CN209535169U - 静载锚固试验机的转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静载锚固试验机的转运架，其技术方案要点是包括支架，所述支架包括垂直于地面的竖杆和固定于竖杆上的横杆，所述支架底端设置有万向轮，两个所述竖杆上分别连接有转动块，所述转动块绕竖杆轴线转动，所述转动块上分别固定有传动箱，两个所述传动箱上穿设有与传动箱转动连接的转动轴，其中一个所述传动箱上设置有带动转动轴转动的传动机构，所述转动轴上固定有斜杆，所述斜杆远离竖杆的一端固设有支撑框，所述支撑框上螺旋连接有至少两个压紧杆，所述压紧杆上转动连接有压紧环。本实用新型解决了锚具质量较重，于静载锚固试验装置上安拆时工人劳动强度大，安拆效率低的问题。

Description

静载锚固试验机的转运架

技术领域

本实用新型涉及锚固试验机的配套设备领域，特别涉及一种静载锚固试验机的转运架。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品。混凝土施工工程中，钢绞线的可靠性能以及承载性能关系到整个施工质量的好坏，因此，需要对施工使用的钢绞线经过严格的检验才能使用。

授权公告号为CN2811981Y的中国实用新型专利公开了一种静载锚固试验装置，包括支承座，加荷载千斤顶、荷载传感器、承力台座和控制柜，控制柜由外壳、千斤顶油泵、电子控制器和显示装置组成；加荷载千斤顶、荷载传感器、承力台座在同一轴芯线上设置于支承座上，加荷载千斤顶油路与千斤顶油泵油路连通；千斤顶油泵的电机由电子控制器控制，荷载传感器的输出与控制柜的显示装置连接。

上述方案通过千斤顶控制系统实现无级调速，能对预应力筋进行拉力试验，检测钢绞线的产品质量，但是上述装置在使用过程中，加荷载千斤顶上需要安装锚具，锚具使用铸铁制成，锚具内设置有用于夹持预应力筋的夹具。锚具质量较重，安拆时工人劳动强度大，安拆效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静载锚固试验机的转运架，具有便于锚具于静载锚固试验机上拆装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静载锚固试验机的转运架，包括支架，所述支架包括垂直于地面的竖杆和固定于竖杆上的横杆，所述支架底端设置有万向轮，两个所述竖杆上分别连接有转动块，所述转动块绕竖杆轴线转动，所述转动块上分别固定有传动箱，两个所述传动箱上穿设有与传动箱转动连接的转动轴，其中一个所述传动箱上设置有带动转动轴转动的传动机构，所述转动轴上固定有斜杆，所述斜杆远离竖杆的一端固设有支撑框，所述支撑框上螺旋连接有至少两个压紧杆，所述压紧杆上转动连接有压紧环。

通过采用上述技术方案，将锚具放于一个木块上，将支架移动到锚具上方，转动压紧杆，压紧杆带动压紧环移动直至压紧环与锚具侧面抵压，压紧环与锚具压紧连接后，将木块从锚具与地面之间取出，接着对传动机构施加作用，传动机构带动转动轴转动，转动轴转动时通过斜杆带动支撑框转动，将支撑框从水平位置转动到竖直位置后，推动支架到静载锚固试验机的一端与锚具的安装位置对应后，使用螺栓将锚具安装到静载锚固试验机上，锚具的拆装便捷。

本实用新型进一步设置为：所述压紧环为弧形板。

通过采用上述技术方案，压紧环与锚具之间的接触面积较大，提高压紧环与锚具之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括与传动箱转动连接的蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮套设于转动轴且与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动支撑框转动，从而实现传动机构对转动轴的驱动，蜗轮蜗杆具有自锁功能，保持转动轴转动到相应位置后的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆上设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置便于蜗杆的转动，提高传动机构带动传动轴转动时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆包括与横杆固定连接的下管，所述下管上螺旋连接有上杆，所述传动机构与上杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转动上杆，上杆沿下管轴线方向移动，从而调整上杆与下管之间的相对位置，从而调整上杆上连接的转动轴的高度，便于适合不同高度的静载锚固试验机两端的锚具的安装，同时当需要将地面锚具与支撑框连接时，能降低转动轴的高度，方便支撑框与锚具的安装。

本实用新型进一步设置为：所述上杆上固设有与上杆同轴的传动杆，所述传动杆上固设有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过转动旋钮，旋钮通过传动杆带动上杆转动，提高上杆转动时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框为方形框，所述支撑框四个侧边上分别旋设有一个压紧杆，所述压紧杆于支撑框上设置有四个。

通过采用上述技术方案，四个两两相对的压紧杆带动压紧环对锚具进行压紧，提高支撑框与锚具连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上固设有加强杆，所述加强杆远离支撑框的一端固定于转动轴。

通过采用上述技术方案，加强杆能提高转动轴与支撑框之间连接的结构强度，提高支撑框转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将锚具放于一个木块上，将支架移动到锚具上方，转动压紧杆，压紧杆带动压紧环移动直至压紧环与锚具侧面抵压，压紧环与锚具压紧连接后，将木块从锚具与地面之间取出，接着对传动机构施加作用，传动机构带动转动轴转动，转动轴转动时通过斜杆带动支撑框转动，将支撑框从水平位置转动到竖直位置后，推动支架到静载锚固试验机的一端与锚具的安装位置对应后，使用螺栓将锚具安装到静载锚固试验机上，锚具的拆装便捷；

2、通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动支撑框转动，从而实现传动机构对转动轴的驱动，蜗轮蜗杆具有自锁功能，保持转动轴转动到相应位置后的稳定；

3、转动上杆，上杆沿下管轴线方向移动，从而调整上杆与下管之间的相对位置，从而调整上杆上连接的转动轴的高度，便于适合不同高度的静载锚固试验机两端的锚具的安装，同时当需要将地面锚具与支撑框连接时，能降低转动轴的高度，方便支撑框与锚具的安装。

附图说明

图1是实施例中静载锚固试验机的转运架的使用状态示意图；

图2是实施例中转运架的结构示意图；

图3是实施例中竖杆的结构示意图；

图4是实施例中传动机构的结构示意图。

图中，1、支架；11、竖杆；111、下管；112、上杆；113、传动杆；114、旋钮；12、横杆；13、万向轮；2、转动轴；31、斜杆；32、支撑框；33、压紧杆；34、压紧环；35、加强杆；4、传动机构；41、转动块；42、传动箱；43、蜗杆；44、蜗轮；45、手轮；5、静载锚固试验机；51、锚具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1

一种静载锚固试验机的转运架，如图1所示，用于静载锚固试验机5上的锚具51的安装。锚具51为铸铁圆环。

如图1所示，包括设置于地面的支架1，支架1上转动连接有绕自身轴线转动的转动轴2，转动轴2的轴线沿水平方向设置。

如图2所示，支架1包括相互平行的两个竖杆11，竖杆11的轴线沿竖直方向，竖杆11朝向地面的一端分别焊接有相互平行的横杆12，竖杆11位于横杆12的中间位置，横杆12的两端背向竖杆11的表面使用螺钉连接有万向轮13。

如图2和图3所示，竖杆11包括焊接于横杆12上的下管111，下管111内侧设置有内螺纹，下管111内螺旋连接有上杆112，上杆112外侧面朝向下管111的一端设置有与下管111的内螺纹配合的外螺纹。上管远离下管111的一端焊接有与上杆112同轴且直径等于上杆112直径一半的传动杆113，传动杆113远离上杆112的一端焊接有旋钮114。

如图2所示，上杆112远离下管111的一端设置有传动机构4，传动机构4包括转动块41，转动块41的结构为圆柱，转动块41上开设有让位槽，让位槽能容纳上杆112远离下管111的一端，且让位槽的侧面与上管侧面远离下管111的一端抵触，传动杆113从让位槽底面穿过转动块41。

如图2所示，转动块41上侧面焊接有位于两个转动块41之间的连接杆，连接杆相对的端面上焊接有传动箱42，传动箱42上焊接有与转动块41焊接的两个加强板。

如图4所示，其中一个传动箱42上穿设有蜗杆43，蜗杆43外套设有嵌入传动箱42上的轴承，蜗杆43一端伸出传动箱42，蜗杆43伸出传动箱42的一端焊接有与蜗杆43同轴的传动盘，传动盘上焊接有手轮45。

如图2和图4所示，蜗杆43上啮合有蜗轮44，蜗轮44上穿设有转动轴2，转动轴2与蜗轮44之间通过平键连接。转动轴2的两端分别穿设于两个传动箱42上，且转动轴2与传动箱42的连接处套设有嵌入传动箱42上的轴承。

如图2所示，转动轴2上使用螺钉压紧连接有两个斜杆31，两个斜杆31沿转动轴2轴线方向设置。斜杆31远离转动轴2的一端焊接有位于两个斜杆31之间的支撑框32，支撑框32为方形框，支撑框32使用四个侧板首尾依次一体连接组成。转动轴2上使用螺钉压紧连接有两个加强杆35，加强杆35远离转动轴2的一端与支撑框32使用螺钉压紧连接。

如图2所示，支撑框32的四个侧板上分别旋设有一个压紧杆33，压紧杆33旋设穿入支撑框32内腔，压紧杆33伸入支撑框32的内腔分别转动连接有一个压紧环34，压紧环34为弧形板，四个压紧环34所在圆环的直径相同，四个压紧环34的弧度相同，压紧环34所在圆环的直径与锚具51的外径相同。

一种静载锚固试验机的转运架，其工作过程如下：

转动手轮45，手轮45转动通过蜗轮44和蜗杆43的传动带动转动轴2转动，转动轴2转动带动通过斜杆31和加强杆35带动支撑框32绕转动轴2轴线转动，将支撑框32转动至水平位置后推动支架1使支撑框32移动到锚具51上方，接着转动旋钮114，旋钮114转动带动上杆112转动，上杆112转动带动旋钮114绕下管111内侧面转动，上杆112带动转动轴2往复移动，将支撑框32套设于锚具51外侧；

分别转动四个压紧杆33，压紧杆33带动压紧环34移动直至压紧环34侧面与锚具51外侧面抵压，实现支撑框32与锚具51的压紧连接，接着转动旋钮114带动上杆112沿自身轴线方向上移，转动手轮45使支撑框32沿竖直方向，推动支架1移动至锚具51与静载锚固试验机5上的锚具51安装位置对应，方便锚具51的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种静载锚固试验机的转运架，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)包括垂直于地面的竖杆(11)和固定于竖杆(11)上的横杆(12)，所述支架(1)底端设置有万向轮(13)，两个所述竖杆(11)上分别连接有转动块(41)，所述转动块(41)绕竖杆(11)轴线转动，所述转动块(41)上分别固定有传动箱(42)，两个所述传动箱(42)上穿设有与传动箱(42)转动连接的转动轴(2)，其中一个所述传动箱(42)上设置有带动转动轴(2)转动的传动机构(4)，所述转动轴(2)上固定有斜杆(31)，所述斜杆(31)远离竖杆(11)的一端固设有支撑框(32)，所述支撑框(32)上螺旋连接有至少两个压紧杆(33)，所述压紧杆(33)上转动连接有压紧环(34)。

2.根据权利要求1所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述压紧环(34)为弧形板。

3.根据权利要求1所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述传动机构(4)包括与传动箱(42)转动连接的蜗杆(43)，所述蜗杆(43)上啮合有蜗轮(44)，所述蜗轮(44)套设于转动轴(2)且与转动轴(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述蜗杆(43)上设置有手轮(45)。

5.根据权利要求1所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述竖杆(11)包括与横杆(12)固定连接的下管(111)，所述下管(111)上螺旋连接有上杆(112)，所述传动机构(4)与上杆(112)转动连接。

6.根据权利要求5所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述上杆(112)上固设有与上杆(112)同轴的传动杆(113)，所述传动杆(113)上固设有旋钮(114)。

7.根据权利要求1所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述支撑框(32)为方形框，所述支撑框(32)四个侧边上分别旋设有一个压紧杆(33)，所述压紧杆(33)于支撑框(32)上设置有四个。

8.根据权利要求1所述的静载锚固试验机的转运架，其特征在于：所述支撑框(32)上固设有加强杆(35)，所述加强杆(35)远离支撑框(32)的一端固定于转动轴(2)。