CN111591489A - 一种水平式胶管缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平式胶管缠绕包装机，包括包装机主体、支撑板、底座、支撑架、固定圆盘、转动圆盘、第一传动辊轮、第一从动辊轮、第一限位辊轮、纤维带、绷紧组件、包装环、第二限位辊轮、主动齿轮、第一电机、固定架、第一螺纹套筒、第一档杆、螺纹杆、第二螺纹套筒、第二档杆、手轮、第二传动辊轮、第二从动辊轮、第二电机、传动轴、连接槽、第一弹簧、连接杆、固定板、连接板、链条、从动齿轮、固定轴、轴座、滑轨、滑轮和固定杆，所述包装机主体的底端设置有底座，所述底座的顶端外壁焊接有支撑板，所述支撑板的内部中心位置设置有固定圆盘，本发明，具有工作效率高、包装效果好和适用范围广的特点。

Description

一种水平式胶管缠绕包装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种水平式胶管缠绕包装机。

背景技术

包装机是一种为了为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法将所用的容器、材料和辅助物等附着在产品表面的机器的总称，适用范围很广。胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由于胶管不能被折叠，一般都采用缠绕式包装机对其进行包装，以保护胶管本体。

但是目前市场的一种水平式胶管缠绕包装机在使用过程中，辊轮与转动圆盘容易打滑，导致转动圆盘的角速度相对较低，产品打包效率得不到保障，传统的缠绕包装机没有设置绷紧组件，使得包装薄膜与产品之间的松紧度比较低，既造成了包装薄膜的浪费，包装的质量也得不到提高，同时，由于档杆之间的间隔不能调节，而导致无法适用于各种尺寸胶管的包装。因此，设计一种工作效率高、包装效果好和适用范围广的水平式胶管缠绕包装机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平式胶管缠绕包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水平式胶管缠绕包装机，包括包装机主体、支撑板、底座、支撑架、固定圆盘、转动圆盘、第一传动辊轮、第一从动辊轮、第一限位辊轮、纤维带、绷紧组件、包装环、第二限位辊轮、主动齿轮、第一电机、固定架、第一螺纹套筒、第一档杆、螺纹杆、第二螺纹套筒、第二档杆、手轮、第二传动辊轮、第二从动辊轮、第二电机、传动轴、连接槽、第一弹簧、连接杆、固定板、连接板、链条、从动齿轮、固定轴、轴座、滑轨、滑轮和固定杆，所述包装机主体的底端设置有底座，所述底座的顶端外壁焊接有支撑板，所述支撑板的内部中心位置设置有固定圆盘，所述固定圆盘的一侧嵌入有转动圆盘，所述转动圆盘的外壁安装有第一限位辊轮，所述第一限位辊轮的一侧设置有第一传动辊轮，所述第一限位辊轮的另一侧设置有第一从动辊轮，所述第一从动辊轮的一端通过传动轴连接有第二电机，所述支撑板与传动轴的连接处开设有连接槽，所述转动圆盘的外壁通过螺栓固定连接有包装环，所述支撑板的一侧外壁两端均焊接有支撑架，所述支撑架的底部连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有第一弹簧，所述连接杆的底端通过固定板连接有连接板，所述连接板的底端连接有纤维带，所述连接板的下方与纤维带的连接处设置有第二限位辊轮，所述底座的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧通过链条啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端通过固定轴连接有第二传动辊轮，所述固定轴与底座的连接处安装有轴座，所述底座的内部中心位置靠近第二传动辊轮的一侧设置有第二从动辊轮，所述底座的顶部两端均安装有固定架，所述固定架的内部中心位置嵌入有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有手轮，所述螺纹杆的外壁套接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一侧设置有第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的外壁均通过固定杆对应连接有第一档杆和第二档杆，所述固定杆的外壁安装有滑轮，所述固定架的外壁一侧与滑轮的连接处设置有滑轨，所述转动圆盘的外壁靠近包装环的一侧设置有绷紧组件，所述绷紧组件包括滑杆、圆形凹槽、滑槽、第二弹簧、崩紧轮、转轴和支撑杆，所述绷紧组件的内壁两侧对应开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁插接有滑杆，所述滑杆的一端连接有崩紧轮，所述滑杆的另一端焊接有支撑杆，所述支撑杆与绷紧组件之间通过转轴活动连接，所述滑杆的一侧外壁焊接有第二弹簧，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

根据上述技术方案，所述底座的底端安装有万向轮，且万向轮的上端均设置有制动器。

根据上述技术方案，所述转动圆盘的底端中心位置开设有圆弧缺口。

根据上述技术方案，所述第一电机和第二电机均为一种型号为YL90-2的电机，且与包装机主体之间均通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述第一档杆和第二档杆均倾斜于底座的顶部表面，且倾角均为60°。

根据上述技术方案，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒与螺纹杆之间均为配合结构，且第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内壁螺纹方向相反，即一个为左旋螺纹，一个为右旋螺纹。

根据上述技术方案，所述第一从动辊轮的数量为五个，且通过活动轴均匀安装在固定圆盘的外壁。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，设置有第一限位辊轮、纤维带和连接杆等构件，转动圆盘每转动一圈时，第一限位辊轮便压动纤维带，使得连接杆沿着固定板向下移动，压缩第一弹簧，当第一限位辊轮移动至转动圆盘最高点时，压缩第一弹簧产生的回复力反作用于第一限位辊轮，使得转动圆盘的外壁始终紧贴在第一传动辊轮和第一从动辊轮的外壁，不会发生打滑的现象，有效的提高了转动圆盘的角速度，从而有效的提高了包装机主体的包装效率，设置有绷紧组件，在胶管的拉力和第二弹簧的回复力的相互作用下，带动崩紧轮一侧的支撑杆绕着转轴摆动，使得包装薄膜的运动路径从传统的直线变为了曲线，保证了包装薄膜一直处在绷紧的状态，使得胶管的包装更加的紧密，既降低包装薄膜的浪费，包装的质量又得了提高，设置有第一档杆、螺纹杆、第二档杆和手轮等构件，使得第一档杆和第二档杆之间的间隔可随意的调节，适用于各种尺寸胶管的包装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明的支撑架结构示意图；

图4是本发明的绷紧组件结构示意图；

图5是本发明的图1中A区域结构放大示意图；

图6是本发明的图2中B区域结构放大示意图；

图中：1、包装机主体；2、支撑板；3、底座；4、支撑架；5、固定圆盘；6、转动圆盘；7、第一传动辊轮；8、第一从动辊轮；9、第一限位辊轮；10、纤维带；11、绷紧组件；12、包装环；13、第二限位辊轮；14、主动齿轮；15、第一电机；16、滑杆；17、固定架；18、第一螺纹套筒；19、第一档杆；20、螺纹杆；21、第二螺纹套筒；22、第二档杆；23、手轮；24、第二传动辊轮；25、第二从动辊轮；26、第二电机；27、传动轴；28、连接槽；29、第一弹簧；30、连接杆；31、固定板；32、连接板；33、圆形凹槽；34、滑槽；35、第二弹簧；36、崩紧轮；37、转轴；38、支撑杆；39、链条；40、从动齿轮；41、固定轴；42、轴座；43、滑轨；44、滑轮；45、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水平式胶管缠绕包装机，包括包装机主体1、支撑板2、底座3、支撑架4、固定圆盘5、转动圆盘6、第一传动辊轮7、第一从动辊轮8、第一限位辊轮9、纤维带10、绷紧组件11、包装环12、第二限位辊轮13、主动齿轮14、第一电机15、固定架17、第一螺纹套筒18、第一档杆19、螺纹杆20、第二螺纹套筒21、第二档杆22、手轮23、第二传动辊轮24、第二从动辊轮25、第二电机26、传动轴27、连接槽28、第一弹簧29、连接杆30、固定板31、连接板32、链条39、从动齿轮40、固定轴41、轴座42、滑轨43、滑轮44和固定杆45，包装机主体1的底端设置有底座3，底座3的顶端外壁焊接有支撑板2，支撑板2的内部中心位置设置有固定圆盘5，固定圆盘5的一侧嵌入有转动圆盘6，转动圆盘6的外壁安装有第一限位辊轮9，第一限位辊轮9的一侧设置有第一传动辊轮7，第一限位辊轮9的另一侧设置有第一从动辊轮8，第一从动辊轮8的一端通过传动轴27连接有第二电机26，支撑板2与传动轴27的连接处开设有连接槽28，转动圆盘6的外壁通过螺栓固定连接有包装环12，支撑板2的一侧外壁两端均焊接有支撑架4，支撑架4的底部连接有连接杆30，连接杆30的外壁套接有第一弹簧29，连接杆30的底端通过固定板31连接有连接板32，连接板32的底端连接有纤维带10，连接板32的下方与纤维带10的连接处设置有第二限位辊轮13，底座3的顶部一侧安装有第一电机15，第一电机15的一端连接有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧通过链条39啮合连接有从动齿轮40，从动齿轮40的一端通过固定轴41连接有第二传动辊轮24，固定轴41与底座3的连接处安装有轴座42，底座3的内部中心位置靠近第二传动辊轮24的一侧设置有第二从动辊轮25，底座3的顶部两端均安装有固定架17，固定架17的内部中心位置嵌入有螺纹杆20，螺纹杆20的一端安装有手轮23，螺纹杆20的外壁套接有第一螺纹套筒18，第一螺纹套筒18的一侧设置有第二螺纹套筒21，第一螺纹套筒18和第二螺纹套筒21的外壁均通过固定杆45对应连接有第一档杆19和第二档杆22，固定杆45的外壁安装有滑轮44，固定架17的外壁一侧与滑轮44的连接处设置有滑轨43，转动圆盘6的外壁靠近包装环12的一侧设置有绷紧组件11，绷紧组件11包括滑杆16、圆形凹槽33、滑槽34、第二弹簧35、崩紧轮36、转轴37和支撑杆38，绷紧组件11的内壁两侧对应开设有圆形凹槽33，圆形凹槽33的内部开设有滑槽34，滑槽34的内壁插接有滑杆16，滑杆16的一端连接有崩紧轮36，滑杆16的另一端焊接有支撑杆38，支撑杆38与绷紧组件11之间通过转轴37活动连接，滑杆16的一侧外壁焊接有第二弹簧35，第一电机15和第二电机26均与外部电源电性连接，底座3的底端安装有万向轮，且万向轮的上端均设置有制动器，为了便于移动包装机主体1，转动圆盘6的底端中心位置开设有圆弧缺口，为了便于放入待包装的胶管，第一电机15和第二电机26均为一种型号为YL90-2的电机，且与包装机主体1之间均通过螺栓固定连接，为了第一电机15和第二电机26均能正常工作，第一档杆19和第二档杆22均倾斜于底座3的顶部表面，且倾角均为60度，第一螺纹套筒18和第二螺纹套筒21与螺纹杆20之间均为配合结构，且第一螺纹套筒18和第二螺纹套筒21的内壁螺纹方向相反，即一个为左旋螺纹，一个为右旋螺纹，为了转动螺纹杆20能够带动第一螺纹套筒18和第二螺纹套筒21相向或是相对运动，第一从动辊轮8的数量为五个，且通过活动轴均匀安装在固定圆盘5的外壁，为了增加固定圆盘5的稳定性，使用时，将需要包装的胶管放置到第二传动辊轮24和第二从动辊轮25外壁，转动手轮23，带动螺纹杆20转动，使得第一螺纹套筒18和第二螺纹套筒21的内壁螺纹与螺纹杆20相互咬合，带动第一档杆19和第二档杆22在滑轨43移动，这样便可将不同尺寸的胶管固定在第二传动辊轮24和第二从动辊轮25上端，适用范围更广，然后将包装薄膜安装在包装环12的上端，将包装薄膜的一端穿过绷紧组件11内部的崩紧轮36，再穿过转轴37缠绕在胶管的外壁，这样，当转动圆盘6工作时，包装薄膜在力的作用下带动崩紧轮36在滑槽34的内部移动，第二弹簧35压缩产生回复力，第二弹簧35产生的回复力反作用于崩紧轮36，带动崩紧轮36一侧的支撑杆38绕着转轴37摆动，使得包装薄膜的运动路径从传统的直线变为了曲线，保证了包装薄膜一直处在绷紧的状态，使得胶管的包装更加的紧密，包装效果更好，最后，将第一电机15和第二电机26均与外接电源连接，并通过控制开关控制其进入到工作状态，第一电机15转动，带动一端的主动齿轮14转动，在链条39的作用下带动从动齿轮40转动，从而带动第二传动辊轮24,使得胶管在第二传动辊轮24和第二从动辊轮25上端转动，第二电机26转动，在传动轴27作用下带动一端的第一传动辊轮7转动，再在摩擦力的作用下带动转动圆盘6在固定圆盘5的内部转动，配合第二传动辊轮24和第二从动辊轮25完成胶管的包装，当转动圆盘6每转动一圈时，转动圆盘6外壁的第一限位辊轮9压动纤维带10，使得连接杆30沿着固定板31向下移动，压缩第一弹簧29，当第一限位辊轮9移动至转动圆盘6最高点时，压缩第一弹簧29产生的回复力反作用于第一限位辊轮9，使得转动圆盘6的外壁始终紧贴在第一传动辊轮7和第一从动辊轮8的外壁，不会发生打滑的现象，转动圆盘6的角速度更快，从而包装机主体1的包装效率越高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水平式胶管缠绕包装机，包括包装机主体(1)、支撑板(2)、底座(3)、支撑架(4)、固定圆盘(5)、转动圆盘(6)、第一传动辊轮(7)、第一从动辊轮(8)、第一限位辊轮(9)、纤维带(10)、绷紧组件(11)、包装环(12)、第二限位辊轮(13)、主动齿轮(14)、第一电机(15)、固定架(17)、第一螺纹套筒(18)、第一档杆(19)、螺纹杆(20)、第二螺纹套筒(21)、第二档杆(22)、手轮(23)、第二传动辊轮(24)、第二从动辊轮(25)、第二电机(26)、传动轴(27)、连接槽(28)、第一弹簧(29)、连接杆(30)、固定板(31)、连接板(32)、链条(39)、从动齿轮(40)、固定轴(41)、轴座(42)、滑轨(43)、滑轮(44)和固定杆(45)，其特征在于：所述包装机主体(1)的底端设置有底座(3)，所述底座(3)的顶端外壁焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部中心位置设置有固定圆盘(5)，所述固定圆盘(5)的一侧嵌入有转动圆盘(6)，所述转动圆盘(6)的外壁安装有第一限位辊轮(9)，所述第一限位辊轮(9)的一侧设置有第一传动辊轮(7)，所述第一限位辊轮(9)的另一侧设置有第一从动辊轮(8)，所述第一从动辊轮(8)的一端通过传动轴(27)连接有第二电机(26)，所述支撑板(2)与传动轴(27)的连接处开设有连接槽(28)，所述转动圆盘(6)的外壁通过螺栓固定连接有包装环(12)，所述支撑板(2)的一侧外壁两端均焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的外壁套接有第一弹簧(29)，所述连接杆(30)的底端通过固定板(31)连接有连接板(32)，所述连接板(32)的底端连接有纤维带(10)，所述连接板(32)的下方与纤维带(10)的连接处设置有第二限位辊轮(13)，所述底座(3)的顶部一侧安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的一端连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的一侧通过链条(39)啮合连接有从动齿轮(40)，所述从动齿轮(40)的一端通过固定轴(41)连接有第二传动辊轮(24)，所述固定轴(41)与底座(3)的连接处安装有轴座(42)，所述底座(3)的内部中心位置靠近第二传动辊轮(24)的一侧设置有第二从动辊轮(25)，所述底座(3)的顶部两端均安装有固定架(17)，所述固定架(17)的内部中心位置嵌入有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端安装有手轮(23)，所述螺纹杆(20)的外壁套接有第一螺纹套筒(18)，所述第一螺纹套筒(18)的一侧设置有第二螺纹套筒(21)，所述第一螺纹套筒(18)和第二螺纹套筒(21)的外壁均通过固定杆(45)对应连接有第一档杆(19)和第二档杆(22)，所述固定杆(45)的外壁安装有滑轮(44)，所述固定架(17)的外壁一侧与滑轮(44)的连接处设置有滑轨(43)，所述转动圆盘(6)的外壁靠近包装环(12)的一侧设置有绷紧组件(11)，所述绷紧组件(11)包括滑杆(16)、圆形凹槽(33)、滑槽(34)、第二弹簧(35)、崩紧轮(36)、转轴(37)和支撑杆(38)，所述绷紧组件(11)的内壁两侧对应开设有圆形凹槽(33)，所述圆形凹槽(33)的内部开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内壁插接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端连接有崩紧轮(36)，所述滑杆(16)的另一端焊接有支撑杆(38)，所述支撑杆(38)与绷紧组件(11)之间通过转轴(37)活动连接，所述滑杆(16)的一侧外壁焊接有第二弹簧(35)，所述第一电机(15)和第二电机(26)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平式胶管缠绕包装机，其特征在于：所述底座(3)的底端安装有万向轮，且万向轮的上端均设置有制动器。

3.根据权利要求1所述的一种水平式胶管缠绕包装机，其特征在于：所述转动圆盘(6)的底端中心位置开设有圆弧缺口。

4.根据权利要求1所述的一种水平式胶管缠绕包装机，其特征在于：所述第一电机(15)和第二电机(26)均为一种型号为YL90-2的电机，且与包装机主体(1)之间均通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水平式胶管缠绕包装机，其特征在于：所述第一档杆(19)和第二档杆(22)均倾斜于底座(3)的顶部表面，且倾角均为60度。

6.根据权利要求1所述的一种水平式胶管缠绕包装机，其特征在于：所述第一螺纹套筒(18)和第二螺纹套筒(21)与螺纹杆(20)之间均为配合结构，且第一螺纹套筒(18)和第二螺纹套筒(21)的内壁螺纹方向相反，即一个为左旋螺纹，一个为右旋螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种水平式胶管缠绕包装机，其特征在于：所述第一从动辊轮(8)的数量为五个，且通过活动轴均匀安装在固定圆盘(5)的外壁。

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