CN209537355U - 2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，涉及化工生产装置技术领域，其包括用于存放粗噻唑溶液的中间贮罐，中间贮罐通过泵体与第一真空带式过滤机连接，第一真空带式过滤机连接有用于对粗噻唑进行溶解的溶解釜，溶解釜设有第一溢流口，第一溢流口连接有一级冷却釜，一级冷却釜安装有第一夹套式换热器，第一夹套式换热器设有冷水进水口和热水出水口，热水出水口连接至一加热器，加热器设有连通所述溶解釜并用于向溶解釜通入升温后的热水的第二溢流口，一级冷却釜设有第三溢流口，第三溢流口连接有二级冷却釜，二级冷却釜连接有第二真空带式过滤机。本实用新型可降低工人劳动强度、降低能耗，并且提高产品质量的稳定性。

Description

2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其指一种2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置。

背景技术

2-巯基噻唑啉是一种类白色结晶粉末，可溶于热水，不溶于冷水，是合成半胱胺盐酸盐及农药中间体的重要原料，还可以作为酸性光亮镀铜添加剂。在生产过程中必须经过精制工序才能达到产品质量要求，精制工序的基本步骤为：1、先将含硫酸钠等杂志的2-巯基噻唑啉溶液进行过滤和洗涤得到粗品2-巯基噻唑啉(本申请中简称粗噻唑)；2、往粗噻唑加入热水进行溶解，再加入适量的稀盐酸使产品中的金属离子生成可溶性的金属氯化物并溶于水中，然后冷却重结晶；4、经过过滤和洗涤得到精制2-巯基噻唑啉(本申请中简称精噻唑)。

现有技术中通常是采用间歇性生产的方式进行生产，即每个操作步骤逐步单独进行，其缺点是生产现场环境卫生差，工作劳动强度大，产品质量不稳定，并且蒸汽的能耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，可降低工人劳动强度、降低能耗，并且提高产品质量的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，包括用于存放粗噻唑溶液的中间贮罐，所述中间贮罐通过泵体与第一真空带式过滤机连接，所述第一真空带式过滤机用于对粗噻唑溶液进行过滤和洗涤从而得到粗噻唑，所述第一真空带式过滤机连接有用于对粗噻唑进行溶解的溶解釜，所述溶解釜设有第一溢流口，所述第一溢流口连接有一级冷却釜，所述一级冷却釜安装有第一夹套式换热器，所述第一夹套式换热器设有冷水进水口和热水出水口，所述热水出水口连接至一加热器，所述加热器可对从热水出水口进入的热水进行加热升温，所述加热器设有连通所述溶解釜并用于向溶解釜通入升温后的热水的第二溢流口，所述一级冷却釜设有第三溢流口，所述第三溢流口连接有二级冷却釜，所述二级冷却釜通过第四溢流口连接有用于对精噻唑溶液进行过滤和洗涤的第二真空带式过滤机，所述中间贮罐、泵体、第一真空带式过滤机、溶解釜、一级冷却釜、第一夹套式换热器、加热器、二级冷却釜、第二真空带式过滤机均连接至一个控制器。

进一步地，所述第一真空带式过滤机和第二真空带式过滤机均连接有用于将过滤母液排入环保池的管道。

更进一步地，所述溶解釜和加热器均设有用于通入高温蒸汽的蒸汽进口。

更进一步地，所述中间贮罐、溶解釜、一级冷却釜以及二级冷却釜中均设有搅拌装置。

优选地，所述二级冷却釜安装有第二夹套式换热器，所述第二夹套式换热器与控制器连接。

更优选地，所述泵体为不锈钢材料制成的泥浆泵或隔膜泵。

本实用新型的生产原理是：中间贮罐存放的含杂质的粗噻唑溶液被泵体抽送到第一真空带式过滤机中，第一真空带式过滤机内设有过滤段和洗涤段，对粗噻唑进行真空过滤然后洗涤，得到粗噻唑，然后粗噻唑直接进入到溶解釜中，加热器将加热的热水通过第二溢流口通入到溶解釜从而对粗噻唑进行溶解，溶解后的粗噻唑溶液通过第一溢流口持续自动溢流到一级冷却釜中进行冷却，一级冷却釜则通过在第一夹套式换热器中通入冷水来对粗噻唑溶液进行热交换，再将热交换之后得到的热水通入到加热器中继续使用，从而达到对热量回收利用的效果，粗噻唑溶液经过一级冷却釜冷却后从第三溢流口进入到二级冷却釜中，通过一级冷却釜和二级冷却釜的冷却重结晶作用得到的精噻唑溶液持续自动进入到第二真空带式过滤机中，第二真空带式过滤机内同样设有过滤段和洗涤段，用于对精噻唑溶液进行真空过滤然后洗涤，最终得到精噻唑晶体，即精制2-巯基噻唑啉，由于整个过程高度实现自动化，使得工人劳动强度大大降低，并且由于对热量进行了回收利用，达到了降低能耗的效果，最终使得产品质量的稳定性也得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

附图标记为：

1——中间贮罐 2——泵体 3——第一真空带式过滤机

4——溶解釜 5——一级冷却釜 5a——第一夹套式换热器

6——加热器 7——二级冷却釜 7a——第二夹套式换热器

8——第二真空带式过滤机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，包括用于存放粗噻唑溶液的中间贮罐1，中间贮罐1通过泵体2与第一真空带式过滤机3连接，第一真空带式过滤机3用于对粗噻唑溶液进行过滤和洗涤从而得到粗噻唑，第一真空带式过滤机3连接有用于对粗噻唑进行溶解的溶解釜4，溶解釜4设有第一溢流口，第一溢流口连接有一级冷却釜5，一级冷却釜5安装有第一夹套式换热器5a，第一夹套式换热器5a设有冷水进水口和热水出水口，热水出水口连接至一加热器6，加热器6可对从热水出水口进入的热水进行加热升温，加热器6设有连通所述溶解釜4并用于向溶解釜4通入升温后的热水的第二溢流口，一级冷却釜5设有第三溢流口，第三溢流口连接有二级冷却釜7，二级冷却釜7通过第四溢流口连接有用于对精噻唑溶液进行过滤和洗涤的第二真空带式过滤机8，中间贮罐1、泵体2、第一真空带式过滤机3、溶解釜4、一级冷却釜5、第一夹套式换热器5a、加热器6、二级冷却釜7、第二真空带式过滤机8均连接至一个控制器。

上述实施方式提供的2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置在进行生产前，中间贮罐1的阀门呈关闭状态，在中间贮罐1中存放含杂质的粗噻唑溶液之后，首先可通过控制器控制中间贮罐1的阀门开启，接着控制器通过控制泵体2的启停，使得中间贮罐1中的粗噻唑溶液被抽送到第一真空带式过滤机3中，第一真空带式过滤机3内设有过滤段和洗涤段，控制器控制其启动后可对粗噻唑进行真空过滤然后洗涤，洗涤段可采用喷淋纯水洗涤，进而得到粗噻唑，然后粗噻唑从第一真空带式过滤机3进入到溶解釜4中，此时加热器6将加热到95～98℃的热水通过第二溢流口通入到溶解釜4从而对粗噻唑进行溶解(加热器6可设置与控制连接的温控模块，该温控模块可采用现有技术中常用的模块，当水温到达95～98℃可使控制器控制第二溢流口开启从而将热水通入溶解釜4)，粗噻唑的溶解温度优选为85℃，控制器控制溶解釜4的第一溢流口打开后，溶解后的粗噻唑溶液通过第一溢流口持续自动溢流到一级冷却釜5中进行冷却，此时控制器通过控制在第一夹套式换热器5a中通入冷水来对一级冷却釜5中的粗噻唑溶液进行热交换，使粗噻唑溶液降温到60℃左右，再将热交换之后得到的热水通入到加热器6中继续使用，从而达到对热量回收利用的效果，粗噻唑溶液经过一级冷却釜5冷却后从第三溢流口进入到二级冷却釜7中，在二级冷却釜7中降温到28℃以下，上述过程中，溶解釜4、一级冷却釜5以及二级冷却釜7也可通过设置与控制器连接的温控模块来实现对温度的监控，当温度到达各自的预设温度值时，控制器可控制相应的第一溢流口、第三溢流口、第四溢流口开启，最终通过一级冷却釜5和二级冷却釜7的冷却重结晶作用得到的精噻唑溶液持续自动流入到第二真空带式过滤机8中，第二真空带式过滤机8内同样设有过滤段和洗涤段，用于对精噻唑溶液进行真空过滤然后洗涤，其中洗涤段同样可采用喷淋纯水洗涤，最终得到精噻唑晶体产品，即精制2-巯基噻唑啉，由于整个过程高度实现自动化，使得工人劳动强度大大降低，并且由于对热量进行了回收利用，达到了降低能耗的效果，最终使得产品质量的稳定性也得到了提高。

需要说明的是，控制器控制上述实施方式中的各部件运行时所需的控制程序可以是现有技术中经常用到的，本领域的技术人员根据以往的现有技术可以轻松实现，例如可以采用业内常用的DCS控制系统来实现对各个阀门的控制，由于本申请的发明点并不在于程序上的改进，故不在此赘述，而控制器控制各阀门或溢流口开启可采用例如电磁阀控制的形式，当然还包括不限于电磁阀控制的其他形式的结构。

进一步，第一真空带式过滤机3和第二真空带式过滤机8均连接有用于将过滤母液排入环保池的管道，在对产品进行过滤后，过滤母液可通过管道排入环保池中，提高了环保效果，在一定程度上保护了生产环境。

再进一步，可以在溶解釜4和加热器6上均设置用于通入高温蒸汽的蒸汽进口，加热器6可利用通入的高温蒸汽来对其中的水进行加热，加热到95～98℃的热水通过第二溢流口通入到溶解釜4使粗噻唑溶解，一般的，粗噻唑的溶解温度不低于82℃，在溶解釜4中的温控模块的监控下，若低于该温度值，则控制器可控制开启溶解釜4上的蒸汽进口，从而可直接向溶解釜4中通入高温蒸汽来对粗噻唑溶液的温度进行补充升温，直到温度高于82℃，便可控制蒸汽进口关闭，同样，蒸汽进口也可采用电磁阀控制的形式。

再进一步，还可在中间贮罐1、溶解釜4、一级冷却釜5以及二级冷却釜7中均设置搅拌装置，当生产装置运行时，控制器可控制相应的搅拌装置启动以对产品进行搅拌，提高生产效率。

作为优选地，在二级冷却釜7上可安装第二夹套式换热器7a，第二夹套式换热器7a与控制器连接，配合二级冷却釜7中的搅拌装置，可使二级冷却釜7中的产品溶液冷却地更加充分、均匀。

另外，在本实施例中，泵体2可以是采用不锈钢材料制成的泥浆泵或隔膜泵。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，其特征在于：包括用于存放粗噻唑溶液的中间贮罐(1)，所述中间贮罐(1)通过泵体(2)与第一真空带式过滤机(3)连接，所述第一真空带式过滤机(3)用于对粗噻唑溶液进行过滤和洗涤从而得到粗噻唑，所述第一真空带式过滤机(3)连接有用于对粗噻唑进行溶解的溶解釜(4)，所述溶解釜(4)设有第一溢流口，所述第一溢流口连接有一级冷却釜(5)，所述一级冷却釜(5)安装有第一夹套式换热器(5a)，所述第一夹套式换热器(5a)设有冷水进水口和热水出水口，所述热水出水口连接至一加热器(6)，所述加热器(6)可对从热水出水口进入的热水进行加热升温，所述加热器(6)设有连通所述溶解釜(4)并用于向溶解釜(4)通入升温后的热水的第二溢流口，所述一级冷却釜(5)设有第三溢流口，所述第三溢流口连接有二级冷却釜(7)，所述二级冷却釜(7)通过第四溢流口连接有用于对精噻唑溶液进行过滤和洗涤的第二真空带式过滤机(8)，所述中间贮罐(1)、泵体(2)、第一真空带式过滤机(3)、溶解釜(4)、一级冷却釜(5)、第一夹套式换热器(5a)、加热器(6)、二级冷却釜(7)、第二真空带式过滤机(8)均连接至一个控制器。

2.根据权利要求1所述的2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，其特征在于：所述第一真空带式过滤机(3)和第二真空带式过滤机(8)均连接有用于将过滤母液排入环保池的管道。

3.根据权利要求2所述的2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，其特征在于：所述溶解釜(4)和加热器(6)均设有用于通入高温蒸汽的蒸汽进口。

4.根据权利要求3所述的2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，其特征在于：所述中间贮罐(1)、溶解釜(4)、一级冷却釜(5)以及二级冷却釜(7)中均设有搅拌装置。

5.根据权利要求4所述的2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，其特征在于：所述二级冷却釜(7)安装有第二夹套式换热器(7a)，所述第二夹套式换热器(7a)与控制器连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的2-巯基噻唑啉连续自动精制生产装置，其特征在于：所述泵体(2)为不锈钢材料制成的泥浆泵或隔膜泵。