CN209535546U - 吸塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中吸塑包装机效率低下的技术问题，提供了一种包括多工位转盘、模具、热封机头和模具闭合机构的吸塑包装机，热封机头位于多工位转盘的上方，多工位转盘的每一个安装工位上均安装有模具，模具中用于定位吸塑件的组件由定位块和推块组成，多工位转盘对应每一个模具均设置有使推块远离定位块的弹性机构；模具闭合机构位于多工位转盘的下方，且位于热封机头的正下方，模具闭合机构将推块推向定位块。该吸塑包装机的多工位转盘上设有多个工作区，当一个工作区进行热压封合工作时，可以向其他工作区的模具中装料或者下料，然后通过转盘，连续地运行，有效的提高了吸塑包装机的包装效率。

Description

吸塑包装机

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑包装机。

背景技术

吸塑包装机是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。传统吸塑包装机包括一块热封压板和一个夹持治具，具体操作步骤是：

步骤1.把已成形的吸塑件放入模具，再装入所需包装物品，盖上纸卡；

步骤2.热封压板自行下行加压，交流接触器接通，发热、冷却到设定时间，完成封合；

步骤3.取出包装好的物品；

步骤4.重复上述步骤1-3。

一个物品的吸塑包装大约需要半分钟时间，且要等上一个物品包装完成取出后，才能在模具中填装下一个，传统吸塑包装机的包装效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较高包装效率的吸塑包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

吸塑包装机，包括多工位转盘、模具、热封机头和模具闭合机构，所述热封机头位于所述多工位转盘的上方，所述多工位转盘的每一个安装工位上均安装有所述模具，所述模具中用于定位吸塑件的组件由定位块和推块组成，所述多工位转盘对应每一个模具均设置有使所述推块远离所述定位块的弹性机构；所述模具闭合机构位于所述多工位转盘的下方，且位于所述热封机头的正下方，所述模具闭合机构将所述推块推向所述定位块。

其中，所述弹性机构由水平拉杆、弹簧一、导向座和活动座构成，所述导向座固定于所述多工位转盘的顶部，所述活动座滑接于所述多工位转盘，所述弹簧水平安装于所述导向座与所述活动座之间，所述水平拉杆穿过所述导向座中的衬套，其一端与所述推块固连，另一端与所述活动座固连。

其中，所述模具闭合机构由气缸、拉块和导轨构成，所述拉块与所述活动座活动连接，所述气缸驱动所述拉块沿所述导轨平移；所述活动座的底部设置有穿过所述多工位转盘的柱体，所述拉块的顶部设置有可容纳所述柱体的插槽。

进一步的是，所述定位块的顶部设置有浮动板，所述浮动板与所述定位块之间采用弹簧二连接；所述热封机头中设置有将浮动板下压的压杆。

进一步的是，所述多工位转盘的每个安装工位均安装有两个导向套，所述热封机头中设置有与所述导向套配合使用的导向柱。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用上述技术方案，该吸塑包装机的多工位转盘上设有多个工作区，当一个工作区进行热压封合工作时，可以向其他工作区的模具中装料或者下料，然后通过转盘，连续地运行，有效的提高了吸塑包装机的包装效率；

2.用于放置物品、吸塑件和卡纸的模具除在热封工位，都处于打开状态，便于人工或者机器人自动填料和下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中吸塑包装机的结构示意图；

图2为实施例一中多工位转盘的结构示意图；

图3为实施例一中模具的结构示意图；

图4为实施例一中模具闭合机构和模具打开机构的结构示意图；

图5为实施例二中模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1，吸塑包装机包括多工位转盘10、模具20和热封机头30，热封机头30位于多工位转盘10的上方，多工位转盘10的每一个安装工位上均安装有模具20。图2中所示的是六工位转盘，该转盘顺时针旋转，当模具20A 到达热封机头30的正下方时，模具20B来到下料工位，模具20C来到吸塑件上料工位，模具20D和20E来到物品上料，模具20F来到卡纸上料工位，当模具20A中进行热封压合工作时，模具20B同步下料，模具20C、20D、20E、20F 中同步填料，然后通过转盘，连续地运行，有效的提高了吸塑包装机的包装效率。

图2中所示的转盘是用于双物品的包装，在实际中可根据填装物品的数量增减转盘上的工位，本实施不再赘述。

参见图3，模具20中用于定位吸塑件的组件由定位块21和推块22组成，多工位转盘10对应每一个模具20均设置有弹性机构40，参见图4，弹性机构 40由水平拉杆41、弹簧一42、导向座43和活动座44构成，水平拉杆41穿过导向座43中的衬套，其一端与推块22固连，另一端与活动座44固连，导向座43固定于多工位转盘10的顶部，活动座44滑接于多工位转盘10，弹簧水平安装于导向座43与活动座44之间以使推块22远离定位块21。

吸塑包装机还包括模具闭合机构50，模具闭合机构50位于多工位转盘 10的下方，且位于热封机头30的正下方，参见图4，模具闭合机构50由气缸 51、拉块52和导轨53构成，活动座44的底部设置有穿过多工位转盘10的柱体，拉块52的顶部设置有可容纳柱体的插槽54，拉块52与活动座44活动连接，气缸51驱动拉块52沿导轨53平移，以使推块22靠近或者远离定位块21。

实施例二

本实施例基于实施例一，参见图3，定位块21的顶部设置有浮动板23，浮动板23与定位块21之间采用弹簧二24连接；热封机头30中设置有将浮动板23下压的压杆31。

在模具20来到热封工位之前，浮动板23由弹簧向上顶起并高于卡纸，如此在多工位转盘10步进旋转的过程中，卡纸不会歪斜，更不会脱离吸塑件，保证了物品的包装质量。在模具20来到热封工位之后，压杆31在热封压板接触卡纸之前将浮动板23下压。

进一步的是，多工位转盘10的每个安装工位均安装有两个导向套，热封机头30中设置有与导向套配合使用的导向柱。热封机头30每一次的下行，导向柱都先插入导向套中，以修正模具20的位置，保证了物品的包装质量。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.吸塑包装机，其特征在于，包括多工位转盘(10)、模具(20)、热封机头(30)和模具闭合机构(50)，所述热封机头(30)位于所述多工位转盘(10)的上方，所述多工位转盘(10)的每一个安装工位上均安装有所述模具(20)，所述模具(20)中用于定位吸塑件的组件由定位块(21)和推块(22)组成，所述多工位转盘(10)对应每一个模具(20)均设置有使所述推块远离所述定位块的弹性机构(40)；所述模具闭合机构(50)位于所述多工位转盘(10)的下方，且位于所述热封机头(30)的正下方，所述模具闭合机构(50)将所述推块推向所述定位块。

2.根据权利要求1所述的吸塑包装机，其特征在于，所述弹性机构(40)由水平拉杆(41)、弹簧一(42)、导向座(43)和活动座(44)构成，所述导向座(43)固定于所述多工位转盘(10)的顶部，所述活动座(44)滑接于所述多工位转盘(10)，所述弹簧水平安装于所述导向座与所述活动座之间，所述水平拉杆(41)穿过所述导向座(43)中的衬套，其一端与所述推块(22)固连，另一端与所述活动座(44)固连。

3.根据权利要求2所述的吸塑包装机，其特征在于，所述模具闭合机构(50)由气缸(51)、拉块(52)和导轨(53)构成，所述拉块与所述活动座活动连接，所述气缸(51)驱动所述拉块(52)沿所述导轨(53)平移；所述活动座(44)的底部设置有穿过所述多工位转盘(10)的柱体，所述拉块(52)的顶部设置有可容纳所述柱体的插槽(54)。

4.根据权利要求1或3所述的吸塑包装机，其特征在于，所述定位块(21)的顶部设置有浮动板(23)，所述浮动板(23)与所述定位块(21)之间采用弹簧二(24)连接；所述热封机头(30)中设置有将浮动板(23)下压的压杆(31)。

5.根据权利要求1或3所述的吸塑包装机，其特征在于，所述多工位转盘(10)的每个安装工位均安装有两个导向套，所述热封机头(30)中设置有与所述导向套配合使用的导向柱。