CN209537522U - 一种软面箱包二层皮磨革设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革加工设备领域，尤其涉及一种软面箱包二层皮磨革设备，包括机架、轨道、六个吸附座，各吸附座上设有卡置槽，所述机架设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有转动盘，所述转动盘上设有拨杆，所述机架上依次设有加热烫平机构、粗磨机构、精磨机构、清扫机构，所述加热烫平机构包括设于机架上烫平气缸、加热板，所述粗磨机构包括粗磨气缸、粗磨座、复数个粗磨头，所述精磨机构包括精磨气缸、设于精磨气缸的活塞杆自由端的精磨座、设于精磨座上的复数个精磨头，所述清扫机构包括清扫座、可转动地设于清扫座上的清洁辊。其解决了现有磨革设备需要大量人工参与、工作效率不高的技术问题。

Description

一种软面箱包二层皮磨革设备

技术领域

本实用新型涉及皮革加工设备领域，尤其涉及一种软面箱包二层皮磨革设备。

背景技术

目前，在皮革的生产过程中，需要对皮革进行磨削处理，以提高皮革的外观质量。现有的磨革作业往往工作效率不高，需要经过多道工序的加工，需要大量的人工参与，不符合现有快速发展的社会需要。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种软面箱包二层皮磨革设备，其解决了现有磨革设备需要大量人工参与、工作效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种软面箱包二层皮磨革设备，包括机架、设于机架上的圆环形的轨道、可沿机架行走的六个用于吸附皮革的吸附座，各吸附座上设有卡置槽，所述机架上位于轨道的中部设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有转动盘，所述转动盘上设有伸入各卡置槽以推动各吸附座沿轨道行走的拨杆，所述机架上位于其中四个吸附座上方依次设有加热烫平机构、粗磨机构、精磨机构、清扫机构，所述加热烫平机构包括设于机架上烫平气缸、设于烫平气缸的活塞杆自由端的加热板，所述粗磨机构包括粗磨气缸、设于粗磨气缸的活塞杆自由端的粗磨座、设于粗磨座上的复数个粗磨头，所述精磨机构包括精磨气缸、设于精磨气缸的活塞杆自由端的精磨座、设于精磨座上的复数个精磨头，所述清扫机构包括清扫座、可转动地设于清扫座上的清洁辊。

进一步的，所述粗磨座的四周上设有与外部负压装置连通的粗磨吸附槽。

进一步的，所述精磨座的四周上设有与外部负压装置连通的精磨吸附槽。

进一步的，所述轨道上位于清扫机构后方设有使吸附座向外倾斜的倾斜段。

进一步的，所述吸附座包括座体、设于座体内的吸附腔、设于座体上端面上连通吸附腔的复数个吸附孔，所述卡置槽设于座体的下端，所述座体下端中部设有与轨道配合的滑块。

进一步的，所述轨道上位于滑块的左右两侧分别设有复数个滚轮。

进一步的，所述加热烫平机构还包括设于烫平气缸的活塞杆自由端的支撑板、通过导柱可上下滑动地设于支撑板上的隔热板，所述导柱上位于穿出支撑板的一侧上设有限位螺母，所述导柱圆周外侧上位于支撑板与隔热板之间设有弹簧，所述加热板设于隔热板下端。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本软面箱包二层皮磨革设备通过六个工位的设置，分别对应上料工位、加热烫平工位、粗磨工位、精磨工位、清扫工位、卸料工位，其工作效率高，人员需求少，能够实现较高的自动化作业；进一步的，通过粗磨吸附槽或精磨吸附槽的设置，可以将磨革中产生的粉尘吸附，减少粉尘污染，另外在本装置的轨道上除上料工位、卸料工位外也可以设置罩体，从而减少粉尘污染；进一步的，通过倾斜段的设置，可以配合吸附座在此处的气压为正压，从而吸附座将加工完毕的皮革吹离，而由于吸附座处于倾斜状态，从而可以使得皮革滑落，实现自动下料，在倾斜段处可以设置收集箱或输送带以实现皮革的收集或自动输出；进一步的，通过吸附座的设置，特别是卡置槽的设置，可以使得拨杆不会脱离卡置槽，从而实现稳定的驱动；进一步的，滚轮的设置，可以提高行走的顺畅度及稳定性；进一步的，支撑板、导柱、隔热板、限位螺母、弹簧的设置，可以使得加热烫平机构不会过度对皮革进行施压，提高加热烫平效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轨道的结构示意图；

图3是加热烫平机构与吸附座配合的结构示意图；

图4是吸附座位于轨道的倾斜段时的状态图；

图5是粗磨机构的结构示意图；

图6是清扫机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种软面箱包二层皮磨革设备，包括机架、设于机架上的圆环形的轨道1、可沿机架行走的六个用于吸附皮革的吸附座2，各吸附座2上设有卡置槽21，所述吸附座2包括座体22、设于座体22内的吸附腔23、设于座体22上端面上连通吸附腔的复数个吸附孔24，所述卡置槽21设于座体22的下端，所述座体22下端中部设有与轨道1配合的滑块25。所述轨道1上位于滑块25的左右两侧分别设有复数个滚轮11。所述机架上位于轨道1的中部设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有转动盘3，所述转动盘3上设有伸入各卡置槽21以推动各吸附座2沿轨道1行走的拨杆31，所述机架上位于其中四个吸附座上方依次设有加热烫平机构4、粗磨机构5、精磨机构6、清扫机构7，所述加热烫平机构4包括设于机架上烫平气缸41、设于烫平气缸41的活塞杆自由端的支撑板42、通过导柱43可上下滑动地设于支撑板42上的隔热板44、设于隔热板44下端的加热板45，所述导柱43上位于穿出支撑板42的一侧上设有限位螺母46，所述导柱43圆周外侧上位于支撑板42与隔热板44之间设有弹簧47。所述粗磨机构5包括粗磨气缸51、设于粗磨气缸51的活塞杆自由端的粗磨座52、设于粗磨座52上的复数个粗磨头53，所述粗磨座上设有驱动各粗磨头的驱动机构，其已为公知，在此不予赘述。所述粗磨座52的四周上设有与外部负压装置连通的粗磨吸附槽54。所述精磨机构6包括精磨气缸、设于精磨气缸的活塞杆自由端的精磨座、设于精磨座上的复数个精磨头，所述精磨座的四周上设有与外部负压装置连通的精磨吸附槽。所述精磨机构与粗磨机构的结构相同，在此不予赘述。所述清扫机构7包括清扫座71、可转动地设于清扫座71上的清洁辊72，其已为公知，在此不予赘述。所述轨道1上位于清扫机构后方设有使吸附座2向外倾斜的倾斜段12。

本软面箱包二层皮磨革设备通过六个工位的设置，分别对应上料工位、加热烫平工位、粗磨工位、精磨工位、清扫工位、卸料工位，其工作效率高，人员需求少，能够实现较高的自动化作业；进一步的，通过粗磨吸附槽或精磨吸附槽的设置，可以将磨革中产生的粉尘吸附，减少粉尘污染，另外在本装置的轨道上除上料工位、卸料工位外也可以设置罩体，从而减少粉尘污染；进一步的，通过倾斜段的设置，可以配合吸附座在此处的气压为正压，从而吸附座将加工完毕的皮革吹离，而由于吸附座处于倾斜状态，从而可以使得皮革滑落，实现自动下料，在倾斜段处可以设置收集箱或输送带以实现皮革的收集或自动输出；进一步的，通过吸附座的设置，特别是卡置槽的设置，可以使得拨杆不会脱离卡置槽，从而实现稳定的驱动；进一步的，滚轮的设置，可以提高行走的顺畅度及稳定性；进一步的，支撑板、导柱、隔热板、限位螺母、弹簧的设置，可以使得加热烫平机构不会过度对皮革进行施压，提高加热烫平效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：包括机架、设于机架上的圆环形的轨道、可沿机架行走的六个用于吸附皮革的吸附座，各吸附座上设有卡置槽，所述机架上位于轨道的中部设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有转动盘，所述转动盘上设有伸入各卡置槽以推动各吸附座沿轨道行走的拨杆，所述机架上位于其中四个吸附座上方依次设有加热烫平机构、粗磨机构、精磨机构、清扫机构，所述加热烫平机构包括设于机架上烫平气缸、设于烫平气缸的活塞杆自由端的加热板，所述粗磨机构包括粗磨气缸、设于粗磨气缸的活塞杆自由端的粗磨座、设于粗磨座上的复数个粗磨头，所述精磨机构包括精磨气缸、设于精磨气缸的活塞杆自由端的精磨座、设于精磨座上的复数个精磨头，所述清扫机构包括清扫座、可转动地设于清扫座上的清洁辊。

2.根据权利要求1所述的一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：所述粗磨座的四周上设有与外部负压装置连通的粗磨吸附槽。

3.根据权利要求1所述的一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：所述精磨座的四周上设有与外部负压装置连通的精磨吸附槽。

4.根据权利要求1所述的一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：所述轨道上位于清扫机构后方设有使吸附座向外倾斜的倾斜段。

5.根据权利要求1所述的一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：所述吸附座包括座体、设于座体内的吸附腔、设于座体上端面上连通吸附腔的复数个吸附孔，所述卡置槽设于座体的下端，所述座体下端中部设有与轨道配合的滑块。

6.根据权利要求5所述的一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：所述轨道上位于滑块的左右两侧分别设有复数个滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种软面箱包二层皮磨革设备，其特征在于：所述加热烫平机构还包括设于烫平气缸的活塞杆自由端的支撑板、通过导柱可上下滑动地设于支撑板上的隔热板，所述导柱上位于穿出支撑板的一侧上设有限位螺母，所述导柱圆周外侧上位于支撑板与隔热板之间设有弹簧，所述加热板设于隔热板下端。