CN209549205U - 一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及古瓦纳米防水防护液生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其可以提高对配置液与纳米防水剂的搅拌混合效果，混合较为均匀，提高使用可靠性；并且其混合后的混合液下料方便，提高实用性；另外整体便于移动，无需人工搬运，减轻人力，提高移动效果，降低使用局限性，包括配置箱，配置箱的顶端中部安装有搅拌电机；还包括输送电机、第一电动缸和料斗；还包括第二电动缸、调节板和底板，底板的顶端与支座的底端连接，并且底板的中部设置有上下贯穿的圆孔，第二电动缸的顶端与支座的底端中部连接，并且第二电动缸内部伸缩杆的底端与调节板的顶端中部连接。

Description

一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置

技术领域

本实用新型涉及古瓦纳米防水防护液生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置。

背景技术

纳米防水剂是一种能持久保持抗水能力的高效砂浆混凝土防水剂，具有抗渗透、减水、增强作用，将该产品加入砂浆中拌和能加速水泥颗粒水化和分散，大幅度减少用水量，封闭砂浆硬化后毛细孔孔道和水分蒸发留下的孔隙，使砂浆不产生干收缩，降低吸水率，完全达到抗裂、抗渗、防水、防潮、防冻、抗冲磨、耐腐蚀等多种功效，是新一代高强环保防水产品，古瓦纳米防水防护液是将纳米防水剂溶于水后进行混合搅拌配料制作而成。

现有技术中古瓦纳米防水防护液的配料装置在使用过程中发现，其对配置液与纳米防水剂的搅拌混合效果较差，混合不均匀，使用可靠性较低；并且其混合后的混合液下料不便，实用性较差；另外整体不便于移动，需要人工搬运，浪费较多人力，移动效果较差，使用局限性较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，包括配置箱，配置箱的顶端中部安装有搅拌电机，搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，并且搅拌轴位于配置箱内部，搅拌轴上设置有多组搅拌叶，配置箱的底端设置有支座；包括两组吊板，所述两组吊板位于所述搅拌轴的左侧和右侧，并且两组吊板的顶端均与所述配置箱的顶端内壁连接，两组吊板的下侧内部均横向可转动设置有转动轴，并且两组转动轴靠近搅拌轴的一端均同心设置有从动锥齿轮，所述搅拌轴上固定套装有主动锥齿轮，并且两组从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，两组转动轴远离搅拌轴的一端外部均设置有多组搅拌杆；还包括输送电机、第一电动缸和料斗，所述料斗安装在所述配置箱的内部下侧，并且料斗的圆周外壁上侧与配置箱圆周内壁密封连接，所述第一电动缸的右端与配置箱的左端下侧连接，并且料斗的底端设置有盖板，并且第一电动缸内部伸缩杆的右端穿过配置箱的左端外壁并伸入至配置箱内部与盖板的左端中部连接，配置箱的底端与支座之间横向设置有排料管，并且排料管的顶端与配置箱的底端连通，所述输送电机的右端与排料管的左端连接，并且输送电机的右部输出端设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴位于排料管内部；还包括第二电动缸、调节板和底板，所述底板的顶端与所述支座的底端连接，并且底板的中部设置有上下贯穿的圆孔，所述第二电动缸的顶端与所述支座的底端中部连接，并且第二电动缸内部伸缩杆的底端与所述调节板的顶端中部连接，调节板的底端设置有放置板，并且放置板的底端四角位置均设置有脚轮。

作为优选，本实用新型改进有，还包括四组支撑滑柱，所述调节板顶端的四角位置均纵向设置有上下贯穿的滑动通孔，并且所述四组支撑滑柱分别可滑动设置在四组滑动通孔内部，并且四组支撑滑柱分别纵向固定连接设置在支座与底板之间。

作为优选，本实用新型改进有，所述放置板的顶端中部同心设置有转轴，并且所述调节板的底端中部设置有放置槽，放置槽内部设置有轴承，转轴的顶端安装在轴承内部。

作为优选，本实用新型改进有，所述盖板的前端和后端中部均设置有固定环，并且两组固定环的内部均横向设置有滑杆，两组滑杆的左端分别与配置箱左侧内壁的前侧和后侧连接，并且两组滑杆的右端分别与配置箱右侧内壁的前侧和后侧连接，两组滑杆分别与两组固定环之间滑动配合。

作为优选，本实用新型改进有，还包括四组支撑杆，所述四组支撑杆底端分别与所述放置板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆的顶端均设置有万向滚轮，四组万向滚轮均与所述调节板的底端可转动接触。

作为优选，本实用新型改进有，所述调节板设置圆形，并且调节板的直径小于所述圆孔的直径。

作为优选，本实用新型改进有，所述排料管的右端设置有连通弯管，并且连通弯管的底部输出端向下设置。

作为优选，本实用新型改进有，所述底板底端的四角位置均设置有防滑垫。

基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下技术效果：可以通过两组转动轴带动两组搅拌杆与搅拌叶同时转动，增大配置箱内部的搅拌混合范围，提高对配置液与纳米防水剂的搅拌混合效果，使混合较为均匀，提高使用可靠性；并且可以通过料斗将混合后的混合液集中下料，通过第一电动缸控制盖板开合，通过输送电机控制螺旋输送轴转动对料斗排出的混合液输送排出，方便混合后的混合液下料，提高实用性；另外可以通过第二电动缸控制调节板向下移动，使放置板位于圆孔内部，将脚轮与地面接触，通过脚轮的转动，方便整体移动，无需人工搬运，减轻人力，提高移动效果，降低使用局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选的整体结构示意图；

图2是本实用新型脚轮与地面接触状态时的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型盖板、滑杆与第一电动缸等连接的截面结构示意图；

图6是本实用新型底板、放置板与脚轮连接的仰视结构示意图；

附图中标记：1、配置箱；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、支座；6、吊板；7、转动轴；8、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；10、搅拌杆；11、输送电机；12、第一电动缸；13、料斗；14、盖板；15、排料管；16、螺旋输送轴；17、第二电动缸；18、调节板；19、底板；20、放置板；21、脚轮；22、支撑滑柱；23、转轴；24、轴承；25、固定环；26、滑杆；27、支撑杆；28、万向滚轮；29、连通弯管；30、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图6所示，一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，包括配置箱1，配置箱1的顶端中部安装有搅拌电机2，搅拌电机2的底部输出端设置有搅拌轴3，并且搅拌轴3位于配置箱1内部，搅拌轴3上设置有多组搅拌叶4，配置箱1的底端设置有支座5；其特征在于，包括两组吊板6，两组吊板6位于搅拌轴3的左侧和右侧，并且两组吊板6的顶端均与配置箱1的顶端内壁连接，两组吊板6的下侧内部均横向可转动设置有转动轴7，并且两组转动轴7靠近搅拌轴3的一端均同心设置有从动锥齿轮8，搅拌轴3上固定套装有主动锥齿轮9，并且两组从动锥齿轮8均与主动锥齿轮9啮合，两组转动轴7远离搅拌轴3的一端外部均设置有多组搅拌杆10；还包括输送电机11、第一电动缸12和料斗13，料斗13安装在配置箱1的内部下侧，并且料斗13的圆周外壁上侧与配置箱1圆周内壁密封连接，第一电动缸12的右端与配置箱1的左端下侧连接，并且料斗13的底端设置有盖板14，并且第一电动缸12内部伸缩杆的右端穿过配置箱1的左端外壁并伸入至配置箱1内部与盖板14的左端中部连接，配置箱1的底端与支座5之间横向设置有排料管15，并且排料管15的顶端与配置箱1的底端连通，输送电机11的右端与排料管15的左端连接，并且输送电机11的右部输出端设置有螺旋输送轴16，螺旋输送轴16位于排料管15内部；还包括第二电动缸17、调节板18和底板19，底板19的顶端与支座5的底端连接，并且底板19的中部设置有上下贯穿的圆孔，第二电动缸17的顶端与支座5的底端中部连接，并且第二电动缸17内部伸缩杆的底端与调节板18的顶端中部连接，调节板18的底端设置有放置板20，并且放置板20的底端四角位置均设置有脚轮21；可以通过两组转动轴7带动两组搅拌杆10与搅拌叶4同时转动，增大配置箱1内部的搅拌混合范围，提高对配置液与纳米防水剂的搅拌混合效果，使混合较为均匀，提高使用可靠性；并且可以通过料斗13将混合后的混合液集中下料，通过第一电动缸12控制盖板14开合，通过输送电机11控制螺旋输送轴16转动对料斗13排出的混合液输送排出，方便混合后的混合液下料，提高实用性；另外可以通过第二电动缸17控制调节板18向下移动，使放置板20位于圆孔内部，将脚轮21与地面接触，通过脚轮21的转动，方便整体移动，无需人工搬运，减轻人力，提高移动效果，降低使用局限性。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，还包括四组支撑滑柱22，调节板18顶端的四角位置均纵向设置有上下贯穿的滑动通孔，并且四组支撑滑柱22分别可滑动设置在四组滑动通孔内部，并且四组支撑滑柱22分别纵向固定连接设置在支座5与底板19之间；可以通过四组支撑滑柱22分别与四组滑动通孔之间的滑动配合，提高调节板18在第二电动缸17的带动下上下过程中的稳定性，从而可以提高脚轮21带动整体移动过程中的稳定性。

如图4所示，在进一步具体实施方式中，放置板20的顶端中部同心设置有转轴23，并且调节板18的底端中部设置有放置槽，放置槽内部设置有轴承24，转轴23的顶端安装在轴承24内部；可以通过转动在轴承24内部的转动作用，使放置板20可以转动，从而使整体在移动过程中方便改变转向，提高适应能力。

如图5所示，在进一步具体实施方式中，盖板14的前端和后端中部均设置有固定环25，并且两组固定环25的内部均横向设置有滑杆26，两组滑杆26的左端分别与配置箱1左侧内壁的前侧和后侧连接，并且两组滑杆26的右端分别与配置箱1右侧内壁的前侧和后侧连接，两组滑杆26分别与两组固定环25之间滑动配合；可以通过滑杆26与固定环25之间的滑动配合，使盖板14开合过程中保持水平横向移动，从而可以保持与料斗13底端的滑动密封接触效果，提高盖板14的使用可靠性。

如图4所示，在进一步具体实施方式中，还包括四组支撑杆27，四组支撑杆27底端分别与放置板20顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆27的顶端均设置有万向滚轮28，四组万向滚轮28均与调节板18的底端可转动接触；可以通过四组支撑杆27配合万向滚轮28的转动，提高转轴23的旋转支撑能力。

如图6所示，在进一步具体实施方式中，调节板18设置圆形，并且调节板18的直径小于圆孔的直径；方便放置板20在转轴23的作用下转动，同时保证放置板20向下移动至圆孔内部，提高实用性。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，排料管15的右端设置有连通弯管29，并且连通弯管29的底部输出端向下设置；方便将混合液向外排出，提高实用性。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，底板19底端的四角位置均设置有防滑垫30；可以通过防滑垫30，提高整体放置过程中的稳定防滑能力。

工作原理：选择型号为TYS095和TYS080的第一电动缸12和第二电动缸17，并且选择型号为ZGY370的输送电机11，将第一电动缸12、第二电动缸17和输送电机11均按照使用说明书与市电接通，打开第二电动缸17，推动调节板18沿着四组支撑滑柱22的方向向下移动，当脚轮21与地面接触时，推动整体在脚轮21的转动，配合转轴23的转动，将整体移动至用户所需使用的位置，然后控制第二电动缸17收缩，将脚轮21收回至原始位置，将整体通过防滑垫30稳定放置，然后将配置液与纳米防水剂一同通过配置箱1顶端的自带放置口放入至配置箱1内部，然后将搅拌电机2与市电接通，打开搅拌电机2使搅拌轴3转动，从而带动主动锥齿轮9转动，在两组从动锥齿轮8与主动锥齿轮9之间的啮合作用，使两组转动轴7带动搅拌杆10转动，对配置箱1内部的中部区域混合物进行混合搅拌，同时配合搅拌叶4的转动，对水和纳米防水剂进行充分的混合搅拌，混合均匀后，打开第一电动缸12，向左沿着滑杆26的方向拉动盖板14，同时打开输送电机11，通过料斗13将混合后的混合液集中掉落至排料管15内部，通过转动的螺旋输送轴16在连通弯管29的底端排出使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，包括配置箱（1），配置箱（1）的顶端中部安装有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的底部输出端设置有搅拌轴（3），并且搅拌轴（3）位于配置箱（1）内部，搅拌轴（3）上设置有多组搅拌叶（4），配置箱（1）的底端设置有支座（5）；其特征在于，包括两组吊板（6），所述两组吊板（6）位于所述搅拌轴（3）的左侧和右侧，并且两组吊板（6）的顶端均与所述配置箱（1）的顶端内壁连接，两组吊板（6）的下侧内部均横向可转动设置有转动轴（7），并且两组转动轴（7）靠近搅拌轴（3）的一端均同心设置有从动锥齿轮（8），所述搅拌轴（3）上固定套装有主动锥齿轮（9），并且两组从动锥齿轮（8）均与主动锥齿轮（9）啮合，两组转动轴（7）远离搅拌轴（3）的一端外部均设置有多组搅拌杆（10）；还包括输送电机（11）、第一电动缸（12）和料斗（13），所述料斗（13）安装在所述配置箱（1）的内部下侧，并且料斗（13）的圆周外壁上侧与配置箱（1）圆周内壁密封连接，所述第一电动缸（12）的右端与配置箱（1）的左端下侧连接，并且料斗（13）的底端设置有盖板（14），并且第一电动缸（12）内部伸缩杆的右端穿过配置箱（1）的左端外壁并伸入至配置箱（1）内部与盖板（14）的左端中部连接，配置箱（1）的底端与支座（5）之间横向设置有排料管（15），并且排料管（15）的顶端与配置箱（1）的底端连通，所述输送电机（11）的右端与排料管（15）的左端连接，并且输送电机（11）的右部输出端设置有螺旋输送轴（16），螺旋输送轴（16）位于排料管（15）内部；还包括第二电动缸（17）、调节板（18）和底板（19），所述底板（19）的顶端与所述支座（5）的底端连接，并且底板（19）的中部设置有上下贯穿的圆孔，所述第二电动缸（17）的顶端与所述支座（5）的底端中部连接，并且第二电动缸（17）内部伸缩杆的底端与所述调节板（18）的顶端中部连接，调节板（18）的底端设置有放置板（20），并且放置板（20）的底端四角位置均设置有脚轮（21）。

2.如权利要求1所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，还包括四组支撑滑柱（22），所述调节板（18）顶端的四角位置均纵向设置有上下贯穿的滑动通孔，并且所述四组支撑滑柱（22）分别可滑动设置在四组滑动通孔内部，并且四组支撑滑柱（22）分别纵向固定连接设置在支座（5）与底板（19）之间。

3.如权利要求2所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，所述放置板（20）的顶端中部同心设置有转轴（23），并且所述调节板（18）的底端中部设置有放置槽，放置槽内部设置有轴承（24），转轴（23）的顶端安装在轴承（24）内部。

4.如权利要求3所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，所述盖板（14）的前端和后端中部均设置有固定环（25），并且两组固定环（25）的内部均横向设置有滑杆（26），两组滑杆（26）的左端分别与配置箱（1）左侧内壁的前侧和后侧连接，并且两组滑杆（26）的右端分别与配置箱（1）右侧内壁的前侧和后侧连接，两组滑杆（26）分别与两组固定环（25）之间滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，还包括四组支撑杆（27），所述四组支撑杆（27）底端分别与所述放置板（20）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆（27）的顶端均设置有万向滚轮（28），四组万向滚轮（28）均与所述调节板（18）的底端可转动接触。

6.如权利要求5所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，所述调节板（18）设置圆形，并且调节板（18）的直径小于所述圆孔的直径。

7.如权利要求6所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，所述排料管（15）的右端设置有连通弯管（29），并且连通弯管（29）的底部输出端向下设置。

8.如权利要求7所述的一种古瓦纳米防水防护液生产用快速下料式配料装置，其特征在于，所述底板（19）底端的四角位置均设置有防滑垫（30）。