CN117031389A - 一种电能表缺陷智能化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电能表检测装置技术领域，尤其是一种电能表缺陷智能化检测装置，针对现有的不能做到流水作业检测的问题，现提出如下方案，其包括支撑架和支架，所述支撑架上固定安装有第一电机，所述支撑架上转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与第一电机的输出轴固定连接，所述主动轮和从动轮上传动安装有同一个输送带，所述支架上固定安装有底板和安装板，所述底板上固定安装有第二电机，所述支架上设置有推出机构，所述推出机构包括转杆，所述转杆与第二电机的输出轴固定连接，所述转杆上固定安装有第一齿轮，本发明能够流水作业检测电能表，检测效率高，使用简单，操作方便。

Description

一种电能表缺陷智能化检测装置

技术领域

本发明涉及电能表检测装置技术领域，尤其涉及一种电能表缺陷智能化检测装置。

背景技术

现有电能表在出厂销售前均需要通过相关校验设备对其计量精确度进行校验，及时发现不合格的产品，以便于重新进行校验，确保电能表的出厂合格率。电能表校验通常采用人工校验、机器校验或二者相结合方式进行。人工校验因其效率低、误差大，当前很少采用，目前各大电能表生产商均采用校验装置进行校验，校验装置在校验过程中需要快速对电能表进行移动、定位连接，然后进行校验，授权公告号为CN212694015U公开了一种电能表检测装置，属于电力设备校验领域。包括平移机构和校验单元，平移机构包括电能表表架、托架、驱动装置、进表滑轨和出表滑轨，电能表表架上设有多个电能表框，托架位于电能表表架的中间；托架上设有与电能表框数量相等的凹形托块，此装置提高了一定的检测效率，但是由于使用托架支撑电能表，如此在检测时仍然需要一组组的摆放电能表，无法流水作业，导致无法满足大批量的电能表的检测，为此我们提出了一种电能表缺陷智能化检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能做到流水作业检测的缺点，而提出的一种电能表缺陷智能化检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电能表缺陷智能化检测装置，包括支撑架和支架，所述支撑架上固定安装有第一电机，所述支撑架上转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与第一电机的输出轴固定连接，所述主动轮和从动轮上传动安装有同一个输送带，所述支架上固定安装有底板和安装板，所述底板上固定安装有第二电机，所述支架上设置有推出机构，所述推出机构包括转杆，所述转杆与第二电机的输出轴固定连接，所述转杆上固定安装有第一齿轮，所述支架上滑动安装有双面齿条，所述第一齿轮与双面齿条相啮合，所述双面齿条上固定安装有推板，所述双面齿条上啮合有第二齿轮，所述支架上设置有推挡机构，所述推动机构包括旋杆，旋杆与第二齿轮固定连接，旋杆上固定安装有第一带轮，安装板上转动安装有连接杆，连接杆上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，连接杆上固定安装有第三齿轮，支架上滑动安装有齿挡板，齿挡板与第三齿轮相啮合，所述安装板上设置有夹持连接机构，所述夹持连接机构包括第三带轮，第三带轮与转杆固定连接，安装板上转动安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮上传动安装有同一个第二皮带，第四带轮上固定安装有第四齿轮，第四齿轮上啮合有两个横齿条，两个横齿条上均固定安装有U形架，两个U形架上均固定安装有夹板，两个夹板相互配合，连接头与两个夹板中的一个夹板固定连接，所述支架上固定安装有缺陷校验装置，所述缺陷校验装置上设置有线缆，所述线缆的一端连接有连接头，所述支架上设置有翻放机构，所述翻放机构包括架管，架管与安装板固定连接，连接杆上固定安装有第五带轮，架管内转动安装有第六带轮，第五带轮和第六带轮上传动安装有同一个第三皮带，第六带轮上固定安装有转轴，转轴上转动安装有多个卡板，多个卡板上均固定安装有挤压弹簧，多个挤压弹簧的一端均与转轴固定连接，架管上转动安装有棘轮，棘轮上固定安装有绳轮，绳轮上设置有拉绳，支架上固定安装有横板，横板上转动安装有检测板，横板上固定安装有两个支撑弹簧，两个支撑弹簧的一端均与检测板固定连接，拉绳的一端与检测板固定连接，支架上安装有滑杆，拉绳与滑杆活动连接，支架上设置有放料板，检测板与放料板相互配合，放料板上设置有气缸，气缸的伸缩杆上固定安装有U形拉板，支架上设置有两个收集槽，所述架管上设置有轴承，轴承的内圈与转轴固定连接，所述支架上设置有直轨，直轨与双面齿条滑动连接，所述架管内设置有圆轨，圆轨与棘轮滑动连接，所述支架上设置有槽轨，槽轨与齿挡板滑动连接，所述横板上固定安装有直板，直板上转动安装有轴杆，轴杆与检测板固定连接，所述安装板上设置有两个横轨，两个横轨与两个横齿条滑动连接，上述所述的所有转动零件均通过轴承、转轴或轴承和转轴的配合进行限制，确保所有零件能够在特定位置稳定转动。

本发明中，所述一种电能表缺陷智能化检测装置的有益效果：第一电机、主动轮、从动轮和输送带的配合设置能够自动输送电能表，方便进行检测，推出机构的设置能够将电能表推到检测板上进行检测，推挡机构的设置能够挡在输送带上的电能表的一侧，能够避免推出机构将电能表推偏，保障能够稳定推动电能表，夹持连接机构的设置能够稳定夹持电能表，且能够将连接头与电能表连接，可以检测电能表，翻放机构的设置能够将检测完成的电能表翻放到放料板上，方便放出电能表，便于后续对电能表的处理，气缸和U形拉板的设置能够分别将电能表推拉到两个收集槽内，能够区分检测合格与不合格的电能表，便于针对性的处理电能表。

本发明能够流水作业检测电能表，检测效率高，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的支架的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的推出机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的图2中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的图2中B部分的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的棘轮的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电能表缺陷智能化检测装置的部分侧视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支架；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、输送带；7、底板；8、安装板；9、第二电机；10、转杆；11、第一齿轮；12、双面齿条；13、推板；14、第二齿轮；15、旋杆；16、第一带轮；17、第二带轮；18、第一皮带；19、连接杆；20、第三齿轮；21、齿挡板；22、第三带轮；23、第四带轮；24、第二皮带；25、第四齿轮；26、横齿条；27、U形架；28、夹板；29、缺陷校验装置；30、线缆；31、连接头；32、架管；33、第五带轮；34、第六带轮；35、第三皮带；36、棘轮；37、卡板；38、挤压弹簧；39、绳轮；40、拉绳；41、横板；42、检测板；43、支撑弹簧；44、滑杆；45、放料板；46、气缸；47、U形拉板；48、收集槽；49、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种电能表缺陷智能化检测装置，包括支撑架1和支架2，支撑架1上固定安装有第一电机3，支撑架1上转动安装有主动轮4和从动轮5，主动轮4与第一电机3的输出轴固定连接，主动轮4和从动轮5上传动安装有同一个输送带6，支架2上固定安装有底板7和安装板8，底板7上固定安装有第二电机9，支架2上设置有推出机构，推出机构的设置能够推出电能表，方便进行检测，推出机构包括转杆10，转杆10与第二电机9的输出轴固定连接，转杆10上固定安装有第一齿轮11，支架2上滑动安装有双面齿条12，第一齿轮11与双面齿条12相啮合，双面齿条12上固定安装有推板13，双面齿条12上啮合有第二齿轮14，支架2上设置有推挡机构，推挡机构的设置能够挡在电能表的侧面，便于稳定推动电能表，安装板8上设置有夹持连接机构，夹持连接机构能够稳定夹持电能表，且能够快速连接电能表，便于对电能表进行检测，支架2上固定安装有缺陷校验装置29，缺陷校验装置29上设置有线缆30，线缆30的一端连接有连接头31，支架2上设置有翻放机构，翻放机构的设置能够自动推出检测完成的电能表，便于后续电能表的检测，能够自动上下电能表，能够提高电能表的检测效率。

参照图2-图5，推动机构包括旋杆15，旋杆15与第二齿轮14固定连接，旋杆15上固定安装有第一带轮16，安装板8上转动安装有连接杆19，连接杆19上固定安装有第二带轮17，第一带轮16和第二带轮17上传动安装有同一个第一皮带18，连接杆19上固定安装有第三齿轮20，支架2上滑动安装有齿挡板21，齿挡板21与第三齿轮20相啮合。

参照图2-图5，夹持连接机构包括第三带轮22，第三带轮22与转杆10固定连接，安装板8上转动安装有第四带轮23，第三带轮22和第四带轮23上传动安装有同一个第二皮带24，第四带轮23上固定安装有第四齿轮25，第四齿轮25上啮合有两个横齿条26，两个横齿条26上均固定安装有U形架27，两个U形架27上均固定安装有夹板28，两个夹板28相互配合，连接头31与两个夹板28中的一个夹板28固定连接。

参照图2-图7，翻放机构包括架管32，架管32与安装板8固定连接，连接杆19上固定安装有第五带轮33，架管32内转动安装有第六带轮34，第五带轮33和第六带轮34上传动安装有同一个第三皮带35，第六带轮34上固定安装有转轴49，转轴49上转动安装有多个卡板37，多个卡板37上均固定安装有挤压弹簧38，多个挤压弹簧38的一端均与转轴49固定连接，架管32上转动安装有棘轮36，棘轮36上固定安装有绳轮39，绳轮39上设置有拉绳40，支架2上固定安装有横板41，横板41上转动安装有检测板42，横板41上固定安装有两个支撑弹簧43，两个支撑弹簧43的一端均与检测板42固定连接，拉绳40的一端与检测板42固定连接，支架2上安装有滑杆44，拉绳40与滑杆44活动连接，支架2上设置有放料板45，检测板42与放料板45相互配合，放料板45上设置有气缸46，气缸46的伸缩杆上固定安装有U形拉板47，支架2上设置有两个收集槽48。

参照图3，支架2上设置有直轨，直轨与双面齿条12滑动连接，直轨的设置能够使得双面齿条12在固定位置稳定滑动。

参照图5，支架2上设置有槽轨，槽轨与齿挡板21滑动连接，槽轨的设置能够使得齿挡板21在固定位置稳定滑动。

参照图2，安装板8上设置有两个横轨，两个横轨与两个横齿条26滑动连接，横轨的设置能够使得横齿条26在固定位置稳定滑动。

参照图6，架管32上设置有轴承，轴承的内圈与转轴49固定连接，轴承的设置能够使得转轴49在架管32内稳定转动。

参照图4，架管32内设置有圆轨，圆轨与棘轮36滑动连接，圆轨得到设置能够使得棘轮36在架管32上稳定转动。

参照图7，横板41上固定安装有直板，直板上转动安装有轴杆，轴杆与检测板42固定连接，轴杆的设置能够使得检测板42在固定位置稳定转动，方便放出电能表。

本实施例中，在需要检测电能表是否有缺陷时，将电能表放在输送带6上，启动第一电机3，进而带动主动轮4转动，在从动轮5的配合下，使得输送带6传动，输送电能表前进，当电能表输送到推板13的位置时，启动第二电机9，进而带动转杆10转动，进而带动第一齿轮11转动，进而带动双面齿条12滑动，使得推板13推动电能表到检测板42上，双面齿条12滑动，进而带动第二齿轮14转动，进而带动旋杆15转动，进而带动第一带轮16转动，在第一皮带18的配合下，第一带轮16带动第二带轮17转动，进而带动连接杆19转动，进而带动第三齿轮20转动，进而带动齿挡板21滑动，挡在电能表的一侧，避免推偏电能表，提高安全性，连接杆19转动，进而带动第五带轮33转动，在第三皮带35的配合下，第五带轮33带动第六带轮34转动，进而带动转轴49转动，此时多个卡板37均压缩挤压弹簧38，因此转轴49转动，棘轮36不转动，转杆10转动，进而带动第三带轮22转动，在第二皮带24的配合下，第三带轮22带动第四带轮23转动，进而带动第四齿轮25转动，进而带动两个横齿条26相向滑动，使得两个U形架27带动两个夹板28相互靠近夹住电能表，同时使得夹板28上的连接头31插在电能表上，此时启动缺陷校验装置29可以检测电能表，电能表检测完成后，反转第二电机9，使得推板13复位，同时夹板28反向滑动放开电能表，当双面齿条12反向滑动到与第二齿轮14啮合时，能够带动第二齿轮14反向转动，进而带动连接杆19反向转动，使得齿挡板21复位，同时使得转轴49反向转动，此时多个卡板37均卡在棘轮36上，使得棘轮36反向转动，进而带动绳轮39转动收卷拉绳40，拉动检测板42转动，使得电能表滑落到放料板45上，并滑动到U形拉板47的位置，此时可以启动气缸46带动U形拉板47移动，将合格的电能表和不合格的电能表分别推到不同的收集槽48内，当双面齿条12与第二齿轮14分离时，在支撑弹簧43的弹力作用下，检测板42复位，方便后续电能表的检测，如此往复操作能够高效检测电能表。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：推板13和U形拉板47上均设置有感应器，支架2上设置有控制器，缺陷校验装置29、第一电机3、第二电机9、气缸46和感应器均与控制器电性连接，在检测电能表时，控制器控制第一电机3启动输送电能表，当推板13上的感应器感应到电能表时，控制器控制第二电机9启动，将电能表推到检测板42上开始检测电能表，检测完成后，控制器控制第二电机9反向转动，放出电能表，当U形拉板47上的感应器感应到电能表，且缺陷校验装置29检测电能表合格时，控制器控制气缸46启动将电能表拉动到一侧的收集槽48内，当缺陷校验装置29检测电能表不合格时，控制器控制气缸46启动将电能表推动到另一侧的收集槽48内，然后继续检测电能表，智能化程度高，检测效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电能表缺陷智能化检测装置，包括支撑架(1)和支架(2)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定安装有第一电机(3)，所述支撑架(1)上转动安装有主动轮(4)和从动轮(5)，所述主动轮(4)与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述主动轮(4)和从动轮(5)上传动安装有同一个输送带(6)，所述支架(2)上固定安装有底板(7)和安装板(8)，所述底板(7)上固定安装有第二电机(9)，所述支架(2)上设置有推出机构，所述推出机构包括转杆(10)，所述转杆(10)与第二电机(9)的输出轴固定连接，所述转杆(10)上固定安装有第一齿轮(11)，所述支架(2)上滑动安装有双面齿条(12)，所述第一齿轮(11)与双面齿条(12)相啮合，所述双面齿条(12)上固定安装有推板(13)，所述双面齿条(12)上啮合有第二齿轮(14)，所述支架(2)上设置有推挡机构，所述安装板(8)上设置有夹持连接机构，所述支架(2)上固定安装有缺陷校验装置(29)，所述缺陷校验装置(29)上设置有线缆(30)，所述线缆(30)的一端连接有连接头(31)，所述支架(2)上设置有翻放机构。

2.根据权利要求1所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述推动机构包括旋杆(15)，旋杆(15)与第二齿轮(14)固定连接，旋杆(15)上固定安装有第一带轮(16)，安装板(8)上转动安装有连接杆(19)，连接杆(19)上固定安装有第二带轮(17)，第一带轮(16)和第二带轮(17)上传动安装有同一个第一皮带(18)，连接杆(19)上固定安装有第三齿轮(20)，支架(2)上滑动安装有齿挡板(21)，齿挡板(21)与第三齿轮(20)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述夹持连接机构包括第三带轮(22)，第三带轮(22)与转杆(10)固定连接，安装板(8)上转动安装有第四带轮(23)，第三带轮(22)和第四带轮(23)上传动安装有同一个第二皮带(24)，第四带轮(23)上固定安装有第四齿轮(25)，第四齿轮(25)上啮合有两个横齿条(26)，两个横齿条(26)上均固定安装有U形架(27)，两个U形架(27)上均固定安装有夹板(28)，两个夹板(28)相互配合，连接头(31)与两个夹板(28)中的一个夹板(28)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述翻放机构包括架管(32)，架管(32)与安装板(8)固定连接，连接杆(19)上固定安装有第五带轮(33)，架管(32)内转动安装有第六带轮(34)，第五带轮(33)和第六带轮(34)上传动安装有同一个第三皮带(35)，第六带轮(34)上固定安装有转轴(49)，转轴(49)上转动安装有多个卡板(37)，多个卡板(37)上均固定安装有挤压弹簧(38)，多个挤压弹簧(38)的一端均与转轴(49)固定连接，架管(32)上转动安装有棘轮(36)，棘轮(36)上固定安装有绳轮(39)，绳轮(39)上设置有拉绳(40)，支架(2)上固定安装有横板(41)，横板(41)上转动安装有检测板(42)，横板(41)上固定安装有两个支撑弹簧(43)，两个支撑弹簧(43)的一端均与检测板(42)固定连接，拉绳(40)的一端与检测板(42)固定连接，支架(2)上安装有滑杆(44)，拉绳(40)与滑杆(44)活动连接，支架(2)上设置有放料板(45)，检测板(42)与放料板(45)相互配合，放料板(45)上设置有气缸(46)，气缸(46)的伸缩杆上固定安装有U形拉板(47)，支架(2)上设置有两个收集槽(48)。

5.根据权利要求1所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述支架(2)上设置有直轨，直轨与双面齿条(12)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述支架(2)上设置有槽轨，槽轨与齿挡板(21)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述安装板(8)上设置有两个横轨，两个横轨与两个横齿条(26)滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述架管(32)上设置有轴承，轴承的内圈与转轴(49)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述架管(32)内设置有圆轨，圆轨与棘轮(36)滑动连接。

10.根据权利要求4所述的一种电能表缺陷智能化检测装置，其特征在于，所述横板(41)上固定安装有直板，直板上转动安装有轴杆，轴杆与检测板(42)固定连接。