CN209550444U - 一种发酵罐专用折边成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发酵罐专用折边成型机，包括旋转平台和折边部分。折边部分包括操作台、设在操作台上的轨道、与轨道滑动连接的机头、设在操作台上的转动机构、设在转动机构上的折边模具、设在操作台上且输出端与转动机构连接的动力装置、设置在机头上的高度调整结构、旋转连接在高度调整结构下端的辅助折边模具和设在操作台上的横向调整机构。旋转平台包括底座、与底座转动连接的平台、圆形阵列在平台上的悬臂和连接在悬臂上的辅助悬臂。本实用新型用于发酵罐平封头的折边制作，调整方便，工作速度快，能够有效的提高工作效率和产品质量。

Description

一种发酵罐专用折边成型机

技术领域

本实用新型涉及发酵罐用平封头制作设备的技术领域，尤其是涉及一种发酵罐专用折边成型机。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，容积从一立方米至数百立方米。

目前市场上的发酵罐基本上都是生产企业根据客户的图纸或者实际需要进行生产，大部分订单数量都在2-3台，企业无法进行批量生产，造成发酵罐的生产周期长，生产成本较高。

发酵罐主要由罐底、罐体和封头三部分组成，罐底和封头多采用平封头和椭圆封头制作，桶身使用钢板卷制。对于小批量的发酵罐，定制平封头和椭圆封头十分困难，一方面制作封头的企业不愿意生产，另一方面单个定制的价格高，制作周期长，无法满足生产需要。也有部分企业选择人工制作，但是人工制作的封头边缘弯折处不规整，部分弯折区域应力集中并且有裂痕，产品质量较差。

市场上也有用于生产封头的旋压机和大型液压机，但都是针对大批量的工业生产，动辄数十万甚至上百万的价格，生产发酵罐的企业很难承受。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调整方便，工作效率高的发酵罐专用折边成型机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发酵罐专用折边成型机，包括旋转平台和折边部分；

所述折边部分包括操作台、设在操作台上的轨道、与轨道滑动连接的机头、设在操作台上的转动机构、设在转动机构上的折边模具、设在操作台上且输出端与转动机构连接的动力装置、设置在机头上的高度调整结构、旋转连接在高度调整结构下端的辅助折边模具和设在操作台上的横向调整机构；

所述横向调整机构的一端连接在机头上。

所述转动机构包括垂直设置在操作台上的转轴；

所述折边模具固定在转轴上端。

所述动力装置包括固定在操作台上的减速机、与减速机输入端连接的电机和设在减速机输出端上的主动轮；

所述转轴的下端上固定有与主动轮相匹配的从动轮。

通过采用上述技术方案，切割好的钢板在旋转平台上转动，动力装置带动折边模具转动，与辅助折边模具一起对钢板进行折边。该过程连续进行，对钢板施加一个稳定的压力，钢板的变形连续且稳定，不会出现局部裂痕，能够有效提高产品质量。操作台上的机头与旋转平台之间的距离可以调整，进而生产出不同规格的产品，能够满足生产企业非标小批量制作的需求。

本实用新型进一步设置为：所述高度调整结构包括固定在机头上的丝母A和设在丝母A上的纵向调整丝杠；

所述辅助折边模具与纵向调整丝杠的下端转动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型给出了一种高度调整结构的具体结构，通过转动纵向调整丝杠，可以调整辅助折边模具与折边模具在垂直方向上的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述纵向调整丝杠的下端固定有连接板；

所述辅助折边模具转动连接在连接板上；

所述连接板的一个侧面与机头的前侧面接触。

通过采用上述技术方案，折边时辅助折边模具受到了反作用力通过连接板转移到机头上，可以降低纵向调整丝杠上的弯矩，避免其损坏。

本实用新型进一步设置为：所述横向调整机构包括固定在操作台上的丝母B和设在丝母B上的横向调整丝杠；

所述横向调整丝杠的一端与机头转动连接。

通过采用上述技术方案，可以在生产过程中通过转动横向调整丝杠调整机头的位置，进而改变折边模具和辅助折边模具在水平方向上的相对位置，生产更多规格的产品。

本实用新型进一步设置为：还包括辅助装置；

所述辅助装置包括固定在操作台上的辅助支架、对称设置在辅助支架上的滑块、固定在滑块上的丝母C、设在丝母C上的辅助丝杠和设在辅助丝杠下端的万向轮。

通过采用上述技术方案，可以通过万向轮对旋转中的钢板施加一个水平向下的压力，降低其在转动过程中的震动幅度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转平台包括底座和与底座转动连接的平台。

通过采用上述技术方案，提供了一种结构简单的旋转平台，生产过程中，同过与放置在平台上钢板之间的摩擦力转动，结构简单，制作成本低，更加实用。

本实用新型进一步设置为：所述平台上设有悬臂；

所述悬臂围绕平台的轴线圆形阵列。

通过采用上述技术方案，使用悬臂作为钢板的支撑，可以有效缩小平台的直径，降低平台的重量。

本实用新型进一步设置为：所述悬臂上设有辅助悬臂。

通过采用上述技术方案，将辅助悬臂连接到悬臂上，可以增加悬臂的长度，给大直径的钢板提供支撑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型提供了一种能够生产多种直径规格的折边成型机，通过折边模具和辅助折边模具对钢板的边缘施加稳定的压力使其逐渐变形，既能够保证变形过程的连续，还避免了人工操作时的应力集中和局部裂痕，有效提升了产品质量。

2.本实用新型中折边模具和辅助折边模具之间的相对位置可以任意调整，能够制作多种规格的产品。同时还可以在生产过程中进行微调，使折边的尺寸与罐体更加匹配。

3．生产过程中，万向轮始终与旋转的钢板接触，向其施加一个压力，能够降低钢板在转动过程中的震动，提高折边的质量。

4.本实用新型的旋转平台使用悬臂作为支撑，缩小了旋转平台的体积，降低了旋转平台的重量。悬臂的长度可以灵活调整，为多种直径规格的钢板提供支撑。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型的折边部分的三维结构示意图。

图3是本实用新型的辅助装置的结构示意图。

图4是本实用新型中辅助支架与滑块的连接示意图。

图5是本实用新型中悬臂与辅助悬臂的连接示意图。

图中，11、操作台；12、轨道；13、机头；14、折边模具；15、辅助折边模具；21、转轴；22、从动轮；31、减速机；32、电机；33、主动轮；41、丝母A；42、纵向调整丝杠；43、连接板；51、丝母B；52、横向调整丝杠；61、辅助支架；62、滑块；63、丝母C；64、辅助丝杠；65、万向轮；71、底座；72、平台；73、悬臂；74、辅助悬臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种发酵罐专用折边成型机，操作台11水平放置在地面上，两条轨道12用螺栓固定或者焊接在操作台11上，机头13通过底面上的滑槽或者固定在底面上与轨道12相匹配的滑块安装在轨道12上，能够沿着轨道方向做直线往复运动。丝母B51固定在操作台11上两条轨道12之间，其上安装有一条调整丝杠52，调整丝杠52的一端顶在机头13上或者通过轴承与机头13转动连接，调整丝杠52转动时能够拉动机头13在轨道12上滑动。

减速机31螺栓连接在操作台11的内部，电机32连接在减速机31的输入端上。减速机31的输出轴上键连接有主动轮33。操作台11上安装有一根可以转动的转轴21，转轴21的上端固定有折边模具14，下端键连接有从动轮22。主动轮33和从动轮22可以为齿轮、链轮、皮带轮或者同步带轮。电机32工作时，依次通过从主动轮33、从动轮22和转轴21带动折边模具14转动。折边模具14的下表面为平面，上表面为曲面，套在转轴21上。其规格有多种，可以根据生产需要随时更换。

机头13的前侧面上固定有丝母A41，丝母A41上设有纵向调整丝杠42。纵向调整丝杠42竖直安装，下端连接有连接板43，辅助折边模具15安装在连接板43的底面上，可以沿自身的轴线转动。辅助折边模具15的外形与折边模具14的外形相同，尺寸不同。转动纵向调整丝杠42时，连接板43会上升或者下降，此时辅助折边模具15与折边模具14的相对位置发生改变，折边时辅助折边模具15受到的压力通过连接板43转移到机头13上。

旋转平台包括放置在底面上的底座71和套在底座71上的平台72，为了减小转动时的摩擦阻力，可以在底座71上套一个轴承，然后将平台72套到轴承上。旋转平台自身没有动力机构，而是通过平台72与钢板之间的摩擦力实现转动的。平台72的底面上围绕平台72的轴线焊接有多个悬臂43。为了进一步增大悬臂43的支撑范围，在其远离平台72的一端上螺栓连接或者插接上辅助悬臂74。使用时装上，不用时取下，根据钢板的直径灵活调整。

参照图3和图4，辅助支架61焊接在操作台11上，其上对称设置有两个滑块62，辅助支架61上固定有与滑块62相匹配的滑槽，滑块62可以在辅助支架61上水平滑动。辅助支架61上滑槽相对的部分上开有长孔，对应的滑块62背面安装有固定螺栓。当滑块62需要移动时，松开固定螺栓；滑块62不动时拧紧固定螺栓。长孔的作用是限制滑块62的滑动范围。滑块62上固定着丝母C63，丝母C63上安装着辅助丝杠64，辅助丝杠64竖直安装，下端连接着万向轮65。准备过程中，转动辅助丝杠64，就可以调整万向轮65与钢板之间的距离，使二者紧密接触，万向轮65会随着钢板的转动自动调整方向。

参照图5，辅助悬臂74直接插在悬臂73上的连接孔内，然后用螺栓拧紧。

本实施例的实施原理为：

1.将裁切好的钢板放置到平台72上，根据钢板直径增减辅助悬臂74的数量；

2.转动调整丝杠52，使其拉动机头13运动，调整辅助折边模具15与折边模具14在水平方向上的相对位置；

3.转动纵向调整丝杠42，调整辅助折边模具15与折边模具14在竖直方向上的相对位置；

4.转动辅助丝杠64，使万向轮65贴在钢板的上表面；

5.启动电机32，开始进行折边，折边过程中根据钢板的变形情况转动纵向调整丝杠42和调整丝杠52，使钢板的边缘逐渐变形到要求形状；

6.变形完成后，反向转动调整丝杠52和纵向调整丝杠42，使辅助折边模具15离开钢板；

7.钢板停止转动后取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：包括旋转平台和折边部分；

所述折边部分包括操作台（11）、设在操作台（11）上的轨道（12）、与轨道（12）滑动连接的机头（13）、设在操作台（11）上的转动机构、设在转动机构上的折边模具（14）、设在操作台（11）上且输出端与转动机构连接的动力装置、设置在机头（13）上的高度调整结构、旋转连接在高度调整结构下端的辅助折边模具（15）和设在操作台（11）上的横向调整机构；

所述横向调整机构的一端连接在机头（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述转动机构包括垂直设置在操作台（11）上的转轴（21）；

所述折边模具（14）固定在转轴（21）上端。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述动力装置包括固定在操作台（11）上的减速机（31）、与减速机（31）输入端连接的电机（32）和设在减速机（31）输出端上的主动轮（33）；

所述转轴（21）的下端上固定有与主动轮（33）相匹配的从动轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述高度调整结构包括固定在机头（13）上的丝母A（41）和设在丝母A（41）上的纵向调整丝杠（42）；

所述辅助折边模具（15）与纵向调整丝杠（42）的下端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述纵向调整丝杠（42）的下端固定有连接板（43）；

所述辅助折边模具（15）转动连接在连接板（43）上；

所述连接板（43）的一个侧面与机头（13）的前侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述横向调整机构包括固定在操作台（11）上的丝母B（51）和设在丝母B（51）上的横向调整丝杠（52）；

所述横向调整丝杠（52）的一端与机头（13）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：还包括辅助装置；

所述辅助装置包括固定在操作台（11）上的辅助支架（61）、对称设置在辅助支架（61）上的滑块（62）、固定在滑块（62）上的丝母C（63）、设在丝母C（63）上的辅助丝杠（64）和设在辅助丝杠（64）下端的万向轮（65）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述旋转平台包括底座（71）和与底座（71）转动连接的平台（72）。

9.根据权利要求8所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述平台（72）上设有悬臂（73）；

所述悬臂（73）围绕平台（72）的轴线圆形阵列。

10.根据权利要求9所述的一种发酵罐专用折边成型机，其特征在于：所述悬臂（73）上设有辅助悬臂（74）。