，且伸缩杆15贯穿于支撑座3的底部，压套芯11的左右两侧均开设有两组槽口17，四组槽口17的内腔均设置有螺栓16，且压套芯11与压模座10通过螺栓16相固接，固定座12的顶部左右两侧均设置有连接柱18，底座1的内腔左侧设置有滑动腔19，滑动腔19的内腔滑动连接有滑动柱20，且滑动柱20的两端均与右侧连接柱18相固接，底座1的内腔左侧设置有螺纹孔21，螺纹孔21、槽口17和滑动柱20横截面在同一水平线上，且滑动柱20直径略小于槽口17的宽度，能够保持压模座10的水平，使受力更加均匀，减少材料的浪费，降低了生产成本，螺纹孔21的内腔设置有固定螺栓22，且底座1与连接柱18通过固定螺栓22将固定座12固定。

工作原理：装置在工作时，启动伸缩电机13，伸缩电机13带动伸缩杆15向下压制，在压缩弹簧9的缓冲作用下能够对装置进行预压紧处理，及时的调整压模座10的相对位置，通过滑动柱20的滑动作用能够使固定座12在底座1的顶部滑动，通过固定螺栓22的固定作用能够将连接柱18与固定座12固定，从而能够改变压模座10之间的相对位置，提高钢丝绳索具的压套成形率，通过螺栓16的固定作用能够使压套芯11与压模座10便于安装和更换，从而能够根据不同直径大小的钢丝绳索具更换不同的压套芯11，提高了装置的使用范围，装置工作时，通过伸缩电机13带动伸缩杆15上下运动能够为装置提高动力，伸缩杆15带动压台5向下运动，向下运动的压台5挤压套接在固定柱8上压缩弹簧9能够使下压座7向下运动，从而使两组压模座10之间相互挤压，达到压套成形的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.钢丝绳索具加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均设置有支撑杆（2），所述底座（1）顶部滑动连接有固定座（12），且固定座（12）位于两组所述支撑杆（2）之间，两组所述支撑杆（2）的顶部设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部左右两侧均设置有伸缩机构（4），两组所述支撑杆（2）之间的中心处滑动连接有压台（5），且压台（5）位于支撑座（3）的下方，两组所述支撑杆（2）底部上均套接有滑块（6），两组所述滑块（6）之间连接有下压座（7），且下压座（7）位于压台（5）的下方，所述下压座（7）与压台（5）之间设置有两组固定柱（8），且两组所述固定柱（8）的顶部与压台（5）的底部插接，两组所述固定柱（8）的底部与下压座（7）的顶部相固接，两组所述固定柱（8）上均套接有压缩弹簧（9），所述下压座（7）的底部与固定座（12）的顶部均设置有压模座（10），且两组所述压模座（10）均位于两组所述支撑杆（2）之间，两组所述压模座（10）相贴近的一侧均设置有压套芯（11）；

所述伸缩机构（4）包括伸缩电机（13），所述伸缩电机（13）的底部设置有连接器（14），且连接器（14）位于支撑座（3）的顶部，所述连接器（14）的底部连接有伸缩杆（15），且伸缩杆（15）贯穿于支撑座（3）的底部；

所述压套芯（11）的左右两侧均开设有两组槽口（17），四组所述槽口（17）的内腔均设置有螺栓（16），且压套芯（11）与压模座（10）通过螺栓（16）相固接；

所述固定座（12）的顶部左右两侧均设置有连接柱（18），所述底座（1）的内腔左侧设置有滑动腔（19），所述滑动腔（19）的内腔滑动连接有滑动柱（20），且滑动柱（20）的两端均与右侧所述连接柱（18）相固接，所述底座（1）的内腔左侧设置有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的内腔设置有固定螺栓（22），且底座（1）与连接柱（18）通过固定螺栓（22）将固定座（12）固定。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳索具加工设备，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有减震垫。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳索具加工设备，其特征在于：两组所述固定柱（8）之间的间距与两组所述压模座（10）的长度相同。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳索具加工设备，其特征在于：两组所述伸缩杆（15）的伸缩速度保持相同。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳索具加工设备，其特征在于：所述螺纹孔（21）、槽口（17）和滑动柱（20）横截面在同一水平线上，且滑动柱（20）直径略小于槽口（17）的宽度。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳索具加工设备，其特征在于:所述支撑杆（2）的表面经过光滑机打磨处理，且支撑杆（2）为光滑杆。