CN209541347U - 新型真空耙式干燥机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型真空耙式干燥机组，包括热油箱真空耙式主机、冷凝器、缓冲罐及真空泵，所述真空耙式主机包括机壳、端盖、电机、搅拌主轴、变速箱及轴承组件，搅拌主轴上套设有若干块三角板，所述各三角板上均设有若干把刮刀，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀的一端和第二刮刀的一端相抵靠并构成“V”形，所述第一刮刀或第二刮刀远离于三角板的一端与机壳的内壁相距5‑10mm，所述左端盖上开设有出料口，所述出料口的一侧设有视镜。该新型真空耙式干燥机组有效地解决了物料容易结壁、传热性能较差以及传统的出料方式不便于观察物料的结晶以及液位状况的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及真空耙式干燥机组技术领域，尤其涉及一种新型真空耙式干燥机组。
背景技术：
真空耙式干燥机组是一种利用物料中的水分在中空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备，目前，传统的真空耙式干燥机组采用的是“桨叶”式搅拌主轴，在烘干固体、膏状、液体结晶等物料时，物料容易结壁，传热性能较差，另外，传统的出料方式是从真空耙式干燥机的中部底端出料，这种出料方式不便于观察物料的结晶以及液位状况，因此，有必要提出一种新型真空耙式干燥机组。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够上述问题的新型真空耙式干燥机组。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种新型真空耙式干燥机组，包括热油箱真空耙式主机、冷凝器、缓冲罐及真空泵，所述热油箱、真空耙式主机、冷凝器、缓冲罐、真空泵依次通过管道连接，所述真空耙式主机包括罐体、端盖、电机、搅拌主轴、变速箱及轴承组件，所述罐体呈圆筒状，罐体上开设有加料口，所述罐体的两端分别设有左端盖和右端盖，所述搅拌主轴位于罐体内，并与罐体同轴心设置，搅拌主轴的一端延伸至右端盖的外侧，该端设为连接端，所述连接端通过变速箱与电机的输出轴相连，电机通过变速箱可驱动搅拌主轴旋转，所述右端盖上设有轴承组件，用于支撑搅拌主轴，所述搅拌主轴上套设有若干块三角板，所述各三角板上均设有若干把刮刀，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀的一端与第二刮刀的一端相抵靠并构成“V”形，所述第一刮刀或第二刮刀远离于三角板的一端与罐体的内壁相距5-10mm，所述左端盖上开设有出料口，所述左端盖上设有出料口及若干视镜。
为了保证刮刀的稳定性，所述各三角板的各边角处设有用于安装刮刀的倒角，所述刮刀螺纹连接在三角板上。
为了防止物料在出料时受到污染，所述出料口的上端设有挡料板。
所述若干块三角板均匀分布在搅拌主轴上，使得三角板能够将物料搅拌均匀，使物料与物料之间的传热性较强，不易结壁。
所述三角板与搅拌主轴可拆卸连接，方便将三角板安装在搅拌主轴上，方便根据实际情况来调整三角板的位置，当三角板有损坏时，便于拆卸与更换，省时省力。
本实用新型的有益效果是：现有技术相比，该新型真空耙式干燥机组通过若干块三角板及刮刀的设计，使得物料不易结壁，传热性能较强，另外，通过出料口以及视镜的巧妙设计，使得该新型真空耙式干燥机组出料方式为端盖出料，便于观察液位以及物料的结晶状况，可以直观地观察到真空耙式主机里面的工作状态。
附图说明：
图1为本新型真空耙式干燥机组的示意图；
图2为1中A处放大图；
图3为搅拌主轴的侧视图；
图4为左端盖的示意图；
图中：1、真空耙式主机；2、左端盖；3、右端盖；4、加料口；5、搅拌主轴；6、变速箱；7、电机；8、轴承组件；9、冷凝器；10、缓冲罐；11、真空泵；12、三角板；13、第一刮刀；14、第二刮刀；15、出料口；16、视镜；17、挡料板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1-3所示，一种新型真空耙式干燥机组，包括热油箱、真空耙式主机1、冷凝器9、缓冲罐10及真空泵11，所述热油箱、真空耙式主机1、冷凝器9、缓冲罐10、真空泵11依次通过管道连接，所述热油箱设有热油箱输油管和热油箱回油管。
所述真空耙式主机1包括罐体、端盖、电机7、搅拌主轴5、变速箱6及轴承组件8，所述罐体呈圆筒状，罐体上开设有加料口4，用于加料，罐体的两端分别设有左端盖2和右端盖3，所述左端盖2和右端盖3分别铰接在罐体的两端，方便端盖的开闭，所述罐体为双层结构，包括：外机壳和内机壳，所述外机壳与内机壳之间的间隙构成导热层，用于储存导热油，所述外机壳上开设有进油口和回油口，所述进油口与回油口处分别设有进油阀和回油阀，进油阀用于控制进油，回油阀用于控制回油，所述进油口与热油箱的输油管相连，回油口与热油箱的回油管相连，所述搅拌主轴5位于罐体内，并与罐体同轴心设置，搅拌主轴5的一端延伸至右端盖3的外侧，该端设为连接端，所述连接端通过变速箱6与电机7的输出轴相连，电机7通过变速箱可驱动搅拌主轴5旋转，所述右端盖3上设有轴承组件8，用于支撑搅拌主轴5，如图1至4所示，所述搅拌主轴5上套设有若干块三角板12，所述三角板12由不锈钢材料制成，使得三角板12不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了三角板12的使用寿命，所述各三角板12上均设有若干把刮刀，为了保证刮刀的稳定性，所述各三角板12的各边角处设有用于安装刮刀的倒角，所述刮刀螺纹连接在三角板12上，所述刮刀包括第一刮刀13和第二刮刀14，所述第一刮刀13的一端和第二刮刀14的一端相抵靠并构成“V”形，所述第一刮刀13或第二刮刀14远离于三角板12的一端与机壳的内壁相距5-10mm，随着搅拌主轴5的旋转，第一刮刀13、第二刮刀14可对物料进行充分搅拌，使得物料不易结壁。
如图4所示，所述左端盖2上开设有出料口15，用于出料，为了防止物料在出料时受到污染，所述出料15口的上端设有挡料板17，所述挡料板17由不锈钢材料制成，使得挡料板17不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了挡料板17的使用寿命，所述左端盖上设有若干视镜16，所述若干视镜16均匀分布，便于观察各液位以及不同位置物料的结晶状况，可以直观地观察到真空耙式主机1里面的工作状态。
所述三角板12与搅拌主轴5可拆卸连接，方便将三角板12安装在搅拌主轴5上，方便根据实际情况来调整三角板12的位置，当三角板12有损坏时，便于拆卸与更换，省时省力，优选地，可采用键连接。
该新型真空耙式干燥机组的工作原理如下：
开启进油阀，热油箱对导热层供导热油，将被干燥物料从罐体的加料口4加入，电机7通过变速箱驱动搅拌主轴5旋转，搅拌主轴5带动第一刮刀13、第二刮刀14旋转，使得第一刮刀13、第二刮刀14可对物料进行均匀搅拌，物料与内机壳内壁接触的表面不断更新，使得物料受到导热油的间接加热更加充分，加快了物料的干燥速度，同时也提升了物料与物料之间的传热性能，通过端盖上的视镜16，便于观察液位以及物料的结晶状况，干燥完成后，打开回油阀，使得导热油回流到热油箱中，冷凝器9对物料冷凝后，物料从出料口15中卸出。
与现有技术相比，该新型真空耙式干燥机组通过若干块三角板12及刮刀的设计，使得物料不易结壁，传热性能较强，另外，通过出料口15以及视镜16的巧妙设计，使得该新型真空耙式干燥机组出料方式为端盖出料，便于观察液位以及物料的结晶状况，可以直观地观察到真空耙式主机1里面的工作状态。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型真空耙式干燥机组，包括热油箱、真空耙式主机(1)、冷凝器(9)、缓冲罐(10)及真空泵(11)，所述热油箱、真空耙式主机(1)、冷凝器(9)、缓冲罐(10)、真空泵(11)依次通过管道连接，所述真空耙式主机(1)包括罐体、端盖、电机(7)、搅拌主轴(5)、变速箱(6)及轴承组件(8)，所述罐体呈圆筒状，罐体上开设有加料口(4)，所述罐体的两端分别设有左端盖(2)和右端盖(3)，所述搅拌主轴(5)位于罐体内，并与罐体同轴心设置，搅拌主轴(5)的一端延伸至右端盖(3)的外侧，该端设为连接端，所述连接端通过变速箱与电机(7)的输出轴相连，电机(7)通过变速箱可驱动搅拌主轴(5)旋转，所述右端盖(3)上设有轴承组件(8)，用于支撑搅拌主轴(5)，其特征在于：所述搅拌主轴(5)上套设有若干块三角板(12)，所述各三角板(12)上均设有若干把刮刀，所述刮刀包括第一刮刀(13)和第二刮刀(14)，所述第一刮刀(13)的一端与第二刮刀(14)的一端相抵靠并构成“V”形，所述第一刮刀(13)或第二刮刀(14)远离于三角板(12)的一端与机壳的内壁相距5-10mm；
所述左端盖(2)上设有出料口(15)及若干视镜(16)。
2.根据权利要求1所述的新型真空耙式干燥机组，其特征在于：所述三角板(12)的各边角处设有用于安装刮刀的倒角，所述刮刀螺纹连接在三角板(12)上。
3.根据权利要求1所述的新型真空耙式干燥机组，其特征在于：所述出料口(15)的上端设有挡料板(17)。
4.根据权利要求1所述的新型真空耙式干燥机组，其特征在于：所述若干块三角板(12)均匀分布在搅拌主轴(5)上。
5.根据权利要求1所述的新型真空耙式干燥机组，其特征在于：所述三角板(12)与搅拌主轴(5)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920006104.1U CN209541347U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 新型真空耙式干燥机组 |
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| CN201920006104.1U CN209541347U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 新型真空耙式干燥机组 |
Publications (1)
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| CN209541347U true CN209541347U (zh) | 2019-10-25 |
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ID=68268376
Family Applications (1)
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| CN201920006104.1U Active CN209541347U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 新型真空耙式干燥机组 |
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| CN (1) | CN209541347U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110762979A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-07 | 上海天汉环境资源有限公司 | 一种高效的真空耙式干燥机 |
| CN113845506A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-28 | 惠州市宙邦化工有限公司 | 一种碳酸乙烯酯的动态结晶提纯方法 |
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2019
- 2019-01-03 CN CN201920006104.1U patent/CN209541347U/zh active Active
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| CN113845506A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-28 | 惠州市宙邦化工有限公司 | 一种碳酸乙烯酯的动态结晶提纯方法 |
| US11958820B2 (en) | 2021-10-18 | 2024-04-16 | Shenzhen Capchem Technology Co., Ltd. | Method for purifying ethylene carbonate through dynamic crystallization |
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