CN209550347U - 一种铁门用切角一次成型模具及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁门用切角一次成型模具，包括切角上模及切角下模，所述切角上模的底面与所述切角下模的顶面均为与型材截面形状相配合的曲面状；切角上模的底部两侧对称设置有上刃口组，上刃口组包括与切角上模的轴向呈45°夹角第一上刃口与切角上模的轴向相平行的第二上刃口、第三上刃口；切角下模的顶部开设有与上刃口组相配合的下刃口组，两个下刃口组之间的切角下模上开设有落料口；本实用新型还涉及一种铁门用切角一次成型设备；通过本实用新型中的模具及设备可将制作铁门门框的型材一次冲压出45°的切角，型材与切角下模、切角上模贴合紧密，冲压过程中型材不会发生偏移，保证了切角角度的精度，冲压切口平滑，不用再对切口进行打磨。

Description

一种铁门用切角一次成型模具及其设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铁门用切角一次成型模具及其设备。

背景技术

门框包括两个侧部边框和一个上部边框，两个侧部边框和上部边框衔接时，门框衔接部位需要有45度的切角才可以使侧部边框和上部边框的衔接更加平整、美观；通常，门框的成型步骤是：符合规格的金属板经过滚扎初步成型后，得到门框半成品，再将门框半成品进行45度切角，最后，切角后的门框半成品经折弯机折弯成型，即得成品门框。

目前在铁门的生产过程中，45度切角通常是通过切割机进行切割制成的，切割后在端部易产生毛刺，需要打磨后才能进行拼装使用，生产效率低下，经过打磨后的切角角度的精度难以保证，合格率低下，影响拼接后的美观。

因此，生产一种设计合理，提升生产效率，保证切角精度，提升合格率的铁门用切角一次成型模具及其设备，能够为铁门生产企业来带良好的经济效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，提升生产效率，保证切角精度，提升合格率的铁门用切角一次成型模具及其设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：铁门用切角一次成型模具，包括切角上模及切角下模，所述切角上模的底面与所述切角下模的顶面均为与型材截面形状相配合的曲面状；切角上模的底部两侧对称设置有上刃口组，上刃口组包括与切角上模的轴向呈45°夹角第一上刃口与切角上模的轴向相平行的第二上刃口、第三上刃口；切角下模的顶部开设有与上刃口组相配合的下刃口组，两个下刃口组之间的切角下模上开设有落料口。

所述的下刃口组包括与第一上刃口相配合的第一下刃口、与第二上刃口相配合的第二下刃口及与第三上刃口相配合的第三下刃口。

铁门用切角一次成型设备，包括底座与机架，还包括上述的铁门用切角一次成型模具，所述的机架为“C”字形结构，机架的内侧设置有上模座及下模座，上模座与下模座之间配合设置有导杆，导杆的外部套装有复位弹簧，机架的顶部设置有与上模座相配合的油缸，切角上模固定设置在上模座的底部，切角下模固定设置在下模座的顶部。

所述的下模座下方的机架上开设有出料仓，出料仓的内侧顶部与落料口相连通。

所述的出料仓的内部设置有废料抽屉，废料抽屉与出料仓接触连接。

所述的废料抽屉的两个侧壁板及内壁板的高度与出料仓的高度相配合，废料抽屉的外壁板的高度小于内壁板的高度。

所述的外壁板的高度大于内壁板高度的二分之一，外壁板的高度小于内壁板高度的三分之二。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：通过本实用新型中的模具及设备可将制作铁门门框的型材一次冲压出45°的切角，型材与切角下模、切角上模贴合紧密，冲压过程中型材不会发生偏移，保证了切角角度的精度，冲压切口平滑，不用再对切口进行打磨，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中切角上模的结构示意图之一。

图2为本实用新型中切角上模的结构示意图之二。

图3为本实用新型中铁门用切角一次成型设备的结构示意图之一。

图4为本实用新型中铁门用切角一次成型设备的结构示意图之二。

图5为图3中A处的局部放大图。

图6为本实用新型中废料抽屉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚地描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1和2所示的铁门用切角一次成型模具，包括切角上模6及切角下模7，所述切角上模6的底面与所述切角下模7的顶面均为与型材截面形状相配合的曲面状；切角上模6的底部两侧对称设置有上刃口组，上刃口组包括与切角上模6的轴向呈45°夹角第一上刃口602与切角上模6的轴向相平行的第二上刃口603、第三上刃口601；切角下模7的顶部开设有与上刃口组相配合的下刃口组，两个下刃口组之间的切角下模7上开设有落料口704。

所述的下刃口组包括与第一上刃口602相配合的第一下刃口702、与第二上刃口603相配合的第二下刃口703及与第三上刃口601相配合的第三下刃口701。

如图3、4、5所示的铁门用切角一次成型设备，包括底座1与机架2，还包括上述的铁门用切角一次成型模具，所述的机架2为“C”字形结构，机架2的内侧设置有上模座8及下模座9，上模座8与下模座9之间配合设置有导杆4，导杆4的外部套装有复位弹簧5，机架2的顶部设置有与上模座8相配合的油缸3，切角上模6固定设置在上模座8的底部，切角下模7固定设置在下模座9的顶部。导杆4的顶部均有设置有四个导杆4，导杆4的垂直固定设置在下模座9的顶部，上模座8上设置有与导杆4相配合的直线轴承，上模座8可在导杆4的导向作用下上下移动，避免发生偏移。

所述的下模座9下方的机架2上开设有出料仓10，下模座9上开设有与落料口704相配合的通孔，出料仓10的内侧顶部与落料口704相连通，冲压后的废料可由落料口704落下。所述的出料仓10的内部设置有废料抽屉11，废料抽屉11与出料仓10接触连接。废料抽屉11用于盛放由落料口704掉入的废料，便于将废料统一收集后取出。

如图6所示，所述的废料抽屉11的两个侧壁板111及内壁板112的高度与出料仓10的高度相配合，废料抽屉11的外壁板113的高度小于内壁板112的高度。废料抽屉11放置在出料仓10内部，外壁板113上方与出料仓10之间有间隙，当废料抽屉11被其内部的废料卡主无法将废料抽屉11从出料仓10抽出时，可以通过该缝隙用手调节内部废料，将废料抽屉11抽出。所述的外壁板113的高度大于内壁板112高度的二分之一，外壁板113的高度小于内壁板112高度的三分之二。

在冲裁的过程中，型材与切角下模7相贴合放置，切角上模6在油缸3的推动向下移动，切角上模6向下移动的过程中经过导杆4进行导向，使切角上模6不会发生偏移，上刃口组压上型材，并于下刃口组相配合将型材冲裁出两个45°切口，切落的废料掉入废料抽屉11的内部，切角上模6在油缸3及复位弹簧5的同时作用下还原，即完成一次工作循环，生产完毕或者废料抽屉11的内部堆积足够多的废料后，将废料抽屉11内部的废料倒出，清理干净。

Claims (7)

1.一种铁门用切角一次成型模具，包括切角上模（6）及切角下模（7），其特征在于：所述切角上模（6）的底面与所述切角下模（7）的顶面均为与型材截面形状相配合的曲面状；切角上模（6）的底部两侧对称设置有上刃口组，上刃口组包括与切角上模（6）的轴向呈45°夹角第一上刃口（602）与切角上模（6）的轴向相平行的第二上刃口（603）、第三上刃口（601）；切角下模（7）的顶部开设有与上刃口组相配合的下刃口组，两个下刃口组之间的切角下模（7）上开设有落料口（704）。

2.根据权利要求1所述的铁门用切角一次成型模具，其特征在于：所述的下刃口组包括与第一上刃口（602）相配合的第一下刃口（702）、与第二上刃口（603）相配合的第二下刃口（703）及与第三上刃口（601）相配合的第三下刃口（701）。

3.一种铁门用切角一次成型设备，包括底座（1）与机架（2），其特征在于：还包括权利要求1至2任意一项所述的铁门用切角一次成型模具，所述的机架（2）为“C”字形结构，机架（2）的内侧设置有上模座（8）及下模座（9），上模座（8）与下模座（9）之间配合设置有导杆（4），导杆（4）的外部套装有复位弹簧（5），机架（2）的顶部设置有与上模座（8）相配合的油缸（3），切角上模（6）固定设置在上模座（8）的底部，切角下模（7）固定设置在下模座（9）的顶部。

4.根据权利要求3所述的铁门用切角一次成型设备，其特征在于：所述的下模座（9）下方的机架（2）上开设有出料仓（10），出料仓（10）的内侧顶部与落料口（704）相连通。

5.根据权利要求4所述的铁门用切角一次成型设备，其特征在于：所述的出料仓（10）的内部设置有废料抽屉（11），废料抽屉（11）与出料仓（10）接触连接。

6.根据权利要求5所述的铁门用切角一次成型设备，其特征在于：所述的废料抽屉（11）的两个侧壁板（111）及内壁板（112）的高度与出料仓（10）的高度相配合，废料抽屉（11）的外壁板（113）的高度小于内壁板（112）的高度。

7.根据权利要求6所述的铁门用切角一次成型设备，其特征在于：所述的外壁板（113）的高度大于内壁板（112）高度的二分之一，外壁板（113）的高度小于内壁板（112）高度的三分之二。