CN209535655U - 一种多管缠绕包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多管缠绕包装机构，包括机架，设置在所述机架上并沿直线分布的抱管组件、缠绕组件、抖管组件以及称重组件，多个管材一齐放置在所述抱管组件、所述缠绕组件、所述抖管组件以及所述称重组件上，经所述抖管组件抖匀以及所述抱管组件抱紧后，所述缠绕组件将多个所述管材缠绕紧，多个所述管材压于所述称重组件上，经所述称重组件称出重量。本实用新型能应用于管材包装机中，实现自动缠绕的功能，提高工作效率，并且还能称出管材的重量。

Description

一种多管缠绕包装机构

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体地，涉及一种多管缠绕包装机构。

背景技术

管材被大量用于各种工业建设，需求量很大，此时伴随而生的便是包装运输问题，目前大部分采用的还是人工进行缠绕包装，但因工作量大与效率不高，满足不了市场的需求，因此应运而生了能实现自动包装的管材包装机，可以实现缠绕，套袋封口等功能，其中的一个关键机构就是缠绕机构，现有的缠绕机构仅能实现单管缠绕，不能进行多管缠绕，并且没有称重的功能，需要将管材取出后另行称重。

因此，实有必要提供一种能配合管材包装机使用，能自动缠绕并且缠绕牢固，还具有称重功能的多管缠绕包装机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多管缠绕包装机构，其能实现多管自动缠绕和称重的功能，并且缠绕更加牢固，效率更高。

本实用新型采用的技术方案是：一种多管缠绕包装机构，包括机架，设置在所述机架上并沿直线分布的抱管组件、缠绕组件、抖管组件以及称重组件，多个管材一起放置在所述抱管组件、所述缠绕组件、所述抖管组件以及所述称重组件上，经所述抖管组件抖匀以及所述抱管组件抱紧后，所述缠绕组件将多个所述管材缠绕紧，多个所述管材压于所述称重组件上，经所述称重组件称出重量。

进一步地，所述机架上还设有支撑组件，所述抱管组件设于所述支撑组件的一侧，所述缠绕组件、所述抖管组件以及所述称重组件依次设置在所述支撑组件的另一侧；所述缠绕组件上还设有切膜组件。

进一步地，所述抱管组件、所述支撑组件、所述缠绕组件、所述抖管组件以及所述称重组件有多组，且呈线性阵列于所述机架上。

进一步地，所述缠绕组件包括设于所述机架上的固定板，沿所述固定板表面旋转的旋转环，该旋转环设有一第一缺口，转动连接于所述固定板上并沿所述旋转环外圆周分布的多个转动轮，所述旋转环的外圆周设有轨道，多个所述转动轮与所述轨道配合抵触，将所述旋转环限位在所述固定板上，多个所述转动轮经一驱动组件驱动旋转，从而带动所述旋转环旋转；所述旋转环上设有辊轴，所述辊轴上放置有膜料；所述固定板上设有一弧形的避空容纳腔以及与所述避空容纳腔连通的第二缺口；所述避空容纳腔与所述旋转环在同一轴线上；所述切膜组件设于所述固定板上并靠近所述避空容纳腔设置。

进一步地，所述驱动组件包括设于所述机架上的电机，设于所述电机的电机轴上的第一链轮，多个所述转动轮的一端穿过所述固定板并连接有第二链轮，其中之一的所述第二链轮为双排链轮，所述第一链轮与所述双排链轮中的一个链轮之间绕设有一第一链条，所述双排链轮中的另一链轮与其余各个所述第二链轮之间通过一第二链条连接，通过所述电机驱动所述双排链轮转动，从而带动各个所述第二链轮转动。

进一步地，所述切膜组件包括设于所述固定板上的支撑板，设于所述支撑板上的第一气缸，以及设于所述第一气缸的活塞杆上的热切片，所述第一气缸推动所述热切片对所述膜料进行切断。

进一步地，所述抱管组件包括第一抱臂、第二抱臂，以及设于所述机架上的两第二气缸，两所述第二气缸的活塞杆朝上相对倾斜设置，所述第一抱臂和所述第二抱臂分别与两所述第二气缸中的一个的活塞杆连接；所述第一抱臂和所述第二抱臂的结构相同，都包括一连接部和设于所述连接部一端的呈弧形的抱紧部，一转轴穿过所述第一抱臂和所述第二抱臂中的所述连接部，将所述第一抱臂和所述第二抱臂定位在所述机架上，所述第二气缸推动所述第一抱臂和所述第二抱臂绕所述转轴转动抱紧管材。

进一步地，所述抖管组件包括设于所述机架上的第三气缸，以及设于所述第三气缸活塞杆上的平板，所述第三气缸推动放置于所述平板上的管材上下运动，将所述管材抖匀。

进一步地，所述称重组件包括设于所述机架上的称重传感器，设于所述称重传感器上的第四气缸，以及设于所述第四气缸的活塞杆上的容置板。

进一步地，所述支撑组件包括设于所述机架上的支撑架，转动连接于所述支撑架上的截面形状为V型的滚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机架上沿直线方向设置有抱管组件、缠绕组件、抖管组件以及称重组件，将多个管材在缠绕组件缠绕后进行称重，既具有缠绕的功能又具有称重的功能。当把多个管材放置在所述抱管组件、所述缠绕组件、所述抖管组件以及所述称重组件上后，先通过所述抖管组件将管材抖匀，然后所述抱管组件再将抖匀的管材抱紧，方便缠绕组件进行缠绕，并且能缠绕得更加牢固，当管材缠绕好后，通过所述称重组件将管材的重量称出，方便快捷。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型下壳体的结构示意图。

图4为本实用新型转接头的正视图；

图5为图3的A-A处的剖视图；

图6为本实用新型的自锁件的结构示意图；

图7为本实用新型第一接头、自锁件和挡板的装配示意图；

图8为本实用新型挡板的结构示意图；

附图标记说明：

机架10，抱管组件20，第一抱臂21，第二抱臂22，第二气缸23，连接部24，抱紧部25，转轴26，缠绕组件30，固定板31，第一缺口32，旋转环33，轨道35，辊轴36，膜料37，避空容纳腔38，第二缺口39，抖管组件40，第三气缸41，平板42，称重组件50，称重传感器51，第四气缸52，容置板53，遮挡部531，支撑组件60，支撑架61，滚轮62，切膜组件70，支撑板71，第一气缸72，热切片73，驱动组件80，电机81，第一链轮82，转动轮83，第二链轮 84，第一链条85，第二链条86。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种多管缠绕包装机构，包括机架10，设置在所述机架10上并沿直线分布的抱管组件20、缠绕组件30、抖管组件 40以及称重组件50，多个管材一起放置在所述抱管组件20、所述缠绕组件30、所述抖管组件40以及所述称重组件50上，经所述抖管组件40抖匀以及所述抱管组件20抱紧后，所述缠绕组件30将多个所述管材缠绕紧，多个所述管材压于所述称重组件50上，经所述称重组件50称出重量。

进一步地，参照图2，所述机架10上还设有支撑组件60，所述抱管组件20设于所述支撑组件60的一侧，所述缠绕组件30、所述抖管组件40以及所述称重组件50依次设置在所述支撑组件60的另一侧。所述缠绕组件30上还设有切膜组件70。

其中，因为需要缠绕的管材长度较长，参照图1，所述抱管组件 20、所述支撑组件60、所述缠绕组件30、所述抖管组件40以及所述称重组件50有多组，且呈线性阵列于所述机架10上。便于所述管材的放置。

具体地，参照图3和图4，所述缠绕组件30包括设于所述机架 10上的固定板31，沿所述固定板31表面旋转的旋转环33，该旋转环33设有一第一缺口32，转动连接于所述固定板31上并沿所述旋转环33外圆周分布的多个转动轮83，所述旋转环33的外圆周设有轨道35，多个所述转动轮83与所述轨道35配合抵触，将所述旋转环33限位在所述固定板31上，多个所述转动轮83经一驱动组件80 驱动旋转，从而带动所述旋转环33旋转。

其中，参照图3和图4，所述驱动组件80包括设于所述机架10 上的电机81，设于所述电机81的电机轴上的第一链轮82，多个所述转动轮83的一端穿过所述固定板31并连接有第二链轮84，其中之一的所述第二链轮84为双排链轮，所述第一链轮82与所述双排链轮中的一个链轮之间绕设有一第一链条85，所述双排链轮中的另一链轮与其余各个所述第二链轮84之间通过一第二链条86连接，通过所述电机81驱动所述双排链轮转动，从而带动各个所述第二链轮84转动，进而带动所述转动轮83转动，因为所述转动轮83与所述轨道 35配合抵触，通过摩擦力的作用，从而带动所述旋转环33转动。

请参照图3，所述旋转环33上设有辊轴36，所述辊轴36上放置有膜料37；所述固定板31上设有一弧形的避空容纳腔38以及与所述避空容纳腔38连通的第二缺口39；所述避空容纳腔38与所述旋转环33在同一轴线上；所述切膜组件70设于所述固定板31上并靠近所述避空容纳腔38设置。通过所述旋转环33中的第一缺口32 和所述避空容纳腔38中的第二缺口39将管材放置于所述抱管组件 20、所述支撑组件60以及所述抖管组件40上并由其进行支撑。具体地，参照图5，所述支撑组件60包括设于所述机架10上的支撑架61，转动连接于所述支撑架61上的截面形状为V型的滚轮62。通过所述滚轮62可以对所述管材起到支撑的作用。

通过所述抖管组件40将管材抖匀后，再由所述抱管组件20将所述抖匀后的管材抱紧，最后通过所述电机81驱动所述旋转环33旋转，从而将放置于所述辊轴36上的膜料37缠绕于所述管材上，进而将所述管材缠绕紧。

具体地，参照图6，所述抖管组件40包括设于所述机架10上的第三气缸41，以及设于所述第三气缸41活塞杆上的平板42，所述第三气缸41推动放置于所述平板42上的管材上下运动，将所述管材抖匀。

具体地，参照图7，所述抱管组件20包括第一抱臂21、第二抱臂22，以及设于所述机架10上的两第二气缸23，两所述第二气缸 23的活塞杆朝上相对倾斜设置，所述第一抱臂21和所述第二抱臂22 分别与两所述第二气缸23中的一个的活塞杆连接；所述第一抱臂21 和所述第二抱臂22的结构相同，都包括一连接部24和设于所述连接部24一端的呈弧形的抱紧部25，一转轴26穿过所述第一抱臂21和所述第二抱臂22中的所述连接部24，将所述第一抱臂21和所述第二抱臂22定位在所述机架10上，所述第二气缸23推动所述第一抱臂21和所述第二抱臂22绕所述转轴26转动抱紧管材。

具体地，参照图4，所述切膜组件70包括设于所述固定板31上的支撑板71，设于所述支撑板71上的第一气缸72，以及设于所述第一气缸72的活塞杆上的热切片73，所述第一气缸72推动所述热切片73对所述膜料37进行切断。当所述缠绕组件30将管材缠绕紧后，所述第一气缸72推动所述热切片73将所述膜料37进行切断。

具体地，参照图8，所述称重组件50包括设于所述机架10上的称重传感器51，设于所述称重传感器51上的第四气缸52，以及设于所述第四气缸52的活塞杆上的容置板53。其中，所述容置板53的两端分别向上延伸出一遮挡部531，使得所述管材不会从两侧掉落。当所述管材被所述缠绕组件30缠绕紧后，所述抱紧组件20中的所述第一抱臂21和所述第二抱臂22将所述管材松开，所述第四气缸52 向上推起缠绕好后的所述管材，所述管材的重力通过所述第四气缸 52传递到所述称重传感器51上，从而将所述管材的重量称出。

本实用新型的工作原理和流程：首先，将多个管材一齐放置在所述抱管组件20、所述缠绕组件30、所述抖管组件40以及所述称重组件50上，通过所述抖管组件40中的所述第三气缸41推动所述管材上下运动，从而将所述管材抖匀，进而所述抱管组件20中的所述第一抱臂21和所述第二抱臂22将抖匀后的所述管材抱紧，此时所述缠绕组件30将所述管材缠绕紧，当所述管材被缠绕紧后，所述切膜组件70中的所述第一气缸72推动所述热切片73将所述膜料37切断；接着，所述抱管组件20中的所述第一抱臂21和所述第二抱臂22松开所述管材，所述称重组件50中的所述第四气缸52向上推起缠绕好后的所述管材，所述管材的重力通过所述第四气缸52传递到所述称重传感器51上，从而将所述管材的重量称出。应理解，所述称重传感器51为本领域常用的机械配件，其工作原理及操作方法为本领域技术人员所熟知，故原理和操作方法在此不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种多管缠绕包装机构，其特征在于：包括机架(10)，设置在所述机架(10)上并沿直线分布的抱管组件(20)、缠绕组件(30)、抖管组件(40)以及称重组件(50)，多个管材一齐放置在所述抱管组件(20)、所述缠绕组件(30)、所述抖管组件(40)以及所述称重组件(50)上，经所述抖管组件(40)抖匀以及所述抱管组件(20)抱紧后，所述缠绕组件(30)将多个所述管材缠绕紧；多个所述管材压于所述称重组件(50)上，经所述称重组件(50)称出重量。

2.根据权利要求1所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述机架(10)上还设有支撑组件(60)，所述抱管组件(20)设于所述支撑组件(60)的一侧，所述缠绕组件(30)、所述抖管组件(40)以及所述称重组件(50)依次设置在所述支撑组件(60)的另一侧；所述缠绕组件(30)上还设有切膜组件(70)。

3.根据权利要求2所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述抱管组件(20)、所述支撑组件(60)、所述缠绕组件(30)、所述抖管组件(40)以及所述称重组件(50)有多组，且呈线性阵列于所述机架(10)上。

4.根据权利要求2所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述缠绕组件(30)包括设于所述机架(10)上的固定板(31)，沿所述固定板(31)表面旋转的旋转环(33)，该旋转环(33)设有一第一缺口(32)，转动连接于所述固定板(31)上并沿所述旋转环(33) 外圆周分布的多个转动轮(83)，所述旋转环(33)的外圆周设有轨道(35)，多个所述转动轮(83)与所述轨道(35)配合抵触，将所述旋转环(33)限位在所述固定板(31)上，多个所述转动轮(83)经一驱动组件(80)驱动旋转，从而带动所述旋转环(33)旋转；所述旋转环(33)上设有辊轴(36)，所述辊轴(36)上放置有膜料(37)；所述固定板(31)上设有一弧形的避空容纳腔(38)以及与所述避空容纳腔(38)连通的第二缺口(39)；所述避空容纳腔(38)与所述旋转环(33)在同一轴线上；所述切膜组件(70)设于所述固定板(31)上并靠近所述避空容纳腔(38)设置。

5.根据权利要求4所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述驱动组件(80)包括设于所述机架(10)上的电机(81)，设于所述电机(81)的电机轴上的第一链轮(82)，多个所述转动轮(83)的一端穿过所述固定板(31)并连接有第二链轮(84)，其中之一的所述第二链轮(84)为双排链轮，所述第一链轮(82)与所述双排链轮中的一个链轮之间绕设有一第一链条(85)，所述双排链轮中的另一链轮与其余各个所述第二链轮(84)之间通过一第二链条(86)连接，通过所述电机(81)驱动所述双排链轮转动，从而带动各个所述第二链轮(84)转动。

6.根据权利要求5所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述切膜组件(70)包括设于所述固定板(31)上的支撑板(71)，设于所述支撑板(71)上的第一气缸(72)，以及设于所述第一气缸(72) 的活塞杆上的热切片(73)，所述第一气缸(72)推动所述热切片(73)对所述膜料(37)进行切断。

7.根据权利要求1所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述抱管组件(20)包括第一抱臂(21)、第二抱臂(22)，以及设于所述机架(10)上的两第二气缸(23)，两所述第二气缸(23)的活塞杆朝上相对倾斜设置，所述第一抱臂(21)和所述第二抱臂(22)分别与两所述第二气缸(23)中的一个的活塞杆连接；所述第一抱臂(21)和所述第二抱臂(22)的结构相同，都包括一连接部(24)和设于所述连接部(24)一端的呈弧形的抱紧部(25)，一转轴(26)穿过所述第一抱臂(21)和所述第二抱臂(22)中的所述连接部(24)，将所述第一抱臂(21)和所述第二抱臂(22)定位在所述机架(10)上，所述第二气缸(23)推动所述第一抱臂(21)和所述第二抱臂(22)绕所述转轴(26)转动抱紧管材。

8.根据权利要求1所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述抖管组件(40)包括设于所述机架(10)上的第三气缸(41)，以及设于所述第三气缸(41)活塞杆上的平板(42)，所述第三气缸(41)推动放置于所述平板(42)上的管材上下运动，将所述管材抖匀。

9.根据权利要求1所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述称重组件(50)包括设于所述机架(10)上的称重传感器(51)，设于所述称重传感器(51)上的第四气缸(52)，以及设于所述第四气缸(52)的活塞杆上的容置板(53)。

10.根据权利要求2所述的多管缠绕包装机构，其特征在于：所述支撑组件(60)包括设于所述机架(10)上的支撑架(61)，转动连接于所述支撑架(61)上的截面形状为V型的滚轮(62)。