CN209536299U - 一种分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织助剂加工领域，具体涉及一种分料装置。本实用新型中的一种分料装置，包括工作台、输送带和气缸，输送带安装在工作台左侧，输送带前部设有主动轴、后部设有从动轴，工作台后部设有用于放置料罐的支架，工作台在支架下方设有重力传感器，气缸设置在支架右侧，气缸上设有顶杆，气缸与控制器相连，控制器与重力传感器相连，支架前部设有用于放置分料罐的送料板，送料板由前到后向下倾斜，送料板两侧设有挡板，送料板前部设有限位板。物料从料罐中流出到位于其下方的分料罐中，当重力传感器检测到分料罐中的重量达到设定重量后，启动气缸，顶杆将分料罐推到输送带上，输送板将分料罐向前输送。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织助剂加工领域，具体涉及一种分料装置。
背景技术
现有物料分料装置需要使用大量人工，生产成本高。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化水平高的分料装置。
本实用新型中的一种分料装置，包括工作台、输送带和气缸，输送带安装在工作台左侧，输送带上表面不超出工作台上表面，输送带上均匀设有多个输送板，输送板宽度大于分料罐直径，输送带前部设有主动轴、后部设有从动轴，工作台后部设有用于放置料罐的支架，工作台在支架下方设有重力传感器，气缸设置在支架右侧，气缸上设有顶杆，气缸与控制器相连，控制器与重力传感器相连，支架前部设有用于放置分料罐的送料板，送料板由前到后向下倾斜，送料板两侧设有挡板，送料板前部设有限位板。物料从料罐中流出到位于其下方的分料罐中，当重力传感器检测到分料罐中的重量达到设定重量后，启动气缸，顶杆将分料罐推到输送带上，输送板将分料罐向前输送，顶杆回复到初始位置，然后送料板上的分料罐在重力作用下向下移动到限位板位置，开始下一次分料，自动化水平高，使用方便。
作为优选，输送板为6~10个。输送效率高，使用方便。
作为优选，相邻输送板的间距为分料罐直径的1.5~2倍。输送效率高，使用方便。
作为优选，送料板倾斜角为5~10°。分料罐沿着送料板向下送料，效率高。
本实用新型的有益效果：物料从料罐中流出到位于其下方的分料罐中，当重力传感器检测到分料罐中的重量达到设定重量后，启动气缸，顶杆将分料罐推到输送带上，输送板将分料罐向前输送，顶杆回复到初始位置，然后送料板上的分料罐在重力作用下向下移动到限位板位置，开始下一次分料，自动化水平高，使用方便。
附图说明
图1为一种分料装置立体结构示意图。
图2为一种分料装置结构示意图。
图3为一种分料装置剖面结构示意图。
图4为一种分料装置结构示意图。
图中标记：1、工作台，2、料罐，3、分料罐，4、送料板，5、挡板，6、支架，7、输送带，8、主动轴，9、从动轴，10、输送板，11、重力传感器，12、限位板，13、气缸，14、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-4所示，一种分料装置，包括工作台1、输送带7和气缸13，输送带7安装在工作台1左侧，输送带7上表面不超出工作台1上表面，输送带7上均匀设有多个输送板10，输送板10宽度大于分料罐3直径，输送带7前部设有主动轴8、后部设有从动轴9，工作台1后部设有用于放置料罐2的支架6，工作台1在支架6下方设有重力传感器11，气缸13设置在支架6右侧，气缸13上设有顶杆14，气缸13与控制器相连，控制器与重力传感器11相连，支架6前部设有用于放置分料罐3的送料板4，送料板4由前到后向下倾斜，送料板4两侧设有挡板5，送料板4前部设有限位板12。物料从料罐2中流出到位于其下方的分料罐3中，当重力传感器11检测到分料罐3中的重量达到设定重量后，启动气缸13，顶杆14将分料罐3推到输送带7上，输送板10将分料罐向前输送，顶杆回复到初始位置，然后送料板4上的分料罐3在重力作用下向下移动到限位板12位置，开始下一次分料，自动化水平高，使用方便。
作为优选，输送板10为6~10个。输送效率高，使用方便。
作为优选，相邻输送板10的间距为分料罐直径的1.5~2倍。输送效率高，使用方便。
作为优选，送料板4倾斜角为5~10°。分料罐沿着送料板向下送料，效率高。
Claims (4)
1.一种分料装置，包括工作台，工作台后部设有用于放置料罐的支架，其特征在于，还包括输送带和气缸，输送带安装在工作台左侧，输送带上表面不超出工作台上表面，输送带上均匀设有多个输送板，输送板宽度大于分料罐直径，输送带前部设有主动轴、后部设有从动轴，工作台在支架下方设有重力传感器，气缸设置在支架右侧，气缸上设有顶杆，气缸与控制器相连，控制器与重力传感器相连，支架前部设有用于放置分料罐的送料板，送料板由前到后向下倾斜，送料板两侧设有挡板，送料板前部设有限位板。
2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，输送板为6~10个。
3.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，相邻输送板的间距为分料罐直径的1.5~2倍。
4.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，送料板倾斜角为5~10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822157686.1U CN209536299U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种分料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822157686.1U CN209536299U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种分料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209536299U true CN209536299U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68265303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822157686.1U Active CN209536299U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种分料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209536299U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115027968A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-09 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种粉末样品自动上料装置及方法 |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201822157686.1U patent/CN209536299U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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