CN209537284U - 一种3d高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，它包括锡槽机架，在锡槽机架的外侧壁上设置有支撑座，所述支撑座的顶部通过工字钢支座支撑安装有顶部横梁，所述顶部横梁的另一端通过工字钢支座支撑安装在立柱的顶部，所述顶部横梁的底部通过吊装杆吊装有底部横梁，所述底部横梁的另一端支撑在锡槽机架的侧壁上，所述底部横梁的底部固定有升降装置，所述升降装置的底部安装有电机，所述电机的主轴通过联轴器与复合传动轴相连，所述复合传动轴的末端安装有压轮。而此种系统的安装可以在断板处理上实现及时有效的操作，最大限度缩短断板处理时间，避免事故扩大化，减少玻璃产质量损失，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

Description

一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃生产技术领域，特别涉及一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统。

背景技术

目前全国浮法超薄电子玻璃在生产过程中，均不可避免地会因为各种原因造成玻璃板在锡槽出口发生断裂，轻者造成短时间的产质量损失，严重者造成较大的事故，严重制约超薄高铝电子玻璃的产质量输出，给企业带来较大的经济损失。

当锡槽出口玻璃板发生断裂时，若不及时处理，碎裂的玻璃板会在锡槽出口堆积，在锡槽出口锡液面及锡槽沿口富积大量微小玻璃渣，造成玻璃下表出现大量的缺陷，如沾锡、锡伤、下表划伤等。因传统浮法玻璃和超薄高铝电子玻璃在应用方面区别较大，超薄高铝电子主要是应用在电子玻璃主要应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路。随着超薄玻璃的广泛应用和电子玻璃自身的特殊性，以及制造成本的高位代价，故对高铝超薄电子玻璃的断板控制及处理要求非常之高，有效控制断板的发生及尽力缩短断板处理的时间和时机把握较为重要，在锡槽窄段入口及锡槽出口设置断板应急处理系统尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，而此种系统的安装可以在断板处理上实现及时有效的操作，最大限度缩短断板处理时间，避免事故扩大化，减少玻璃产质量损失，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，它包括锡槽机架，在锡槽机架的外侧壁上设置有支撑座，所述支撑座的顶部通过工字钢支座支撑安装有顶部横梁，所述顶部横梁的另一端通过工字钢支座支撑安装在立柱的顶部，所述顶部横梁的底部通过吊装杆吊装有底部横梁，所述底部横梁的另一端支撑在锡槽机架的侧壁上，所述底部横梁的底部固定有升降装置，所述升降装置的底部安装有电机，所述电机的主轴通过联轴器与复合传动轴相连，所述复合传动轴的末端安装有压轮。

所述升降装置包括固定在底部横梁上的升降气缸底座，所述升降气缸底座的侧壁上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端安装有电机安装板。

所述电机采用减速电机，并通过锁紧螺栓固定安装在电机安装板上。

所述复合传动轴采用双层结构，其内层采用金属传动轴，在金属传动轴的外部包裹有一层石墨保温套。

所述复合传动轴穿过导向套，所述导向套通过滑动配合安装在锡槽机架的侧壁上。

所述压轮采用石墨材料制成。

本实用新型有如下有益效果：

通过断板应急处理系统与断板报警信号联动，应急石墨压轮随动下压玻璃板，随压轮的转动与玻璃板的作用力及时带动玻璃板继续向前传输，减少锡槽出口玻璃板因断裂停滞的时间，避免因玻璃板温度急剧下降大面积裂碎，从而达到科学、有效处理的目的，达到减少玻璃产量损失、产生缺陷程度及企业人、财、物的投入，进而提供玻璃产质量，一定程度增减企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：立柱1、工字钢支座2、顶部横梁3、吊装杆4、底部横梁5、升降气缸底座6、升降气缸7、支撑座8、锡槽机架9、电机10、电机安装板11、复合传动轴12、石墨保温套13、导向套14、玻璃板15、压轮16、锡槽出口17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，它包括锡槽机架9，在锡槽机架9的外侧壁上设置有支撑座8，所述支撑座8的顶部通过工字钢支座支撑安装有顶部横梁3，所述顶部横梁3的另一端通过工字钢支座2支撑安装在立柱1的顶部，所述顶部横梁3的底部通过吊装杆4吊装有底部横梁5，所述底部横梁5的另一端支撑在锡槽机架9的侧壁上，所述底部横梁5的底部固定有升降装置，所述升降装置的底部安装有电机10，所述电机10的主轴通过联轴器与复合传动轴12相连，所述复合传动轴12的末端安装有压轮16。通过采用上述的应急处理系统，当发生玻璃板断板时，通过断板报警信号联动断板应急处理系统，即时启动升降装置，通过升降装置带动电机10进行升降，进而通过电机10带动复合传动轴12和压轮16下降，进而通过压轮16压紧玻璃板，并通过电机10带动复合传动轴12和压轮16转动，进而通过压轮16驱动玻璃板在锡槽上移动，达到对断板进行输送的目的。

进一步的，所述升降装置包括固定在底部横梁5上的升降气缸底座6，所述升降气缸底座6的侧壁上固定有升降气缸7，所述升降气缸7的活塞杆末端安装有电机安装板11。通过采用上述结构升降装置，工作过程中，通过升降气缸7能够带动电机安装板11的升降，进而通过电机安装板11带动电机10进行升降，进而使得压轮16能够与玻璃板15接触配合，并将其压紧，进而方便通过压轮16对断板进行压紧，并驱动其输送。

进一步的，所述电机10采用减速电机，并通过锁紧螺栓固定安装在电机安装板11上。通过采用减速电机，能够保证达到设定的传动比。进而保证其能够与退火窑的传动速度保持一致。进而保证了断裂之后的玻璃板能够被快速的输出。

进一步的，所述复合传动轴12采用双层结构，其内层采用金属传动轴，在金属传动轴的外部包裹有一层石墨保温套13。通过上述的复合结构的传动轴，能够对其起到保温的目的。

进一步的，所述复合传动轴12穿过导向套14，所述导向套14通过滑动配合安装在锡槽机架9的侧壁上。通过上述结构的导向套14保证了复合传动轴12转动的稳定性。

进一步的，所述压轮16采用石墨材料制成。通过采用上述结构的石墨材料制成能够有效的压紧玻璃板15，进而与玻璃板15相接触配合，最终通过其转动，将断裂之后的玻璃板脱离锡槽，实现断板的处理。

本实用新型的工作原理为：

利用断板应急处理系统实现断板后玻璃板的及时、继续输送至后区。断板应急处理系统安装在锡槽窄段入口段及锡槽出口，在使用过程中，压轮16升降由升降气缸7控制，接受断板报警信号后通过内部程序接受，实现下压玻璃板，由升降气缸7的向前转动力，带动玻璃板向前传输，期间升降气缸7转动速度与玻璃板的传输速度保持一致，实现传输速度的同步性，达到处理断板的即时目的。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，其特征在于：它包括锡槽机架（9），在锡槽机架（9）的外侧壁上设置有支撑座（8），所述支撑座（8）的顶部通过工字钢支座支撑安装有顶部横梁（3），所述顶部横梁（3）的另一端通过工字钢支座（2）支撑安装在立柱（1）的顶部，所述顶部横梁（3）的底部通过吊装杆（4）吊装有底部横梁（5），所述底部横梁（5）的另一端支撑在锡槽机架（9）的侧壁上，所述底部横梁（5）的底部固定有升降装置，所述升降装置的底部安装有电机（10），所述电机（10）的主轴通过联轴器与复合传动轴（12）相连，所述复合传动轴（12）的末端安装有压轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，其特征在于：所述升降装置包括固定在底部横梁（5）上的升降气缸底座（6），所述升降气缸底座（6）的侧壁上固定有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的活塞杆末端安装有电机安装板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，其特征在于：所述电机（10）采用减速电机，并通过锁紧螺栓固定安装在电机安装板（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，其特征在于：所述复合传动轴（12）采用双层结构，其内层采用金属传动轴，在金属传动轴的外部包裹有一层石墨保温套（13）。

5.根据权利要求1所述的一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，其特征在于：所述复合传动轴（12）穿过导向套（14），所述导向套（14）通过滑动配合安装在锡槽机架（9）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种3D高铝超薄电子玻璃断板应急处理系统，其特征在于：所述压轮（16）采用石墨材料制成。