CN207859155U - 一种可调节混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节混合罐。包括横置的罐体，在罐体的中部设置有可沿罐体轴线方向移动的分隔板，形成第一搅拌室和第二搅拌室，在第二搅拌室内的外端面上开设有料门，在第二搅拌室内设置有由电机驱动的可伸缩的搅拌轴，搅拌轴与分隔板转动连接；所述搅拌轴包括多个依次设置的套筒，套筒端口的径向尺寸小于套筒的筒身，在套筒的内侧壁设置有卡块；在相邻两个套筒之间设置有连管，连管管身的径向尺寸小于套筒的端口，连管两端的径向尺寸大于套筒的端口，连管的两端分别位于相邻两个套筒内，在连管的外壁开设有条形卡槽；还包括与套筒固接的搅拌叶片、与分隔板连接的气缸。本实用新型提供一种可根据物料量调节容料量的可调节混合罐。

Description

一种可调节混合罐

技术领域

本实用新型涉及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种可调节混合罐。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状、以袋装或散装的形式运至工地、加水拌和后即可直接使用的物料。

常规混合罐的物料容纳量一定，混合量增大时仅能采取提高混合罐使用频率的办法保证加工速度，导致设备的损耗性较大。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、可根据物料量调节容料量的可调节混合罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可调节混合罐，包括横置的罐体，在罐体的中部设置有竖直的可沿罐体轴线方向移动的分隔板，形成第一搅拌室和第二搅拌室，在第二搅拌室内的外端面上开设有料门，在第二搅拌室内设置有由电机驱动的可伸缩的搅拌轴，搅拌轴与分隔板转动连接；所述搅拌轴包括多个依次设置的空心的两端敞口的套筒，套筒端口的径向尺寸小于套筒的筒身，在套筒的内侧壁设置有卡块；在相邻两个套筒之间设置有连管，连管管身的径向尺寸小于套筒的端口，连管两端的径向尺寸大于套筒的端口，连管的两端分别位于相邻两个套筒内，在连管的外壁开设有供卡块滑动的与连管轴线相平行的条形卡槽；还包括与套筒固接的搅拌叶片、与分隔板连接的气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的混合罐和搅拌轴设计为尺寸可变的结构，通过分隔板的移动，改变第二搅拌室的容积，搅拌轴由多个套筒和连管构成，通过气缸控制分隔板移动以改变搅拌轴的长度，从而提高搅拌轴的搅拌范围。

优选地：在搅拌叶片的表面开设有抄料槽。

优选地：在罐体的内侧壁设置有供分隔板滑动的滑轨。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌轴收缩状态的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴伸长状态的结构示意图；

图3为图1中搅拌轴的结构示意图；

图4为图1的搅拌轴的拆分结构示意图；

图5为图4中套筒的剖视图。

图中：1-罐体；2-搅拌轴；3-搅拌叶片；4-连管；5-套筒；6-分隔板；7-滑轨；8-气缸；9-电机；10-料门；11-第一搅拌室；12-第二搅拌室；13-条形卡槽；14-卡片；15-卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型包括横置的罐体1，在罐体1的中部设置有竖直的可沿罐体1轴线方向移动的分隔板6，形成第一搅拌室11和第二搅拌室12，在第二搅拌室12内的罐体1的端面上开设有料门10，在第二搅拌室12内设置有由电机9驱动的可伸缩的搅拌轴2，搅拌轴2与分隔板6转动连接；所述搅拌轴2包括多个依次设置的空心的两端敞口的套筒5，套筒5端口的径向尺寸小于套筒5的筒身，在套筒5的内侧壁设置有卡块15；在相邻两个套筒5之间设置有连管4，连管4管身的径向尺寸小于套筒5的端口，连管4两端的径向尺寸大于套筒5的端口，连管4的两端分别位于相邻两个套筒5内，在连管4的外壁开设有供卡块15滑动的与连管4轴线相平行的条形卡槽13；还包括与套筒5固接的搅拌叶片3、与分隔板6连接的气缸8。

本实用新型将传统的混合罐和搅拌轴2设计为尺寸可变的结构，罐体1的外部尺寸不变，通过其内分隔板6的移动，改变第二搅拌室12的容积，参见图3和图4，搅拌轴2由多个套筒5和连管4构成，在套筒5两端敞口设置有同轴心的环形挡片，环形挡片的外圈与套筒5固接，以减小端口尺寸，在连管4的两端同轴心地设置有径向尺寸大于连管4且大于环形挡片内圈尺寸且小于套筒5筒身尺寸的卡片14，上述结构可防止搅拌轴2伸长时连管4与套筒5分离，在与分隔板6连接的套筒5的运动过程中，卡片14与环形挡片相互作用使搅拌轴2伸长，通过气缸8控制分隔板6移动以改变搅拌轴2的长度；本实用新型中卡块15和条形卡槽13的设计保证了搅拌轴2旋转时各部件的联动性。

本实施例中，为提高物料混合的均匀性，搅拌叶片3设置在搅拌轴2的两侧且两侧的搅拌叶片3交错排列，在搅拌叶片3的表面开设有抄料槽，可将罐体1底部的物料抄起后自然扬落；为保证分隔板6移动的稳定性，在罐体1的内侧壁设置有供分隔板6滑动的滑轨7，滑轨7可均匀的或对称的设置2个或多个。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调节混合罐，其特征在于：包括横置的罐体(1)，在罐体(1)的中部设置有竖直的可沿罐体(1)轴线方向移动的分隔板(6)，形成第一搅拌室(11)和第二搅拌室(12)，在第二搅拌室(12)的外端面上开设有料门(10)，在第二搅拌室(12)内设置有由电机(9)驱动的可伸缩的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)与分隔板(6)转动连接；所述搅拌轴(2)包括多个依次设置的空心的两端敞口的套筒(5)，套筒(5)端口的径向尺寸小于套筒(5)的筒身，在套筒(5)的内侧壁设置有卡块(15)；在相邻两个套筒(5)之间设置有连管(4)，连管(4)管身的径向尺寸小于套筒(5)的端口，连管(4)两端的径向尺寸大于套筒(5)的端口，连管(4)的两端分别位于相邻两个套筒(5)内，在连管(4)的外壁开设有供卡块(15)滑动的与连管(4)轴线相平行的条形卡槽(13)；还包括与套筒(5)固接的搅拌叶片(3)、与分隔板(6)连接的气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的可调节混合罐，其特征在于：在搅拌叶片(3)的表面开设有抄料槽。

3.根据权利要求1所述的可调节混合罐，其特征在于：在罐体(1)的内侧壁设置有供分隔板(6)滑动的滑轨(7)。