CN209550430U - 一种钣金件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压装置，包括冲压装置底座和按压杆，所述冲压装置底座的顶部安装有冲压装置主体，且冲压装置主体内底部的中间位置处设置有与其滑动连接的碎屑收集槽，所述碎屑收集槽延伸至冲压装置底座的底部，所述冲压装置主体内底部的两端对称安装有安装块。本实用新型安装有齿形轨、步进电机、滑动仓、连接杆、旋转杆、软刷和齿轮，步进电机通过齿轮转动使其在齿形轨上横向移动，同时步进电机带动旋转杆转动，从而使软刷对板材的表面进行刮刷，使装置可以在冲压前进行清灰处理，在冲压后对冲压形成的碎屑进行刮刷集中收集处理，不需要单独进行清理，减少了工人的工作量，且提高了冲压加工的效率。

Description

一种钣金件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压设备技术领域，具体为一种钣金件冲压装置。

背景技术

钣金是一种对金属薄板综合冷加工的工艺，包括剪、切、复合、折、拼接等种类，而冲压是钣金加工中的一种，是靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，而现有的钣金件冲压装置无法对各种不同形状和厚度的板材进行有效压紧，在冲压过程中容易发生易位，影响冲压加工的效果，且现有的冲压装置无法在冲压前对板材上的灰尘和沾附物进行清理，在冲压后对冲压产生的碎屑进行集中收集处理，容易导致设备内部的碎屑和垃圾堆叠，影响设备的运作，且无法在冲压前对板材表面进行二次紧压，冲击力统一导致板材发生易位，影响冲压加工的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压装置，包括冲压装置底座和按压杆，所述冲压装置底座的顶部安装有冲压装置主体，且冲压装置主体内底部的中间位置处设置有与其滑动连接的碎屑收集槽，所述碎屑收集槽延伸至冲压装置底座的底部，所述冲压装置主体内底部的两端对称安装有安装块，且安装块相靠近一侧的底端皆均匀开设有锁紧孔，所述安装块之间设置有与其滑动连接的托板，且托板内部的两端对称设置有锁紧杆，所述锁紧杆和锁紧孔相配合，且锁紧杆远离锁紧孔的一端皆延伸至托板的外部，所述托板内部靠近锁紧杆的位置处皆开设有矩形槽，且锁紧杆的外侧壁皆设置有与其相适合的第二弹簧，所述第二弹簧在矩形槽的内侧，所述托板上均匀开设有通孔，且托板顶部的两端对称设置有压紧组件，所述冲压装置主体内部两侧的中间位置处对称设置有连接杆，且连接杆的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动仓，所述滑动仓的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的另一端设置在另一组滑动仓上，且旋转杆外侧壁的两端对称安装有齿轮，所述冲压装置主体内部的两侧对称安装有齿形轨，且齿形轨和对应的齿轮相配合，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有软刷，所述冲压装置主体顶部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的底部安装有下压板，所述下压板顶部的四角和冲压装置主体之间均匀设置有筒型内外伸缩管，所述下压板底部的中间位置处安装有冲压头，且下压板的边缘处均匀设置有将其贯穿的T型拉杆，所述T型拉杆的底部皆安装有第一弹簧，且T型拉杆的外侧壁皆设置有第一弹簧，所述冲压装置主体一侧的一端安装有控制面板，且控制面板和步进电机、气压缸、电动推杆电连接。

优选的，所述压紧组件包括电动推杆、限位杆、下压杆和限位槽，两组所述电动推杆分别安装在托板顶部的两端，且电动推杆的顶部皆安装有下压杆，所述托板顶部的两端对称开设有限位槽，且限位槽的内部皆设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆的另一端皆固定在下压杆的底部，且下压杆底部远离电动推杆的一端皆设置有防滑橡胶层。

优选的，所述软刷的制作材料为鬃毛。

优选的，所述步进电机的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述按压杆的两端皆为向上弯曲结构。

优选的，所述冲压装置主体一侧的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密闭性胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件冲压装置安装有齿形轨、步进电机、滑动仓、连接杆、旋转杆、软刷和齿轮，步进电机通过齿轮转动使其在齿形轨上横向移动，同时步进电机带动旋转杆转动，从而使软刷对板材的表面进行刮刷，使装置可以在冲压前进行清灰处理，在冲压后对冲压形成的碎屑进行刮刷集中收集处理，不需要单独进行清理，减少了工人的工作量，且提高了冲压加工的效率，且钣金件冲压装置安装有T型拉杆、下压板、第一弹簧簧和按压杆，在冲压加工时，按压杆先接触到板材表面，并进行压紧，在冲压时进行压紧，避免冲击力导致板材发生易位，影响重加的精确性，且通过第一弹簧挤压缓冲，避免直接对板材施加冲击力导致板材发生形变，结合电动推杆、限位杆、下压杆和限位槽，便于在冲压前对板材进行预压紧，提高冲压的精确度，进一步提高了冲压的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、冲压装置底座；2、连接杆；3、步进电机；4、滑动仓；5、T型拉杆；6、气压缸；7、筒型内外套管；8、冲压装置主体；9、下压板；10、第一弹簧簧；11、按压杆；12、齿形轨；13、滑槽；14、锁紧孔；15、安装块； 16、通孔；17、锁紧杆；18、托板；19、第二弹簧；20、碎屑收集槽；21、控制面板；22、旋转杆；23、软刷；24、齿轮；25、电动推杆；26、限位杆；27、下压杆；28、限位槽；29、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件冲压装置，包括冲压装置底座1和按压杆11，冲压装置底座1的顶部安装有冲压装置主体8，且冲压装置主体8内底部的中间位置处设置有与其滑动连接的碎屑收集槽20，碎屑收集槽20延伸至冲压装置底座1的底部，冲压装置主体8内底部的两端对称安装有安装块15，且安装块15相靠近一侧的底端皆均匀开设有锁紧孔14，安装块15之间设置有与其滑动连接的托板18，且托板18内部的两端对称设置有锁紧杆17，锁紧杆17和锁紧孔14相配合，便于对板材进行上料和卸料操作，提高加工过程的效率和安全性，且锁紧杆17远离锁紧孔14的一端皆延伸至托板18的外部，托板18内部靠近锁紧杆17的位置处皆开设有矩形槽29，且锁紧杆17的外侧壁皆设置有与其相适合的第二弹簧19，第二弹簧19在矩形槽29的内侧，托板18上均匀开设有通孔16，且托板18顶部的两端对称设置有压紧组件，冲压装置主体8内部两侧的中间位置处对称设置有连接杆2，且连接杆2的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动仓4，滑动仓4的一侧安装有步进电机3，步进电机3的型号为Y90S-2，且步进电机3的输出端安装有旋转杆22，旋转杆 22的另一端设置在另一组滑动仓4上，且旋转杆22外侧壁的两端对称安装有齿轮24，冲压装置主体8内部的两侧对称安装有齿形轨12，且齿形轨12和对应的齿轮24相配合，旋转杆22的外侧壁均匀设置有软刷，在冲压前后对板材进行自动清理，降低工人的工作量，冲压装置主体8顶部的中间位置处安装有气压缸6，气压缸6的型号为D-71297-A-2，且气压缸6的底部安装有下压板9，下压板9顶部的四角和冲压装置主体8之间均匀设置有筒型内外伸缩管7，提高下压板9下压时的稳定性，避免发生倾斜和易位，影响加工的精确度，下压板9 底部的中间位置处安装有冲压头，且下压板9的边缘处均匀设置有将其贯穿的 T型拉杆5，T型拉杆5的底部皆安装有第一弹簧10，且T型拉杆5的外侧壁皆设置有第一弹簧10，冲压装置主体8一侧的一端安装有控制面板21，且控制面板21和步进电机3、气压缸6、电动推杆26电连接，步进电机3、气压缸6和电动推杆2625皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：压紧组件包括电动推杆25、限位杆26、下压杆27和限位槽 28，两组电动推杆25分别安装在托板18顶部的两端，且电动推杆25的顶部皆安装有下压杆27，托板18顶部的两端对称开设有限位槽28，且限位槽28的内部皆设置有与其相适合的限位杆26，限位杆26的另一端皆固定在下压杆27的底部，且下压杆27底部远离电动推杆25的一端皆设置有防滑橡胶层，在冲压加工前进行预压紧，避免冲击力导致板材发生易位，软刷23的制作材料为鬃毛，对板材进行保护，避免刮刷时产生划痕，步进电机3的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，按压杆11的两端皆为向上弯曲结构，提高压紧的效果，且避免两端对板材造成刮划，冲压装置主体8一侧的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密闭性胶圈，便于对内部进行观察、检修和清理。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，捏持锁紧杆17的两端内压，使锁紧杆17和锁紧孔14解除限位，同时将托板18外拉，将需要加工的板材放置在托板18的顶部，通过控制面板21控制电动推杆25收缩，从而通过下压杆27对板材的边缘处进行压紧，捏持锁紧杆17并将托板18推入，使锁紧杆17和对应的锁紧孔14玩成限位，第二弹簧19推动锁紧杆17玩成锁紧，控制步进电机3运作，从而通过齿轮24转动使其在齿形轨12上横向移动，同时步进电机3带动旋转杆22转动，从而使软刷23对板材的表面进行刮刷，完成刮刷后，通过控制面板21控制气压缸6伸缩，从而通过下压板9和冲压头对板材进行冲压，同时，按压杆 11先接触到板材表面，并进行压紧，第一弹簧10受挤压实现缓冲，玩成冲压后，控制气压缸6上抬，并通过软刷23对板材冲压产生的碎屑进行刷动，使其通过通孔16滑入碎屑收集槽20中收集处理，玩成后捏持锁紧杆17将托板18拉出，控制电动推杆25伸长，解除对板材的压紧，取出板材即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压装置，包括冲压装置底座(1)和按压杆(11)，其特征在于：所述冲压装置底座(1)的顶部安装有冲压装置主体(8)，且冲压装置主体(8)内底部的中间位置处设置有与其滑动连接的碎屑收集槽(20)，所述碎屑收集槽(20)延伸至冲压装置底座(1)的底部，所述冲压装置主体(8)内底部的两端对称安装有安装块(15)，且安装块(15)相靠近一侧的底端皆均匀开设有锁紧孔(14)，所述安装块(15)之间设置有与其滑动连接的托板(18)，且托板(18)内部的两端对称设置有锁紧杆(17)，所述锁紧杆(17)和锁紧孔(14)相配合，且锁紧杆(17)远离锁紧孔(14)的一端皆延伸至托板(18)的外部，所述托板(18)内部靠近锁紧杆(17)的位置处皆开设有矩形槽(29)，且锁紧杆(17)的外侧壁皆设置有与其相适合的第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)在矩形槽(29)的内侧，所述托板(18)上均匀开设有通孔(16)，且托板(18)顶部的两端对称设置有压紧组件，所述冲压装置主体(8)内部两侧的中间位置处对称设置有连接杆(2)，且连接杆(2)的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动仓(4)，所述滑动仓(4)的一侧安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出端安装有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的另一端设置在另一组滑动仓(4)上，且旋转杆(22)外侧壁的两端对称安装有齿轮(24)，所述冲压装置主体(8)内部的两侧对称安装有齿形轨(12)，且齿形轨(12)和对应的齿轮(24)相配合，所述旋转杆(22)的外侧壁均匀设置有软刷，所述冲压装置主体(8)顶部的中间位置处安装有气压缸(6)，且气压缸(6)的底部安装有下压板(9)，所述下压板(9)顶部的四角和冲压装置主体(8)之间均匀设置有筒型内外伸缩管(7)，所述下压板(9)底部的中间位置处安装有冲压头，且下压板(9)的边缘处均匀设置有将其贯穿的T型拉杆(5)，所述T型拉杆(5)的底部皆安装有第一弹簧(10)，且T型拉杆(5)的外侧壁皆设置有第一弹簧(10)，所述冲压装置主体(8)一侧的一端安装有控制面板(21)，且控制面板(21)和步进电机(3)、气压缸(6)、电动推杆(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述压紧组件包括电动推杆(25)、限位杆(26)、下压杆(27)和限位槽(28)，两组所述电动推杆(25)分别安装在托板(18)顶部的两端，且电动推杆(25)的顶部皆安装有下压杆(27)，所述托板(18)顶部的两端对称开设有限位槽(28)，且限位槽(28)的内部皆设置有与其相适合的限位杆(26)，所述限位杆(26)的另一端皆固定在下压杆(27)的底部，且下压杆(27)底部远离电动推杆(25)的一端皆设置有防滑橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述软刷(23)的制作材料为鬃毛。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述步进电机(3)的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述按压杆(11)的两端皆为向上弯曲结构。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述冲压装置主体(8)一侧的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密闭性胶圈。