CN2167043Y - 缠绕包装机 - Google Patents
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Abstract
缠绕包装机是一种采用塑料薄膜包装托盘货物
的包装机。该机可以适用于各种规格的包、袋、纸箱、
木箱包装的托盘运输货物,可以减少货物在运输途中
的损耗,防止货物在运输过程中倾复,散失,被窃,加
快货物周转速度,减轻工人装卸劳动强度,特别对于
易损坏,易散失,易破碎的货物及出口货物的包装,运
输有良好的经济效益和明显的商品保护作用。
Description
本发明涉及到一种采用塑料薄膜包装托盘货物的缠绕包装机,又叫张力包装机。
随着托盘运输货物的日益推广,如何防止托盘上货物在运输途中的倾复、散失,日益成为人们关注的焦点,目前,国际上正在推广一种由塑料薄膜包装托盘货物的缠绕包装机,它是由转盘,立柱,拖板,电加热焊接薄膜装置,薄膜夹具所组成,如GB2083002所示。
本发明的目的在于向企业提供一种包装机械,改进企业的货物在运输途中的包装,提高货物装卸速度,防止托盘上货物在运输途中倾复、散失,降低货物在运输途中的损耗,增加少量的成本,换得企业较高的经济效益。
本发明的特征在于一种由塑料簿膜包装托盘货物的缠绕包装机,它是由转盘1,立柱2,拖板3,旋转接线座4,电加热焊接薄膜装置5,薄膜夹具6所组成;在此所述的旋转接线座4是由若干个导电圆环10,绝缘圆环11,绝缘圆柱体12和绝缘板13,碳刷14所组成,在绝缘圆柱体12的外表面上交叉排列若干个导电圆环10和绝缘圆环11,在绝缘板13上安装若干个碳刷14,每个碳刷14和导电圆环10上分别连结一根导线,装配后,碳刷14在弹簧15的压力作用下和导电圆环10始终处于接触状态,当通电时,电流就会从碳刷14上流到导电圆环10上,导电圆环10和绝缘圆环11轴向采用螺母16固定,绝缘圆柱体12上,加工若干条槽,作埋设电线之用;在此所述的拖板3,在拖板3上由电机21,减速器22,齿轮24、25带动二根滚筒轴26、27转动,二根转动轴之间由一对齿轮24、25传动,齿轮的传动比小于6,由于齿轮的传动,使前面一根滚筒轴26的转速比后面一根滚筒轴27的转速快,当薄膜29通过二根滚筒轴26、27的转动表面时,由于二根轴26、27受到的转矩不同,因此使薄膜29受到拉伸;为了加大薄膜29在滚筒轴上的包角,在薄膜和滚筒轴27之间增设一根轴28;为了增大滚筒轴26、27和薄膜29之间的摩擦力,滚筒轴26、27采用橡胶滚筒轴;在此所述的夹具6是由夹爪81,导向槽80,导向销82,导向槽84,导向销83,连接件85,气缸86所组成;或由夹爪91,齿轮轴92,支撑件93,齿条94,气缸95,滑槽96所组成;在此所述的电加热焊接薄膜装置是由气缸64,支架62,滑槽架65,电热管63,绝缘板61所组成;或由气缸75,导向杆76,电热管73,绝缘板71,毛刷72,筋板77、78,支架74所组成;整个拖板3在工作中由齿轮齿条传动沿着立柱2上下运动;在此所述的转盘1是由电机、减速器40,齿轮41、42传动,转盘上放置托盘负载100,轴向载荷由平面轴承43支撑,或由若干个支撑轮50支撑,支撑轮50是由支撑架51,轴52,轴承53,隔套54,轮子55所组成。
图一、图二所示为缠绕包装机的各部件结构布置图。图上薄膜29通过拖板3上张紧装置后释放到托盘上货物100,当转盘1旋转时,薄膜29跟着转盘1,托盘货物100一起旋转,由于拖板3可以沿着立柱2上下运动,当转盘1旋转,拖板3上下运动时,薄膜29就沿着托盘上货物100成螺旋形包装,从而达到缠绕包装的作用。
图三、图四所示为旋转接线座结构图,绝缘圆柱体12外面交叉排列若干个导电圆环10与绝缘圆环11,导电圆环10和绝缘圆环11在轴向用螺母16压紧。绝缘板13安装有若干个碳刷14,每一个碳刷对应一个导电圆环,每一个碳刷和导电圆环上分别连结一根导线。任何二个碳刷,或导电圆环之间互相绝缘,互不相通,每一个碳刷14在弹簧15压力作用下,始终与导电圆环相接触,当绝缘圆柱体12,导电圆环10,绝缘圆环11,螺母16随其他另件转动时,碳刷14上导线的电流就可以通过碳刷和导电圆环的接触输送到导电圆环的导线上,从而使固定导线上的电流输送到随转动物体一起转动的导线上,解决了转动物体上用电的问题。
图五、图六所示为拖板装置结构图,电机21输出动力,通过减速器22,锥齿轮23带动轴26转动,轴26通过齿轮24、25带动轴27转动,薄膜29通过轴28、27、26,然后释放到托盘货物上,当轴26、27转动时,由于轴26的转速快于轴27的转速,且轴26、27受到的转矩不相同,当薄膜29通过滚筒轴26,27的转动表面时,使薄膜29受到拉伸。为加大薄膜在滚筒轴上的包角,所以加了一根轴28,图七所示为薄膜卷30布置在拖板左边的情况。
图八所示为转盘1轴向采用若干个支撑轮支撑的结构图,图中50为支撑轮,图九所示为支撑轮的结构图,其中51为支撑架,52为轴,53为轴承,54为隔套,55为轮子。图二所示为轴向采用平面轴承的结构图,图中43为平面轴承。
图十所示为一种电加热焊接薄膜装置,它是由绝缘板61,支架62,电热管63,气缸64,滑槽架65所组成,当气缸伸出时,带动滑槽架65,支架62,电热管63一同移动,由于电热管发热,当碰到薄膜时,即使薄膜粘合。
图十一、十二所示为另一种电加热焊接薄膜装置,它是由绝缘板71,毛刷72,电热管73,支架74,气缸75,导向杆76,筋板77、78所组成,当气缸75伸出时,带动支架74,毛刷72,电热管73一同移动,电热管发热表面碰到薄膜时,即使薄膜热断,由于毛刷紧贴被包装的货物,所以毛刷使热断的薄膜与其他薄膜粘连。
图十三、十四所示的夹具是由2个夹爪81,导向槽80,导向销82,2个或4个导向槽84,2个或4个导向销83,连接件85,气缸86所组成,当气缸向外推时,带动连接件85往前直线运动,导向销83在导向槽84内移动,由于夹爪81与导向销83为动配合连接,所以夹爪81将绕导向销83圆心摆动,由于两个夹爪81受导向销82和导向槽80的约束,因此在气缸力作用下,夹爪81带动导向销82沿导向槽80向上直线运动,此时夹爪81作摆动和直线运动的复合运动,当气缸86行程终止时,两个夹爪81正好到达夹紧位置,把薄膜夹紧且上升一段距离。
图十五、十六、十七所示为另一种夹具,是由夹爪91,齿轮轴92及支撑件93,齿条94,气缸95,滑槽96所组成;当气缸95伸出时,带动齿条94直线运动,因为齿轮轴92与齿条94啮合,所以齿轮产生旋转运动,当气缸到达运动终点时,齿轮正好旋转90°,齿轮的旋转带动轴上的夹爪旋转90°,2个气缸运动使两个夹爪91相向旋转90°,达到夹紧薄膜的目的。
缠绕包装机是一种用途广泛的包装机,它可以适用于各种规格的包、袋、纸箱,木箱包装的托盘运输货物,特别对于易损坏,易散失,易破碎的货物及出口货物的包装,运输有良好的经济效益和明显的商品保护作用。
Claims (14)
1、一种由塑料薄膜包装托盘货物的缠绕包装机,特征在于一种由塑料薄膜包装托盘货物的缠绕包装机,是由转盘1,立柱2,拖板3,旋转接线座4,电加热焊接薄膜装置5,薄膜夹具6所组成。
2、如权利要求1所述的包装机,其特征在于旋转接线座4是由若干个导电圆环10,绝缘圆环11,绝缘圆柱体12和绝缘板13,碳刷14所组成。
3、如权利要求1所述的包装机,其特征在于在绝缘圆柱体12上交叉排列若干个导电圆环10和绝缘圆环11,绝缘板13上安装若干个碳刷14,每个碳刷14和导电圆环10上分别连结一根导线,装配后,碳刷14在弹簧15压力作用下和导电圆环10始终处于接触状态。
4、如权利要求1所述的包装机,其特征在于拖板上由电机21,减速器22,齿轮24、25带动二根滚筒轴26、27转动,二根滚筒轴26、27之间由一对齿轮24、25传动,齿轮的传动比小于6,由于齿轮的传动,使前面一根滚筒轴26的转速比后面一根滚筒轴27的转速快,当薄膜29通过二根滚筒轴26、27的转动表面时,使薄膜29受到拉伸。
5、如权利要求1所述的包装机,其特征在于在拖板3上,在薄膜29和滚筒轴27之间增设一根轴28,以加大薄膜在滚筒轴上的包角。
6、如权利要求1所述的包装机,其特征在于滚筒轴26、27、28,采用橡胶滚筒轴,以增大滚筒轴和薄膜之间的摩擦力。
7、如权利要求1所述的包装机,其特征在于夹具6是由夹爪81,导向槽,导向销82、83,连接件85,气缸86所组成。
8、如权利要求1所述的包装机,其特征在于夹具6是由夹爪91,齿轮轴92,支撑件93,齿条94,气缸95,滑槽96所组成。
9、如权利要求1所述的包装机,其特征在于电加热焊接薄膜装置5是由气缸64,支架62,滑槽架65,电热管63,绝缘板61所组成。
10、如权利要求1所述的包装机,其特征在于电加热焊接薄膜装置5是由气缸75,导向杆76,电热管73,绝缘板71,毛刷72,筋板77、78,支架74所组成。
11、如权利要求1所述的包装机,其特征在于拖板3在工作中由齿轮齿条传动沿着立柱2上下运动。
12、如权利要求1所述的包装机,其特征在于转盘是由电机,减速器40,齿轮41、42传动,轴向平面轴承43支撑。
13、如权利要求1所述的包装机,其特征在于转盘是由电机,减速器40,齿轮41、42传动,轴向由若干个支撑轮50支撑。
14、如权利要求1所述的包装机,其特征在于支撑轮是由支撑架51,轴52,轴承53,隔套54,轮子55所组成。
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1992
- 1992-03-06 CN CN 92215221 patent/CN2167043Y/zh not_active Expired - Fee Related
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C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |