CN208408392U - 一种钢丝加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部的两端安装有夹紧块，所述工作台顶部的中间安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有升降箱，所述工作台的顶部安装有切割槽座，所述升降箱的内部设置有升降室，所述升降室顶部的中间安装有双头电机。该钢丝加工用裁切装置，通过将钢丝的一端从下限位套和上限位套之间穿过，然后夹紧电机带动蜗杆转动，使两个螺杆随着转动，从而带动螺纹筒可以向下移动，第二支撑板向下移动，使上限位套向下移动，从而使上限位套和下限位套对钢丝进行夹持固定，其操作较为省力，便于适应不同扎数的钢丝，对钢丝进行夹紧，防止在裁切的时候发生滑动，避免影响裁切效果。

Description

一种钢丝加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用裁切装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型和丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形和Z字形等。目前钢丝在加工裁切的过程中，钢丝容易弯曲，影响钢丝的质量，提高了加工成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝加工用裁切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部的两端安装有夹紧块，所述工作台顶部的中间安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有升降箱，所述工作台的顶部安装有切割槽座，所述升降箱的内部设置有升降室，所述升降室顶部的中间安装有双头电机，所述双头电机两侧的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双头电机的一端通过轴承座与升降室内壁连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺块，所述升降室底部的中间固定安装有升降架，所述升降架的内部设置有升降块，所述螺块的底部铰接有连杆，所述连杆远离螺块的一端延伸至升降架的内部并与升降块铰接，所述升降块的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的底部延伸至升降箱的外侧并安装有切割电机，所述切割电机的底部安装有切割刀，所述夹紧块的内部设置有夹紧室，所述夹紧室的底部固定安装有两个滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，且滑套的底部套设有减震弹簧，所述滑套的表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于滑杆左侧的一端与夹紧室的内壁固定连接，所述第一支撑杆的内侧固定安装有下限位套，所述夹紧室的右侧通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆左端的蜗杆轴连接有夹紧电机，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承座与夹紧室的顶部连接，所述螺杆的底部与第一支撑杆的顶部连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内侧固定安装有上限位套。

优选的，所述升降室的顶部开设有第一滑槽，所述螺块的顶部与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述升降架内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述升降块的两侧与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述夹紧室的两侧均安装有滑动杆，所述螺纹筒的表面与滑动杆滑动连接。

优选的，所述下限位套和上限位套的内壁均固定安装有防护板，所述防护板的内部铰接有滚动轮。

优选的，所述夹紧室的底部固定安装有减震外壳，所述减震外壳的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有减震块，所述下限位套的底部固定安装有减震杆，所述减震杆的底部与减震块固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢丝加工用裁切装置。具备以下有益效果：

1、该钢丝加工用裁切装置，通过将钢丝的一端从下限位套和上限位套之间穿过，然后夹紧电机带动蜗杆转动，使两个螺杆随着转动，从而带动螺纹筒可以向下移动，第二支撑板向下移动，使上限位套向下移动，从而使上限位套和下限位套对钢丝进行夹持固定，然后拽动钢丝穿过下限位套和上限位套之间的一端，从而使钢丝滚动轮上滚动，其操作较为省力，便于适应不同扎数的钢丝，对钢丝进行夹紧，防止在裁切的时候发生滑动，避免影响裁切效果。

2、该钢丝加工用裁切装置，通过设置有滚动轮，从而避免钢丝摩擦对钢丝的外表面产生磨损，通过把钢丝夹紧设置在圆弧槽处，使得整体的重心分布较为合理，当裁切时，有利于减轻震动，通过设置减震杆、减震外壳、缓冲弹簧和减震块配合使用，当下限位套受到压力时，能够通过减震杆带动减震块在外壳内向下移动，配合缓冲弹簧的作用，能够使下限位套具备一定的减震能力，从而能够防止钢丝在夹紧时受到损坏，提高了对钢丝的裁切稳定性。

3、该钢丝加工用裁切装置，通过设置两个螺纹杆的螺纹为方向相反，使两个螺块同时相向或相反移动，通过设置第一滑槽，使螺块不会随着螺纹杆的转动而转动，使螺块只会平行移动，通过设置升降块配合连杆，使螺块移动时带动升降块升降，通过设置第二滑槽，使升降块升降时顺畅，方便裁切。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型夹紧块结构示意图。

图中：1工作台、2夹紧块、3支撑柱、4升降箱、5切割槽座、6升降室、7双头电机、8螺纹杆、9螺块、10升降架、11升降块、12连杆、13升降杆、14切割电机、15切割刀、16夹紧室、17滑杆、18滑套、19减震弹簧、20第一支撑杆、21下限位套、22蜗杆、23夹紧电机、24蜗轮、25螺杆、26螺纹筒、27第二支撑杆、28上限位套、29第一滑槽、30第二滑槽、31滑动杆、32防护板、33滚动轮、34减震外壳、35缓冲弹簧、36减震块、37减震杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种钢丝加工用裁切装置，包括工作台1，工作台1顶部的两端安装有夹紧块2，工作台1顶部的中间安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部安装有升降箱4，工作台1的顶部安装有切割槽座5，升降箱4的内部设置有升降室6，升降室6顶部的中间安装有双头电机7，双头电机7两侧的输出轴连接有螺纹杆8，通过设置两个螺纹杆8的螺纹为方向相反，使两个螺块9同时相向或相反移动，螺纹杆8远离双头电机7的一端通过轴承座与升降室6内壁连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺块9，升降室6的顶部开设有第一滑槽29，螺块9的顶部与第一滑槽29滑动连接，通过设置第一滑槽29，使螺块9不会随着螺纹杆8的转动而转动，使螺块9只会平行移动，升降室6底部的中间固定安装有升降架10，升降架10的内部设置有升降块11，螺块9的底部铰接有连杆12，通过设置升降块11配合连杆12，使螺块9移动时带动升降块11升降，连杆12远离螺块9的一端延伸至升降架10的内部并与升降块11铰接，升降架10内腔的两侧均开设有第二滑槽30，升降块11的两侧与第二滑槽30滑动连接，通过设置第二滑槽30，使升降块11升降时顺畅，方便裁切，升降块11的底部固定安装有升降杆13，升降杆13的底部延伸至升降箱4的外侧并安装有切割电机14，切割电机14的底部安装有切割刀15，夹紧块2的内部设置有夹紧室16，夹紧室16的底部固定安装有两个滑杆17，滑杆17的表面套设有滑套18，且滑套18的底部套设有减震弹簧19，滑套18的表面固定安装有第一支撑杆20，第一支撑杆20位于滑杆17左侧的一端与夹紧室16的内壁固定连接，第一支撑杆20的内侧固定安装有下限位套21，夹紧室16的右侧通过轴承座活动连接有蜗杆22，蜗杆22左端的蜗杆轴连接有夹紧电机23，通过将钢丝的一端从下限位套21和上限位套28之间穿过，然后夹紧电机23带动蜗杆22转动，蜗杆22的表面啮合有蜗轮24，蜗轮24的轴心处连接有螺杆25，螺杆25的顶部通过轴承座与夹紧室16的顶部连接，螺杆25的底部与第一支撑杆20的顶部连接，螺杆25的表面螺纹连接有螺纹筒26，使两个螺杆25随着转动，从而带动螺纹筒26可以向下移动，夹紧室16的两侧均安装有滑动杆31，螺纹筒26的表面与滑动杆31滑动连接，螺纹筒26的内侧安装有第二支撑杆27，第二支撑杆27的内侧固定安装有上限位套28，第二支撑板27向下移动，使上限位套28向下移动，从而使上限位套28和下限位套21对钢丝进行夹持固定，下限位套21和上限位套28的内壁均固定安装有防护板32，防护板32的内部铰接有滚动轮33，通过设置有滚动轮33，从而避免钢丝摩擦对钢丝的外表面产生磨损，然后拽动钢丝穿过下限位套21和上限位套28之间的一端，从而使钢丝滚动轮33上滚动，其操作较为省力，便于适应不同扎数的钢丝，对钢丝进行夹紧，防止在裁切的时候发生滑动，避免影响裁切效果，夹紧室16的底部固定安装有减震外壳34，通过设置减震杆37、减震外壳34、缓冲弹簧35和减震块36配合使用，减震外壳34的内部设置有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的顶部固定连接有减震块36，下限位套21的底部固定安装有减震杆37，当下限位套21受到压力时，能够通过减震杆37带动减震块36在外壳内向下移动，配合缓冲弹簧35的作用，能够使下限位套21具备一定的减震能力，从而能够防止钢丝在夹紧时受到损坏，提高了对钢丝的裁切稳定性，减震杆37的底部与减震块36固定连接，通过把钢丝夹紧设置在圆弧槽处，使得整体的重心分布较为合理，当裁切时，有利于减轻震动。

综上所述，该钢丝加工用裁切装置，通过将钢丝的一端从下限位套21和上限位套28之间穿过，然后夹紧电机23带动蜗杆22转动，使两个螺杆25随着转动，从而带动螺纹筒26可以向下移动，第二支撑板27向下移动，使上限位套28向下移动，从而使上限位套28和下限位套21对钢丝进行夹持固定，然后拽动钢丝穿过下限位套21和上限位套28之间的一端，从而使钢丝滚动轮33上滚动，其操作较为省力，便于适应不同扎数的钢丝，对钢丝进行夹紧，防止在裁切的时候发生滑动，避免影响裁切效果。

并且，该钢丝加工用裁切装置，通过设置有滚动轮33，从而避免钢丝摩擦对钢丝的外表面产生磨损，通过把钢丝夹紧设置在圆弧槽处，使得整体的重心分布较为合理，当裁切时，有利于减轻震动，通过设置减震杆37、减震外壳34、缓冲弹簧35和减震块36配合使用，当下限位套21受到压力时，能够通过减震杆37带动减震块36在外壳内向下移动，配合缓冲弹簧35的作用，能够使下限位套21具备一定的减震能力，从而能够防止钢丝在夹紧时受到损坏，提高了对钢丝的裁切稳定性。

该钢丝加工用裁切装置，通过设置两个螺纹杆8的螺纹为方向相反，使两个螺块9同时相向或相反移动，通过设置第一滑槽29，使螺块9不会随着螺纹杆8的转动而转动，使螺块9只会平行移动，通过设置升降块11配合连杆12，使螺块9移动时带动升降块11升降，通过设置第二滑槽30，使升降块11升降时顺畅，方便裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝加工用裁切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两端安装有夹紧块（2），所述工作台（1）顶部的中间安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部安装有升降箱（4），所述工作台（1）的顶部安装有切割槽座（5），所述升降箱（4）的内部设置有升降室（6），所述升降室（6）顶部的中间安装有双头电机（7），所述双头电机（7）两侧的输出轴连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离双头电机（7）的一端通过轴承座与升降室（6）内壁连接，所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺块（9），所述升降室（6）底部的中间固定安装有升降架（10），所述升降架（10）的内部设置有升降块（11），所述螺块（9）的底部铰接有连杆（12），所述连杆（12）远离螺块（9）的一端延伸至升降架（10）的内部并与升降块（11）铰接，所述升降块（11）的底部固定安装有升降杆（13），所述升降杆（13）的底部延伸至升降箱（4）的外侧并安装有切割电机（14），所述切割电机（14）的底部安装有切割刀（15），所述夹紧块（2）的内部设置有夹紧室（16），所述夹紧室（16）的底部固定安装有两个滑杆（17），所述滑杆（17）的表面套设有滑套（18），且滑套（18）的底部套设有减震弹簧（19），所述滑套（18）的表面固定安装有第一支撑杆（20），所述第一支撑杆（20）位于滑杆（17）左侧的一端与夹紧室（16）的内壁固定连接，所述第一支撑杆（20）的内侧固定安装有下限位套（21），所述夹紧室（16）的右侧通过轴承座活动连接有蜗杆（22），所述蜗杆（22）左端的蜗杆轴连接有夹紧电机（23），所述蜗杆（22）的表面啮合有蜗轮（24），所述蜗轮（24）的轴心处连接有螺杆（25），所述螺杆（25）的顶部通过轴承座与夹紧室（16）的顶部连接，所述螺杆（25）的底部与第一支撑杆（20）的顶部连接，所述螺杆（25）的表面螺纹连接有螺纹筒（26），所述螺纹筒（26）的内侧安装有第二支撑杆（27），所述第二支撑杆（27）的内侧固定安装有上限位套（28）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述升降室（6）的顶部开设有第一滑槽（29），所述螺块（9）的顶部与第一滑槽（29）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述升降架（10）内腔的两侧均开设有第二滑槽（30），所述升降块（11）的两侧与第二滑槽（30）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述夹紧室（16）的两侧均安装有滑动杆（31），所述螺纹筒（26）的表面与滑动杆（31）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述下限位套（21）和上限位套（28）的内壁均固定安装有防护板（32），所述防护板（32）的内部铰接有滚动轮（33）。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用裁切装置，其特征在于：所述夹紧室（16）的底部固定安装有减震外壳（34），所述减震外壳（34）的内部设置有缓冲弹簧（35），所述缓冲弹簧（35）的顶部固定连接有减震块（36），所述下限位套（21）的底部固定安装有减震杆（37），所述减震杆（37）的底部与减震块（36）固定连接。