CN212903299U - 一种卷式蚀刻设备的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蚀刻设备技术领域，尤其是涉及一种卷式蚀刻设备的检测装置，包括机体，还包括检测箱、限位机构和滚轮输送线，检测箱内部的上端设置有摄像头机组；检测箱安装在机体上，滚轮输送线设置于机体与检测箱之间，滚轮输送线包括有若干均匀排列的滚轮组，若干滚轮组相互传动连接；可实现安装限位开关等感应驱动器来驱动限位机构，当蚀刻产品到达摄像头机组下方时将驱动阻料机构上升，将蚀刻产品的两侧进行阻挡，然后通过前后两侧的夹紧机构对蚀刻产品的前后两侧进行夹紧，以限定蚀刻产品的位置，最终再通过摄像头机组对该蚀刻产品进行检测，从而实现了自动化、精确度高的检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻设备技术领域，尤其是涉及一种卷式蚀刻设备的检测装置。
背景技术
蚀刻设备可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻设备是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术；蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工；在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。也可对各种金属如:铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌版、等金属和金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空；也可专业针对各种型号的国产和进口不锈钢进行蚀刻和薄板切割，如今广泛应用于金卡标牌加工、手机按键加工、不锈钢滤网加工、不锈钢电梯装饰板加工、金属引线框加工、金属眼镜脚丝加工、线路板加工、装饰性金属板加工等工业用途。
现有的蚀刻设备，在进行蚀刻加工后的产品需要进行检测，以保证产品各类参数能够达标，但是用于对加工产品进行检测的检测装置基本为独立的个体，对于本身具备检测装置的蚀刻设备，需要考虑到对加工产品的位置进行限制，以保证检测过程中能够精确于产品上的每一个位置，然而现有限制加工产品检测位置的机构较为复杂，并且不具备灵活性；因此有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种卷式蚀刻设备的检测装置，包括机体，还包括检测箱、限位机构和滚轮输送线，检测箱内部的上端设置有摄像头机组；检测箱安装在机体上，滚轮输送线设置于机体与检测箱之间，滚轮输送线包括有若干均匀排列的滚轮组，若干滚轮组相互传动连接；检测箱的左、右两侧分别设置有进料口和出料口，滚轮输送线沿着进料口和出料口贯通于检测箱，限位机构安装在机体上，并且限位机构对应在摄像头机组的下方；限位机构包括有夹紧机构和阻料机构，夹紧机构包括有一对夹爪机组，两个夹爪机组分别定位在滚轮输送线的两侧位置上，并且两个夹爪机组相互对应配合；阻料机构包括一对伸缩机组；伸缩机组设置在相邻的两根滚轮组之间，并且伸缩机组与相邻的两根滚轮组进行伸缩配合。
优选的，夹爪机组包括第一气缸和动力连接于第一气缸的夹板，第一气缸定位在滚轮输送线侧边的上端位置。
优选的，第一气缸和夹板之间还连接有缓冲机构，缓冲机构包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一端固定在夹板的背部，第一气缸的活塞端上设置有伸缩孔，伸缩孔的开口设置有第一挡圈，伸缩杆的另一端设置有第二挡圈，伸缩杆与伸缩孔活动配合，第一挡圈与第二挡圈阻挡配合。
优选的，夹板的前部还设置有缓冲层。
优选的，伸缩机组包括伸缩块、第二气缸和气缸安装座，气缸安装座设置在机体内，第二气缸安装在气缸安装座上，伸缩块与第二气缸动力连接，并且第二伸缩块与相邻的两根滚轮组进行伸缩配合；伸缩块包括有阻挡部、倾斜部和水平放置部，倾斜部设置在阻挡部底部，水平放置部设置在倾斜部和阻挡部之间。
优选的，阻料机构还包括第一直线模组，第一直线模组横向安装在机体内，其中一个伸缩机组的气缸安装座动力安装在第一直线模组上。
优选的，摄像头机组包括检测摄像头、第二直线模组和升降组件，第二直线模组横向安装在检测箱的顶部，升降组件动力连接在第二直线模组下方，检测摄像头安装在升降组件下端，并通过升降组件上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在检测装置上设置夹紧机构和阻料机构组成限位机构，蚀刻设备加工后的蚀刻产品沿着滚轮输送线进入到检测箱后，可实现安装限位开关等感应驱动器来驱动限位机构，当蚀刻产品到达摄像头机组下方时将驱动阻料机构上升，将蚀刻产品的两侧进行阻挡，然后通过前后两侧的夹紧机构对蚀刻产品的前后两侧进行夹紧，以限定蚀刻产品的位置，最终再通过摄像头机组对该蚀刻产品进行检测，从而实现了自动化、精确度高的检测效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型位于检测箱内部的结构示意图。
图3是本实用新型图1中A处的结构示意图。
图4是本实用新型图2中B处的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卷式蚀刻设备的检测装置，包括机体10，还包括检测箱20、限位机构和滚轮输送线40，检测箱20内部的上端设置有摄像头机组30；检测箱20安装在机体10上，滚轮输送线40设置于机体10与检测箱20之间，滚轮输送线40包括有若干均匀排列的滚轮组41，若干滚轮组41相互传动连接；检测箱20的左、右两侧分别设置有进料口和出料口，滚轮输送线40沿着进料口和出料口贯通于检测箱20，限位机构安装在机体10上，并且限位机构对应在摄像头机组30的下方；限位机构包括有夹紧机构60和阻料机构50，夹紧机构60包括有一对夹爪机组65，两个夹爪机组65分别定位在滚轮输送线40的两侧位置上，并且两个夹爪机组65相互对应配合；阻料机构50包括一对伸缩机组55；伸缩机组55设置在相邻的两根滚轮组41之间，并且伸缩机组55与相邻的两根滚轮组41进行伸缩配合。
在上述技术手段中，通过在检测装置上设置夹紧机构60和阻料机构50组成限位机构，蚀刻设备加工后的蚀刻产品沿着滚轮输送线40进入到检测箱20后，可实现安装限位开关等感应驱动器来驱动限位机构，当蚀刻产品到达摄像头机组30下方时将驱动阻料机构50上升，将蚀刻产品的两侧进行阻挡，然后通过前后两侧的夹紧机构60对蚀刻产品的前后两侧进行夹紧，以限定蚀刻产品的位置，最终再通过摄像头机组30对该蚀刻产品进行检测，从而实现了自动化、精确度高的检测效果。
进一步的如图2所示，夹爪机组65包括第一气缸61和动力连接于第一气缸61的夹板62，第一气缸61定位在滚轮输送线40侧边的上端位置，采用第一气缸61推动夹板62的方式夹紧蚀刻产品，从而能够纠正前后跑偏的蚀刻产品进行剧中，以保证每次检测蚀刻产品的前后位置不变。
进一步的如图2和图4所示，第一气缸61和夹板62之间还连接有缓冲机构63，缓冲机构63包括伸缩杆631和弹簧632，伸缩杆631的一端固定在夹板62的背部，第一气缸61的活塞端上设置有伸缩孔633，伸缩孔633的开口设置有第一挡圈635，伸缩杆631的另一端设置有第二挡圈634，伸缩杆631与伸缩孔633活动配合，第一挡圈635与第二挡圈634阻挡配合；通过设置缓冲机构63，夹爪机组65在夹取蚀刻产品时能够受力缓冲，防止夹紧力度过大损坏蚀刻产品或者夹紧力度过小造成夹不紧的情况。
进一步的如图2所示，夹板62的前部还设置有缓冲层621，提高了夹紧蚀刻产品时的稳定性。
进一步的如图1-3所示，伸缩机组55包括伸缩块52、第二气缸51和气缸安装座53，气缸安装座53设置在机体10内，第二气缸51安装在气缸安装座53上，伸缩块52与第二气缸51动力连接，并且第二伸缩块52与相邻的两根滚轮组41进行伸缩配合；伸缩块52包括有阻挡部521、倾斜部522和水平放置部523，倾斜部522设置在阻挡部521底部，水平放置部523设置在倾斜部522和阻挡部521之间，伸缩块52通过设置阻挡部521、倾斜部522和水平放置部523，阻挡部521用于挡住蚀刻产品，倾斜部522用于引导蚀刻产品滑入水平放置部523，从而保证蚀刻产品在检测过程中位于滚轮输送线40的上方，防止滚轮组41滚动时影响蚀刻产品的检测。
进一步的如图1所示，阻料机构50还包括第一直线模组54，第一直线模组54横向安装在机体10内，其中一个伸缩机组55的气缸安装座53动力安装在第一直线模组54上，实现其中一个伸缩机组55可移动调节，通过这一设计能够调节蚀刻产品的长度，以实用更多尺寸的蚀刻产品的检测。
进一步的如图1所示，摄像头机组30包括检测摄像头33、第二直线模组31和升降组件32，第二直线模组31横向安装在检测箱20的顶部，升降组件32动力连接在第二直线模组31下方，检测摄像头33安装在升降组件32下端，并通过升降组件32上下移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种卷式蚀刻设备的检测装置，包括机体，其特征在于，还包括检测箱、限位机构和滚轮输送线，检测箱内部的上端设置有摄像头机组；检测箱安装在机体上，滚轮输送线设置于机体与检测箱之间，滚轮输送线包括有若干均匀排列的滚轮组，若干滚轮组相互传动连接；检测箱的左、右两侧分别设置有进料口和出料口，滚轮输送线沿着进料口和出料口贯通于检测箱，限位机构安装在机体上，并且限位机构对应在摄像头机组的下方；限位机构包括有夹紧机构和阻料机构，夹紧机构包括有一对夹爪机组，两个夹爪机组分别定位在滚轮输送线的两侧位置上，并且两个夹爪机组相互对应配合；阻料机构包括一对伸缩机组；伸缩机组设置在相邻的两根滚轮组之间，并且伸缩机组与相邻的两根滚轮组进行伸缩配合。
2.根据权利要求1所述的一种卷式蚀刻设备的检测装置，其特征在于，夹爪机组包括第一气缸和动力连接于第一气缸的夹板，第一气缸定位在滚轮输送线侧边的上端位置。
3.根据权利要求2所述的一种卷式蚀刻设备的检测装置，其特征在于，第一气缸和夹板之间还连接有缓冲机构，缓冲机构包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一端固定在夹板的背部，第一气缸的活塞端上设置有伸缩孔，伸缩孔的开口设置有第一挡圈，伸缩杆的另一端设置有第二挡圈，伸缩杆与伸缩孔活动配合，第一挡圈与第二挡圈阻挡配合。
4.根据权利要求2所述的一种卷式蚀刻设备的检测装置，其特征在于，夹板的前部还设置有缓冲层。
5.根据权利要求1所述的一种卷式蚀刻设备的检测装置，其特征在于，伸缩机组包括伸缩块、第二气缸和气缸安装座，气缸安装座设置在机体内，第二气缸安装在气缸安装座上，伸缩块与第二气缸动力连接，并且第二伸缩块与相邻的两根滚轮组进行伸缩配合；伸缩块包括有阻挡部、倾斜部和水平放置部，倾斜部设置在阻挡部底部，水平放置部设置在倾斜部和阻挡部之间。
6.根据权利要求5所述的一种卷式蚀刻设备的检测装置，其特征在于，阻料机构还包括第一直线模组，第一直线模组横向安装在机体内，其中一个伸缩机组的气缸安装座动力安装在第一直线模组上。
7.根据权利要求1所述的一种卷式蚀刻设备的检测装置，其特征在于，摄像头机组包括检测摄像头、第二直线模组和升降组件，第二直线模组横向安装在检测箱的顶部，升降组件动力连接在第二直线模组下方，检测摄像头安装在升降组件下端，并通过升降组件上下移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN116298771A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-06-23 | 东莞市众浩轩电子科技有限公司 | 一种防偏移检测的单通道测试机 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021943200.8U patent/CN212903299U/zh not_active Expired - Fee Related
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