CN209543005U - 一种单相电能表液晶检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单相电能表液晶检测装置，包括机架、设在机架上的压接上电组件，机架上还设有输送带、设在输送带一侧的定位工装、设在机架上的推表机构、设在机架上的感应器，输送带用于将单相电能表向前移动，待检测的单相电能表通过定位工装进行定位后再通过压接上电组件进行检测，单相电能表通过推表机构在输送带和定位工装之间来回移动。解决了单相电能表的液晶屏检测在自动流水线上需要工装托盘进行输送流转的问题，能够实现在单机状态下的自动上下表并对液晶屏进行检测，从而实现人工与设备交叉作业，方便接入人工作业流水线，整体体积小，投入成本低，工作效率高，提高生产效率，降低劳动强度。

Description

一种单相电能表液晶检测装置

技术领域

本实用新型涉及电能表液晶检测设备技术领域，具体涉及一种单相电能表液晶检测装置。

背景技术

目前，传统的单相电能表液晶检测作业通过两种方式完成：其一，采用人工挂表台检测方式，其操作步骤为人工取表后放到操作台上，然后人工启动压接上电组件对电能表进行检测并判断液晶屏是否合格后再继续下一个表的监测，该方式导致人工的劳动强度大，工作效率低；其二，采用全自动流水线方式，其主要步骤为电能表通过工装托盘在流水线上移动，然后经过压接上电组件时进行自动接入电源使液晶屏显示功能，并通过摄像头对液晶屏的显示情况进行拍照采集后传输到后端控制系统进行处理，判断单相电能表液晶是否正常，然后再自动往后传输，该方式虽然工作效率高，且不需要人工操作，但是适用自动生产线作业环境，投入成本大，占地空间大。

因此，设计一种能够自动上下料进行液晶检测并且空间小、劳动强度低、可以适应人机交叉作业、且无需工装托盘的自动化液晶检测单机设备就非常必要。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种单相电能表液晶检测装置，解决了单相电能表的液晶屏检测在自动流水线上需要工装托盘进行输送流转的问题，能够实现在单机状态下的自动上下表并对液晶屏进行检测，从而实现人工与设备交叉作业，方便接入人工作业流水线，整体体积小，投入成本低，工作效率高，提高生产效率，降低劳动强度。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种单相电能表液晶检测装置，包括机架、设在所述机架上的压接上电组件，单相电能表的液晶屏通过接入所述压接上电组件接入后通电检测是否合格，所述机架上还设有输送带、设在所述输送带一侧的定位工装、设在所述机架上的推表机构、设在所述机架上的感应器，所述输送带用于将单相电能表向前移动，所述感应器用于感应机架上的单相电能表的相对移动位置，待检测的单相电能表通过所述定位工装进行定位后再通过所述压接上电组件进行检测，单相电能表通过所述推表机构在所述输送带和所述定位工装之间来回移动。

进一步地，所述推表机构包括设在所述机架上的推进气缸、复位气缸、分别设在所述推进气缸和所述复位气缸的活塞杆上的驱动块，所述推进气缸和所述复位气缸平行设置，所述输送带上的单相电能表通过所述推进气缸移动到所述定位工装内，所述定位工装内的单相电能表通过所述复位气缸推回到所述输送带上。

进一步地，所述机架上还设有限位组件，在所述输送带上向前移动的单相电能表通过所述限位组件进行限位后再通过所述推表机构向所述定位工装内推入。

进一步地，所述限位组件包括设在所述输送带一侧的升降气缸、设在所述升降气缸的活塞杆上的限位杆，所述限位杆横向设置在所述输送带的上方，在所述输送带上向前移动的单相电能表通过所述限位杆阻止继续向前移动。

进一步地，所述定位工装包括底座、设在所述底座上的定位槽，所述定位槽上与所述输送带相邻的一侧为开口结构，所述定位槽的底部与所述输送带平齐。

进一步地，所述定位槽的两侧均设有若干导向轮，所述定位槽内的待检测单相电能表的两侧与所述导向轮接触。

进一步地，所述输送带包括设在所述机架上的支撑座、设在所述支撑座上的传动带，所述支撑座上设有过渡槽，所述定位槽与所述传动带之间通过所述过渡槽连接，单相电能表液通过所述过渡槽在所述定位槽与所述传动带之间来回移动。

进一步地，所述机架上设有对通电状态的液晶屏进行图像采集的数据采集组件。

进一步地，所述数据采集组件包括支架、设在所述支架上的相机，所述相机位于液晶屏的上方。

进一步地，所述定位工装和所述压接上电组件至少为三组且平行设置在所述输送带的一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在对单相电能表的液晶屏进行检测时，只需通过人工或者自动流水线将电能表移动到输送带上，通过输送带向前输送过程中，就能够通过感应器发送电能表的定位信号后控制推表机构将电能表移动到定位工装内，从而使压接上电组件插入电能表内进行通电检测，当压接上电组件检测完毕并断电后，再通过推表机构再将电能表移动到输送带上继续向前输送，在通过输送带对电能表进行输送和通过推表机构进行移动的过程中，电能表流转不再需要借助工装托盘，降低了成本投入，实现了连续进料的目的，且也不再需要人工进行上下电能表检测，既能够与自动流水线进行组合检测，也能够单独进行检测，有效的解决了单相电能表的液晶屏检测在自动流水线上需要工装托盘进行输送流转的问题，能够实现在单机状态下的自动上下表并对液晶屏进行检测的目的，更方便接入人工作业流水线，从而实现人工与设备交叉作业，通过多个定位工装和压接上电组件的组合，还能够一次性实现多只电能表的液晶屏同时检测，整体体积小，投入成本低，工作效率高，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：电能表1、驱动块2、升降气缸3、支撑座4、输送带5、传动带6、限位组件7、限位杆8、复位气缸9、推表机构10、推进气缸11、据采集组件12、支架13、相机14、导向轮15、压接上电组件16、定位槽17、定位工装18、底座19、过渡槽20、机架21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种单相电能表液晶检测装置，包括机架21、设在所述机架21上的压接上电组件16，单相电能表1的液晶屏通过接入所述压接上电组件16接入后通电检测是否合格，所述机架21上还设有输送带5、设在所述输送带5一侧的定位工装18、设在所述机架21上的推表机构10、设在所述机架21上的感应器，所述输送带5用于将单相电能表1向前移动，所述感应器用于感应机架21上的单相电能表1的相对移动位置，待检测的单相电能表1通过所述定位工装18进行定位后再通过所述压接上电组件16进行检测，单相电能表1通过所述推表机构10在所述输送带5和所述定位工装18之间来回移动；所述推表机构10包括设在所述机架21上的推进气缸11、复位气缸9、分别设在所述推进气缸11和所述复位气缸9的活塞杆上的驱动块2，所述推进气缸11和所述复位气缸9平行设置，所述输送带5上的单相电能表1通过所述推进气缸11移动到所述定位工装18内，所述定位工装18内的单相电能表1通过所述复位气缸9推回到所述输送带5上；所述机架21上还设有限位组件7，在所述输送带5上向前移动的单相电能表1通过所述限位组件7进行限位后再通过所述推表机构10向所述定位工装18内推入；所述限位组件7包括设在所述输送带5一侧的升降气缸3、设在所述升降气缸3的活塞杆上的限位杆8，所述限位杆8横向设置在所述输送带5的上方，在所述输送带5上向前移动的单相电能表1通过所述限位杆8阻止继续向前移动；所述定位工装18包括底座19、设在所述底座19上的定位槽17，所述定位槽17上与所述输送带5相邻的一侧为开口结构，所述定位槽17的底部与所述输送带5平齐；所述定位槽17的两侧均设有若干导向轮15，所述定位槽17内的待检测单相电能表1的两侧与所述导向轮15接触；所述输送带5包括设在所述机架21上的支撑座4、设在所述支撑座4上的传动带6，所述支撑座4上设有过渡槽20，所述定位槽17与所述传动带6之间通过所述过渡槽20连接，单相电能表1液通过所述过渡槽20在所述定位槽17与所述传动带6之间来回移动；所述机架21上设有对通电状态的液晶屏进行图像采集的数据采集组件12；所述数据采集组件12包括支架13、设在所述支架13上的相机14，所述相机14位于液晶屏的上方；所述定位工装18和所述压接上电组件16至少为三组且平行设置在所述输送带5的一侧。

在实际组装过程中，输送带5安装在机架21上且贯穿整个机架21，单相电能表1能够通过输送带5持续或间歇性的向前输送，而定位工装18安装在输送带5的一侧，当单相电能表1需要接电检测显示屏时，能够通过定位工装18进行精确定位，从而使压接上电组件16对单相电能表1进行插入通电接口后检测，压接上电组件16与定位工装18组装在一起或者相邻位置，感应器安装在机架21上用于感应输送带5上的单相电能表1移动位置，从而控制推表机构10向定位工装18内移动后进入待监测状态，输送带5、压接上电组件16、感应器和推表机构10均与后端控制系统连接，该控制系统可以是单机控制，也可以与其他控制系统连通，通过控制系统接收到不同的信号源后实现不同组件的控制，例如，单相电能表1在输送带5上移动过程中，感应器感应到电能表1到达设定的位置，感应器发送位置信号给后端控制系统后，启动推表机构10对电能表1进入定位工装18内，然后再次启动压接上电组件16进行通电检测，感应器还可以发送信号给后端控制系统使输送带5处于停止状态，从而使推表机构10再进行推表处理，当压接上电组件16检测完成后发送信号给后端控制系统，然后通过控制系统再控制推表机构10将电能表1送回到输送带5上后继续向前移动，在对单相电能表1的液晶屏进行检测时，只需通过人工或者自动流水线将电能表1移动到输送带5上，通过输送带5向前输送过程中，就能够通过感应器发送电能表1的定位信号后控制推表机构10将电能表1移动到定位工装18内，从而使压接上电组件16插入电能表1内进行通电检测，当压接上电组件16检测完毕并断电后，再通过推表机构10再将电能表1移动到输送带5上继续向前输送，在通过输送带5对电能表1进行输送和通过推表机构10进行移动的过程中，电能表1流转不再需要借助工装托盘，降低了成本投入，实现了连续进料的目的，且也不再需要人工进行上下电能表1检测，既能够与自动流水线进行组合检测，也能够单独进行检测，有效的解决了单相电能表1的液晶屏检测在自动流水线上需要工装托盘进行输送流转的问题，能够实现在单机状态下的自动上下表并对液晶屏进行检测的目的，更方便接入人工作业流水线，从而实现人工与设备交叉作业，通过多个定位工装18和压接上电组件16的组合，还能够一次性实现多只电能表1的液晶屏同时检测，整体体积小，投入成本低，工作效率高，提高生产效率，降低劳动强度。

作为优选，推表机构10由在活塞杆上安装了驱动块2的推进气缸11和复位气缸9组成，其中推进气缸11和驱动块2组成推表组件，复位气缸9和驱动块2组成复位组件，当需要将电能表1从上输送带5上移动到定位工装18内时，通过推表组件将电能表1进行推动，而当需要将电能表1从定位工装18上移动到输送带5上时，再通过复位气缸9推动驱动块2对电能表1进行移动，结构更加简单，驱动块2可以采用L型结构，其于表的一侧可贴合推动，稳定性更好，且当表具有一定的倾斜度时，还具有一定的矫正作用，推进气缸11的启动信号源一般通过感应器发送，而复位气缸9的信号源则通过压接上电组件16检测完毕并断电后发送，当需要同时推动多只电能表1时，驱动块2有一根安装在活塞杆上的横杆和若干向下伸出的推板组成，通过一个气缸就能够实现多个电能表1的推送，结构更加简单，操作更加简便，工作效率更高。

进一步的，机架21上还安装有限位组件7，当电能表1通过输送带5向前移动的过程中，电能表1的一侧贴合到限位组件7上时，通过限位组件7就能够实现电能表1的定位，从而使推表机构10可以精确的对电能表1进行推送，不会出现电能表1在移动过程中初选错位后无法进入定位工装18的问题，而限位组件7由安装在机架21上或输送带5一侧的升降气缸3及安装在升降气缸3活塞杆上的限位杆8，限位杆8横向设置输送带5的上方，当升降气缸3对限位杆8的高度进行调节后，使限位杆8到输送带5之间的高度低于电能表1的高度时，在输送带5上向前移动的单相电能表1到达限位杆8时就能够阻止其继续向前移动并定位，而当限位杆8到输送带5之间的高度大于电能表1的高度时，则能够继续往前移动，结构更加简单，对于电能表1的定位更加方便，尤其是需要多只电能表1同时推送并检测时，通过多个限位组件7的组合使用后，能够使多只电能表1分别位于输送带5的不同位置并定位，从而方便一次性的推送到定位工装18内进行检测，使用灵活性更高，以三只电能表1为例，当最靠近输送带5出口的限位组件7处于定位状态时，电能表1从输送带5上移动到限位组件7后就能实现第一只电能表1的固定，然后再使中间的限位组件7处于定位状态，后续的电能表1继续向前输送到限位组件7时，就能够实现第二只电能表1的定位，依次类推，无论多少只，都能够实现分别固定并同时推送的效果。

进一步的，在通过定位工装18对电能表1进行夹紧固定后进行待检测处理时，在底座19上形成了一个一端或者两端连通的定位槽17，且其中一个开口与输送带5的侧面对应，定位槽17的底部与输送带5平齐，能够方便电能表1通过推表机构10在不拿起电能表1的情况下实现来回移动，结构更加简单方便，在检测时，输送带5一侧的电能表1侧面可以通过驱动块2进行限位，从而防止压接上电组件16在插入电能表1的过程中出现电能表1退回的问题，使其接触效果更好。

更进一步的，在定位槽17的两侧均设有若干导向轮15，一般导向轮15采用四个且分别位于电能表1两侧，当电能表1在向定位槽17内推送的过程中，即使电能表1出现倾斜，当电能表1的侧面与导向轮15接触后，也能够沿着导向轮15进行移动后实现矫正复位的情况，使电能表1在位于定位槽17内时能够处于若干导向轮15之间，且在移动过程中两侧的摩擦力更小，导向轮15一般采用橡胶滚轮或者轴承，表示不易损伤。

在通过输送带5对电能表1进行输送的过程中，由于一般的输送带5都是由一个两侧限位的支撑座4、以及通过电机带动传动带6组成，而传动带6的表面一般略低于支撑座4的表面，因此，在支撑座4上位于定位槽17的开口端形成一个向下凹陷的过渡槽20，通过过渡槽20使传动带6和定位槽17的上表面处于一个水平面上，单相电能表1液通过过渡槽20在定位槽17与传动带6之间来回移动时更加方便灵活。

同时，在机架21上还设有对通电状态的液晶屏进行图像采集的数据采集组件12，数据采集组件12采集到液晶屏显示的图像后再传输到候选控制系统中进行分析后，能够及时的了解哪只电能表1的液晶屏是否有问题，从而方便后续工序进行维修替换，数据采集组件12主要由安装在支架13上的相机14形成，且相机14位于液晶屏的上方，在图像采集时更加方便，相机14的拍照节点可以根据系统设定进行拍照，更加灵活简单。

作为优选，定位工装18和压接上电组件16至少为三组且平行设置在所述输送带5的一侧，在对电能表1进行检测时，可以实现多只同时检测的问题，工作效率更高，解决了单相电能表1无工装流转离线液晶检测问题，自动离线复线，自动压接上电，自动检测液晶屏，自动拍照液晶检测，从而很大程度上提高了液晶检测生产效率，设备方便接入人工作业流水线，从而实现人工与设备交叉作业，提高生产效率，降低了成本投入。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种单相电能表液晶检测装置，包括机架、设在所述机架上的压接上电组件，单相电能表的液晶屏通过接入所述压接上电组件接入后通电检测是否合格，其特征在于：所述机架上还设有输送带、设在所述输送带一侧的定位工装、设在所述机架上的推表机构、设在所述机架上的感应器，所述输送带用于将单相电能表向前移动，所述感应器用于感应机架上的单相电能表的相对移动位置，待检测的单相电能表通过所述定位工装进行定位后再通过所述压接上电组件进行检测，单相电能表通过所述推表机构在所述输送带和所述定位工装之间来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述推表机构包括设在所述机架上的推进气缸、复位气缸、分别设在所述推进气缸和所述复位气缸的活塞杆上的驱动块，所述推进气缸和所述复位气缸平行设置，所述输送带上的单相电能表通过所述推进气缸移动到所述定位工装内，所述定位工装内的单相电能表通过所述复位气缸推回到所述输送带上。

3.根据权利要求2所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述机架上还设有限位组件，在所述输送带上向前移动的单相电能表通过所述限位组件进行限位后再通过所述推表机构向所述定位工装内推入。

4.根据权利要求3所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述限位组件包括设在所述输送带一侧的升降气缸、设在所述升降气缸的活塞杆上的限位杆，所述限位杆横向设置在所述输送带的上方，在所述输送带上向前移动的单相电能表通过所述限位杆阻止继续向前移动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述定位工装包括底座、设在所述底座上的定位槽，所述定位槽上与所述输送带相邻的一侧为开口结构，所述定位槽的底部与所述输送带平齐。

6.根据权利要求5所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述定位槽的两侧均设有若干导向轮，所述定位槽内的待检测单相电能表的两侧与所述导向轮接触。

7.根据权利要求5所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述输送带包括设在所述机架上的支撑座、设在所述支撑座上的传动带，所述支撑座上设有过渡槽，所述定位槽与所述传动带之间通过所述过渡槽连接，单相电能表液通过所述过渡槽在所述定位槽与所述传动带之间来回移动。

8.根据权利要求1所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述机架上设有对通电状态的液晶屏进行图像采集的数据采集组件。

9.根据权利要求8所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述数据采集组件包括支架、设在所述支架上的相机，所述相机位于液晶屏的上方。

10.根据权利要求1所述的一种单相电能表液晶检测装置，其特征在于：所述定位工装和所述压接上电组件至少为三组且平行设置在所述输送带的一侧。