CN209541425U - 一种镀锌炉的加热隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌炉的加热隔热装置，包括炉灶和炉体，所述炉灶内部设置有加热腔，炉灶的炉壁包括由外到内依次设置的金属外壳体、保温层以及耐火砖砌层，所述加热腔的顶部设置有安装孔，所述炉体安装于安装孔，且炉体的顶部高于炉灶的上表面；所述加热腔的内部设置有螺旋形的电加热丝，所述电加热丝环绕炉体且于炉体之间具有间距，所述电加热丝的外部包覆有绝缘电瓷套管，且电加热丝的两端连接有电源导线，所述炉灶的炉壁设置有穿线通孔，所述穿线通孔内设置有保护套管，所述电源导线贯穿保护套管并与延伸至炉灶外界。本装置的保温效果好，可进一步地防止热量流失，提高对热能的利用率，降低能耗，节约生产成本。

Description

一种镀锌炉的加热隔热装置

技术领域

本实用新型属于镀锌炉设备领域，尤其是一种镀锌炉的加热隔热装置。

背景技术

镀锌炉主要用于对金属零件进行镀锌处理，以提高零件的耐腐蚀性能，镀锌时，需要将零件浸入熔融状态的锌液中，并对锌液进行持续加热，使锌均匀附着在零件的表面。

由于镀锌炉在运行过程中需要消耗较多的能源，因此，提高热能的利用率以及炉灶的保温能力能够降低能耗，减少生产成本，目前，常用的炉灶采用煤炭或者天然气作为燃料，现有的炉灶散热快，加热不均匀，导致热利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌炉的加热隔热装置，降低散热速度，提高热利用率，从而减小能耗，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种镀锌炉的加热隔热装置，包括炉灶和炉体，

所述炉灶内部设置有加热腔，炉灶的炉壁包括由外到内依次设置的金属外壳体、保温层以及耐火砖砌层，所述加热腔的顶部设置有安装孔，所述炉体安装于安装孔，且炉体的顶部高于炉灶的上表面；所述加热腔的内部设置有螺旋形的电加热丝，所述电加热丝环绕炉体且于炉体之间具有间距，所述电加热丝的外部包覆有绝缘电瓷套管，且电加热丝的两端连接有电源导线，所述炉灶的炉壁设置有穿线通孔，所述穿线通孔内设置有保护套管，所述电源导线贯穿保护套管并与延伸至炉灶外界。

进一步地，所述炉体的外径从上至下依次减小，所述安装孔的孔壁为与炉体外壁配合的斜面，所述加热腔的底部设置有支撑槽体，所述支撑槽体设置有与炉体下表面形状适配的凹槽，所述炉体的底部位于凹槽中。

进一步地，所述炉体顶部的外壁设置有水平的支撑环，所述支撑环上设置有多个吊装孔。

进一步地，所述金属外壳体为不锈钢壳体。

进一步地，所述保温层为硅酸铝耐火纤维层。

本实用新型的有益效果是：本装置采用电加热丝进行加热，不需要设置烟囱等部件，可采用封闭式的加热腔，有利于减少热量流失。将电加热丝设置为螺旋形且围绕在炉体外部，可以对炉体进行均匀地加热。炉灶的炉壁设置为金属外壳体、保温层以及耐火砖砌层三层结构，保温效果好，可进一步地防止热量流失，提高对热能的利用率，降低能耗，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种镀锌炉的加热隔热装置，包括炉灶和炉体1，

所述炉灶内部设置有加热腔5，炉灶的炉壁包括由外到内依次设置的金属外壳体2、保温层3以及耐火砖砌层4，耐火砖砌层4采用现有的耐火砖砌筑而成，耐火砖耐高温、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀，可保证炉灶的强度，且成本较低，使用寿命长。耐火砖砌层4厚度可以在15cm至25cm之间，作为炉灶的主体结构，起到支撑炉体1的作用。

所述加热腔5的顶部设置有安装孔，所述炉体1安装于安装孔，具体地，炉体1可以是现有常见的镀锌炉炉体结构，如主体为圆筒形，底部设置弧形的封头，炉体1的安装可以是不可拆卸的安装，如采用混凝土等将炉体1砌在加热腔5顶部的安装孔中，作为本实用新型优选的技术方案，所述炉体1的外径从上至下依次减小，所述安装孔的孔壁为与炉体1外壁配合的斜面，所述加热腔5的底部设置有支撑槽体10，所述支撑槽体10设置有与炉体1下表面形状适配的凹槽，所述炉体1的底部位于凹槽中。安装孔的孔壁以及炉体1的侧壁为相配合的斜面，安装后两者贴合，可以起到对炉体1进行支撑和定位的作用，炉体1的底部自然放置在支撑槽体10的凹槽内，且炉体1的底面与支撑槽体10贴合，可以保证炉体1的稳定性，且方便炉体1的拆装。安装炉体1时，将炉体1吊起并移动至安装孔的上方，然后将炉体1下放，使炉体1进入加热腔5并将炉体1自然放置在支撑槽体10上即可，拆卸时，将炉体1竖直吊起即可，操作非常方便快捷，有利于对加热腔5中的其他部件进行快速检修。为了方便炉体1的起吊，炉体1的顶部高于炉灶的上表面，所述炉体1顶部的外壁设置有水平的支撑环11，所述支撑环11上设置有多个吊装孔12，吊装孔12可以是3个、4个、5个等，吊装绳可以穿过吊装孔12并打结，即可将炉体1起吊。

传统的加热方式为燃料燃烧加热，需要设置进料口、进风口、烟囱等通道，导致加热腔5的密封性非常差，内部的热量流失速度快，因此本申请采用电加热的方式，具体地，所述加热腔5的内部设置有螺旋形的电加热丝6，所述电加热丝6环绕炉体1且于炉体1之间具有间距，电加热丝6可采用直径在1cm左右的镍铬合金电热丝，将电加热丝6设置为螺旋形且环绕在炉体1之外，可保证对炉体1的均匀加热，所述电加热丝6的外部包覆有绝缘电瓷套管7，绝缘电瓷套管7起到保护电加热丝6的作用，且能够防止电加热丝6漏电。电加热丝6的两端连接有电源导线8，电源导线8用于连接外部供电系统，为电加热丝6的工作提供电能。所述炉灶的炉壁设置有穿线通孔，所述穿线通孔内设置有保护套管9，所述电源导线8贯穿保护套管9并与延伸至炉灶外界。保护套管9可采用金属套管，如不锈钢、铝合金等，也可以采用陶瓷套管，起到对电源导线8的保护作用。

本实用新型的镀锌炉的加热隔热装置采用电加热丝6进行加热，不需要设置烟囱等部件，可采用封闭式的加热腔5，有利于减少热量流失。将电加热丝6设置为螺旋形且围绕在炉体1外部，可以对炉体1进行均匀地加热。炉灶1的炉壁设置为金属外壳体2、保温层3以及耐火砖砌层4三层结构，保温效果好，可进一步地防止热量流失，提高对热能的利用率，降低能耗，节约生产成本。

金属外壳体2可采用铸铁、铝合金等，优选的，所述金属外壳体2为不锈钢壳体，强度高，耐腐蚀性强。

保温层3可采用玻璃棉等，优选的，所述保温层3为硅酸铝耐火纤维层，耐高温，且保温效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镀锌炉的加热隔热装置，包括炉灶和炉体(1)，其特征在于：

所述炉灶内部设置有加热腔(5)，炉灶的炉壁包括由外到内依次设置的金属外壳体(2)、保温层(3)以及耐火砖砌层(4)，所述加热腔(5)的顶部设置有安装孔，所述炉体(1)安装于安装孔，且炉体(1)的顶部高于炉灶的上表面；所述加热腔(5)的内部设置有螺旋形的电加热丝(6)，所述电加热丝(6)环绕炉体(1)且于炉体(1)之间具有间距，所述电加热丝(6)的外部包覆有绝缘电瓷套管(7)，且电加热丝(6)的两端连接有电源导线(8)，所述炉灶的炉壁设置有穿线通孔，所述穿线通孔内设置有保护套管(9)，所述电源导线(8)贯穿保护套管(9)并与延伸至炉灶外界。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉的加热隔热装置，其特征在于：所述炉体(1)的外径从上至下依次减小，所述安装孔的孔壁为与炉体(1)外壁配合的斜面，所述加热腔(5)的底部设置有支撑槽体(10)，所述支撑槽体(10)设置有与炉体(1)下表面形状适配的凹槽，所述炉体(1)的底部位于凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌炉的加热隔热装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部的外壁设置有水平的支撑环(11)，所述支撑环(11)上设置有多个吊装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌炉的加热隔热装置，其特征在于：所述金属外壳体(2)为不锈钢壳体。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌炉的加热隔热装置，其特征在于：所述保温层(3)为硅酸铝耐火纤维层。