CN108506580A - 一种高效率的石油管道安装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率的石油管道安装机构，其结构包括机构外壳、固定角件、自动夹紧装置、石油管道安装夹、安装固定铰链，机构外壳呈空心矩形结构，固定角件设有四个且其呈两两分配设于机构外壳两侧，固定角件与机构外壳侧表面通过电焊垂直连接，自动夹紧装置设于机构外壳内部且贯穿于机构外壳上壁中心，石油管道安装夹设于机构外壳上方中心，安装固定铰链设于机构外壳内部上方中心且通过电焊与机构外壳上内壁连接。本发明通过设有自动夹紧装置，可在石油管道放置于安装夹内时，自动将石油管道夹紧，无需人工手动将其夹紧，节省人力，同时有效的提高了石油管道安装机构的安装工作效率，实现机构的高效率性。
Description
技术领域
本发明涉及石油管道安装领域，更确切地说，是一种高效率的石油管道安装机构。
背景技术
石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。但是，目前这种石油管道安装机构存在如下缺点：
1、无法在管道放置于安装夹内时，自动控制安装夹夹紧，自动化程度较差。
2、需要人工手动夹紧安装夹，耗费人力，工作效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率的石油管道安装机构，以解决现有技术的石油管道安装机构无法在管道放置于安装夹内时，自动控制安装夹夹紧，自动化程度较差，其需要人工手动夹紧安装夹，耗费人力，工作效率较低的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种高效率的石油管道安装机构，其结构包括机构外壳、固定角件、自动夹紧装置、石油管道安装夹、安装固定铰链，所述机构外壳呈空心矩形结构，所述固定角件设有四个且其呈两两分配设于机构外壳两侧，所述固定角件与机构外壳侧表面通过电焊垂直连接，所述自动夹紧装置设于机构外壳内部且贯穿于机构外壳上壁中心，所述石油管道安装夹设于机构外壳上方中心，所述安装固定铰链设于机构外壳内部上方中心且通过电焊与机构外壳上内壁连接，所述石油管道安装夹通过安装固定铰链与机构外壳活动连接，所述自动夹紧装置由石油管道感应结构、皮带轮传动组、旋转牵引结构、升降控制装置、辅助结构、强力式压缩弹簧组成，所述石油管道感应结构呈竖直状设于机构外壳上部中心且贯穿于机构外壳的上壁，所述皮带轮传动组设于石油管道感应结构下方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转牵引结构呈水平状设于机构外壳内部下方且与皮带轮传动组通过电焊相连接，所述升降控制装置设有两组且分别设于机构外壳内部左右两侧，所述升降控制装置与机构外壳左右内壁通过电焊相连接，所述辅助结构设于升降控制装置下方且通过电焊垂直连接，所述强力式压缩弹簧设有两个且其两端分别与机构外壳侧内壁及石油管道安装夹下部通过电焊固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述石油管道感应结构由感应受力块、感应下压杆、啮合齿纹、限位杆套固定件组成，所述感应受力块呈实心矩形结构，所述感应下压杆呈竖直状设于感应受力块下方，所述感应下压杆上端与感应受力块下表面中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述啮合齿纹均匀设于感应下压杆下端的外表面，所述啮合齿纹与感应下压杆呈一体化成型结构，所述限位杆套固定件设于感应下压杆中间且与机构外壳内壁通过螺丝螺旋连接，所述感应下压杆通过限位杆套固定件与机构外壳内壁活动连接，所述感应下压杆下端贯穿于限位杆套固定件且通过与皮带轮传动组的传动齿轮啮合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述感应受力块设于石油管道安装夹内部中间，当有石油管道放置于石油管道安装夹中间时，石油管道下表面即会对感应受力块施加压力。
作为本发明进一步地方案，所述皮带轮传动组由传动齿轮、中心旋转轴、第一传动皮带轮、轴端限位块、传动皮带、第二传动皮带轮组成，所述传动齿轮设于感应下压杆正下方，所述传动齿轮通过轮齿及啮合齿纹与感应下压杆啮合活动连接，所述中心旋转轴呈水平状贯穿于传动齿轮的中心且通过电焊呈垂直状固定连接，所述第一传动皮带轮、轴端限位块、传动皮带、第二传动皮带轮均设有两个，所述第一传动皮带轮设于传动齿轮两侧且与中心旋转轴通过电焊呈垂直状固定连接，所述轴端限位块设于中心旋转轴两端且与机构外壳内壁焊接，所述中心旋转轴两端嵌入轴端限位块内部且旋转活动连接，所述第二传动皮带轮设于第一传动皮带轮下方且通过传动皮带啮合活动连接，所述第二传动皮带轮与旋转牵引结构通过电焊呈垂直状固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述旋转牵引结构由动力传动旋转杆、缠绳旋转轮、旋转端座、支撑杆架、缠绕牵引绳组成，所述动力传动旋转杆呈水平状设于机构外壳内部下方，所述动力传动旋转杆两端依次贯穿于第二传动皮带轮、缠绳旋转轮的中心且嵌入旋转端座内部旋转活动连接，所述第二传动皮带轮、缠绳旋转轮与动力传动旋转杆通过电焊呈垂直状固定连接，所述支撑杆架设于旋转端座下方且通过电焊垂直连接，所述缠绕牵引绳一端缠绕于缠绳旋转轮外表面，所述缠绕牵引绳另一端与升降控制装置缠绕连接。
作为本发明进一步地方案，所述升降控制装置由升降滑动轨道、升降滑动件、升降控制杆、承力杆组成，所述升降滑动轨道呈竖直状设于机构外壳内部两侧且与机构外壳两侧内壁通过电焊采用面与面固定连接，所述升降滑动件嵌于升降滑动轨道内部且滑动连接，所述升降控制杆一端与升降滑动件通过电焊呈垂直状固定连接，所述承力杆设于升降控制杆另一端且呈一体化成型结构，所述承力杆卡于石油管道安装夹下端内侧。
作为本发明进一步地方案，所述辅助结构由辅助滑动杆架、限位端块、滑动杆套、拉伸弹簧、L型连接杆组成，所述辅助滑动杆架呈竖直状设于升降控制杆下方且其下端与机构外壳下内壁通过电焊垂直连接，所述限位端块设于辅助滑动杆架上端且通过电焊相连接，所述滑动杆套设于辅助滑动杆架外表面且采用间隙配合，所述拉伸弹簧设于滑动杆套上方且其两端分别与滑动杆套上部及限位端块下表面通过电焊固定连接，所述L型连接杆一端与滑动杆套通过电焊固定连接，所述L型连接杆另一端与升降控制杆通过电焊固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述强力式压缩弹簧设有两个且其分别设于石油管道安装夹下端外侧，所述强力式压缩弹簧两端分别与石油管道安装夹下端及机构外壳两侧内壁通过电焊固定连接。
发明有益效果
本发明的一种高效率的石油管道安装机构，先通过固定角件利用长螺栓将机构固定于石油管道要安装的位置，再将石油管道放置于石油管道安装夹内，此时在石油管道的重力作用下，其会对感应受力块施加压力，感应受力块受到压力推动感应下压杆向下移动，感应下压杆通过其下端的啮合齿纹及传动齿轮的轮齿带动传动齿轮旋转，因第一传动皮带轮、传动齿轮均与中心旋转轴焊接，故第一传动皮带轮随传动齿轮同步旋转，并通过传动皮带带动第二传动皮带轮旋转，因第二传动皮带轮、缠绳旋转轮均与动力传动旋转杆焊接，故缠绳旋转轮随第二传动皮带轮旋转，对缠绕牵引绳的一端进行缠绕牵引，而缠绕牵引绳的另一端拉扯升降控制杆在升降滑动件的配合作用下沿着升降滑动轨道向下移动，为保证升降控制杆呈竖直向下移动，此时通过L型连接杆与滑动杆套的升降控制杆，在滑动杆套的辅助作用下沿着辅助滑动杆架竖直向下移动，而与升降控制杆呈一体化成型结构的承力杆也呈向下移动，从石油管道安装夹下端的内侧移出，此时石油管道安装夹下端只受到设于其外侧方的强力式压缩弹簧的弹力，石油管道安装夹的夹半均向中心移动，通过杠杆原理，呈交叉状的石油管道安装夹的上端均向中心移动，自动将石油管道夹紧。
本发明的一种高效率的石油管道安装机构，通过设有自动夹紧装置，可在石油管道放置于安装夹内时，自动将石油管道夹紧，无需人工手动将其夹紧，节省人力，同时有效的提高了石油管道安装机构的安装工作效率，实现机构的高效率性。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种高效率的石油管道安装机构的结构示意图。
图2为本发明一种高效率的石油管道安装机构的结构平面图。
图3为本发明一种自动夹紧装置的结构平面图。
图4为本发明一种自动夹紧装置的工作状态图。
图中：机构外壳-1、固定角件-2、自动夹紧装置-3、石油管道安装夹-4、安装固定铰链-5、石油管道感应结构-30、皮带轮传动组-31、旋转牵引结构-32、升降控制装置-33、辅助结构-34、强力式压缩弹簧-35、感应受力块-300、感应下压杆-301、啮合齿纹-302、限位杆套固定件-303、传动齿轮-310、中心旋转轴-311、第一传动皮带轮-312、轴端限位块-313、传动皮带-314、第二传动皮带轮-315、动力传动旋转杆-320、缠绳旋转轮-321、旋转端座-322、支撑杆架-323、缠绕牵引绳-324、升降滑动轨道-330、升降滑动件-331、升降控制杆-332、承力杆-333、辅助滑动杆架-340、限位端块-341、滑动杆套-342、拉伸弹簧-343、L型连接杆-344。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种高效率的石油管道安装机构的技术方案：
一种高效率的石油管道安装机构，其结构包括机构外壳1、固定角件2、自动夹紧装置3、石油管道安装夹4、安装固定铰链5，所述机构外壳1呈空心矩形结构，所述固定角件2设有四个且其呈两两分配设于机构外壳1两侧，所述固定角件2与机构外壳1侧表面通过电焊垂直连接，所述自动夹紧装置3设于机构外壳1内部且贯穿于机构外壳1上壁中心，所述石油管道安装夹4设于机构外壳1上方中心，所述安装固定铰链5设于机构外壳1内部上方中心且通过电焊与机构外壳1上内壁连接，所述石油管道安装夹4通过安装固定铰链5与机构外壳1活动连接，所述自动夹紧装置3由石油管道感应结构30、皮带轮传动组31、旋转牵引结构32、升降控制装置33、辅助结构34、强力式压缩弹簧35组成，所述石油管道感应结构30呈竖直状设于机构外壳1上部中心且贯穿于机构外壳1的上壁，所述皮带轮传动组31设于石油管道感应结构30下方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转牵引结构32呈水平状设于机构外壳1内部下方且与皮带轮传动组31通过电焊相连接，所述升降控制装置33设有两组且分别设于机构外壳1内部左右两侧，所述升降控制装置33与机构外壳1左右内壁通过电焊相连接，所述辅助结构34设于升降控制装置33下方且通过电焊垂直连接，所述强力式压缩弹簧35设有两个且其两端分别与机构外壳1侧内壁及石油管道安装夹4下部通过电焊固定连接，所述石油管道感应结构30由感应受力块300、感应下压杆301、啮合齿纹302、限位杆套固定件303组成，所述感应受力块300呈实心矩形结构，所述感应下压杆301呈竖直状设于感应受力块300下方，所述感应下压杆301上端与感应受力块300下表面中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述啮合齿纹302均匀设于感应下压杆301下端的外表面，所述啮合齿纹302与感应下压杆301呈一体化成型结构，所述限位杆套固定件303设于感应下压杆301中间且与机构外壳1内壁通过螺丝螺旋连接，所述感应下压杆301通过限位杆套固定件303与机构外壳1内壁活动连接，所述感应下压杆301下端贯穿于限位杆套固定件303且通过与皮带轮传动组31的传动齿轮啮合活动连接，所述感应受力块300设于石油管道安装夹4内部中间，当有石油管道放置于石油管道安装夹4中间时，石油管道下表面即会对感应受力块300施加压力，所述皮带轮传动组31由传动齿轮310、中心旋转轴311、第一传动皮带轮312、轴端限位块313、传动皮带314、第二传动皮带轮315组成，所述传动齿轮310设于感应下压杆301正下方，所述传动齿轮310通过轮齿及啮合齿纹302与感应下压杆301啮合活动连接，所述中心旋转轴311呈水平状贯穿于传动齿轮310的中心且通过电焊呈垂直状固定连接，所述第一传动皮带轮312、轴端限位块313、传动皮带314、第二传动皮带轮315均设有两个，所述第一传动皮带轮312设于传动齿轮310两侧且与中心旋转轴311通过电焊呈垂直状固定连接，所述轴端限位块313设于中心旋转轴311两端且与机构外壳1内壁焊接，所述中心旋转轴311两端嵌入轴端限位块313内部且旋转活动连接，所述第二传动皮带轮315设于第一传动皮带轮312下方且通过传动皮带314啮合活动连接，所述第二传动皮带轮315与旋转牵引结构32通过电焊呈垂直状固定连接，所述旋转牵引结构32由动力传动旋转杆320、缠绳旋转轮321、旋转端座322、支撑杆架323、缠绕牵引绳324组成，所述动力传动旋转杆320呈水平状设于机构外壳1内部下方，所述动力传动旋转杆320两端依次贯穿于第二传动皮带轮315、缠绳旋转轮321的中心且嵌入旋转端座322内部旋转活动连接，所述第二传动皮带轮315、缠绳旋转轮321与动力传动旋转杆320通过电焊呈垂直状固定连接，所述支撑杆架323设于旋转端座322下方且通过电焊垂直连接，所述缠绕牵引绳324一端缠绕于缠绳旋转轮321外表面，所述缠绕牵引绳324另一端与升降控制装置33缠绕连接，所述升降控制装置33由升降滑动轨道330、升降滑动件331、升降控制杆332、承力杆333组成，所述升降滑动轨道330呈竖直状设于机构外壳1内部两侧且与机构外壳1两侧内壁通过电焊采用面与面固定连接，所述升降滑动件331嵌于升降滑动轨道330内部且滑动连接，所述升降控制杆332一端与升降滑动件331通过电焊呈垂直状固定连接，所述承力杆333设于升降控制杆332另一端且呈一体化成型结构，所述承力杆333卡于石油管道安装夹4下端内侧，所述辅助结构34由辅助滑动杆架340、限位端块341、滑动杆套342、拉伸弹簧343、L型连接杆344组成，所述辅助滑动杆架340呈竖直状设于升降控制杆332下方且其下端与机构外壳1下内壁通过电焊垂直连接，所述限位端块341设于辅助滑动杆架340上端且通过电焊相连接，所述滑动杆套342设于辅助滑动杆架340外表面且采用间隙配合，所述拉伸弹簧343设于滑动杆套342上方且其两端分别与滑动杆套342上部及限位端块341下表面通过电焊固定连接，所述L型连接杆344一端与滑动杆套342通过电焊固定连接，所述L型连接杆344另一端与升降控制杆332通过电焊固定连接，所述强力式压缩弹簧35设有两个且其分别设于石油管道安装夹4下端外侧，所述强力式压缩弹簧35两端分别与石油管道安装夹4下端及机构外壳1两侧内壁通过电焊固定连接。
本发明的一种高效率的石油管道安装机构，其工作原理为：先通过固定角件2利用长螺栓将机构固定于石油管道要安装的位置，再将石油管道放置于石油管道安装夹4内，此时在石油管道的重力作用下，其会对感应受力块300施加压力，感应受力块300受到压力推动感应下压杆301向下移动，感应下压杆301通过其下端的啮合齿纹302及传动齿轮310的轮齿带动传动齿轮310旋转，因第一传动皮带轮312、传动齿轮310均与中心旋转轴311焊接，故第一传动皮带轮312随传动齿轮310同步旋转，并通过传动皮带314带动第二传动皮带轮315旋转，因第二传动皮带轮315、缠绳旋转轮321均与动力传动旋转杆320焊接，故缠绳旋转轮321随第二传动皮带轮315旋转，对缠绕牵引绳324的一端进行缠绕牵引，而缠绕牵引绳324的另一端拉扯升降控制杆332在升降滑动件331的配合作用下沿着升降滑动轨道330向下移动，为保证升降控制杆332呈竖直向下移动，此时通过L型连接杆344与滑动杆套342的升降控制杆332，在滑动杆套342的辅助作用下沿着辅助滑动杆架340竖直向下移动，而与升降控制杆332呈一体化成型结构的承力杆333也呈向下移动，从石油管道安装夹4下端的内侧移出，此时石油管道安装夹4下端只受到设于其外侧方的强力式压缩弹簧35的弹力，石油管道安装夹4的夹半均向中心移动，通过杠杆原理，呈交叉状的石油管道安装夹4的上端均向中心移动，自动将石油管道夹紧。
本发明解决的问题是现有技术的石油管道安装机构无法在管道放置于安装夹内时，自动控制安装夹夹紧，自动化程度较差，其需要人工手动夹紧安装夹，耗费人力，工作效率较低，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有自动夹紧装置，可在石油管道放置于安装夹内时，自动将石油管道夹紧，无需人工手动将其夹紧，节省人力，同时有效的提高了石油管道安装机构的安装工作效率，实现机构的高效率性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高效率的石油管道安装机构，其结构包括机构外壳(1)、固定角件(2)、自动夹紧装置(3)、石油管道安装夹(4)、安装固定铰链(5)，其特征在于：
所述机构外壳(1)呈空心矩形结构，所述固定角件(2)设有四个且其呈两两分配设于机构外壳(1)两侧，所述固定角件(2)与机构外壳(1)侧表面通过电焊垂直连接，所述自动夹紧装置(3)设于机构外壳(1)内部且贯穿于机构外壳(1)上壁中心，所述石油管道安装夹(4)设于机构外壳(1)上方中心，所述安装固定铰链(5)设于机构外壳(1)内部上方中心且通过电焊与机构外壳(1)上内壁连接，所述石油管道安装夹(4)通过安装固定铰链(5)与机构外壳(1)活动连接；
所述自动夹紧装置(3)由石油管道感应结构(30)、皮带轮传动组(31)、旋转牵引结构(32)、升降控制装置(33)、辅助结构(34)、强力式压缩弹簧(35)组成；
所述石油管道感应结构(30)呈竖直状设于机构外壳(1)上部中心且贯穿于机构外壳(1)的上壁，所述皮带轮传动组(31)设于石油管道感应结构(30)下方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转牵引结构(32)呈水平状设于机构外壳(1)内部下方且与皮带轮传动组(31)通过电焊相连接，所述升降控制装置(33)设有两组且分别设于机构外壳(1)内部左右两侧，所述升降控制装置(33)与机构外壳(1)左右内壁通过电焊相连接，所述辅助结构(34)设于升降控制装置(33)下方且通过电焊垂直连接，所述强力式压缩弹簧(35)设有两个且其两端分别与机构外壳(1)侧内壁及石油管道安装夹(4)下部通过电焊固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述石油管道感应结构(30)由感应受力块(300)、感应下压杆(301)、啮合齿纹(302)、限位杆套固定件(303)组成，所述感应受力块(300)呈实心矩形结构，所述感应下压杆(301)呈竖直状设于感应受力块(300)下方，所述感应下压杆(301)上端与感应受力块(300)下表面中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述啮合齿纹(302)均匀设于感应下压杆(301)下端的外表面，所述啮合齿纹(302)与感应下压杆(301)呈一体化成型结构，所述限位杆套固定件(303)设于感应下压杆(301)中间且与机构外壳(1)内壁通过螺丝螺旋连接，所述感应下压杆(301)通过限位杆套固定件(303)与机构外壳(1)内壁活动连接，所述感应下压杆(301)下端贯穿于限位杆套固定件(303)且通过与皮带轮传动组(31)的传动齿轮啮合活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述感应受力块(300)设于石油管道安装夹(4)内部中间，当有石油管道放置于石油管道安装夹(4)中间时，石油管道下表面即会对感应受力块(300)施加压力。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述皮带轮传动组(31)由传动齿轮(310)、中心旋转轴(311)、第一传动皮带轮(312)、轴端限位块(313)、传动皮带(314)、第二传动皮带轮(315)组成，所述传动齿轮(310)设于感应下压杆(301)正下方，所述传动齿轮(310)通过轮齿及啮合齿纹(302)与感应下压杆(301)啮合活动连接，所述中心旋转轴(311)呈水平状贯穿于传动齿轮(310)的中心且通过电焊呈垂直状固定连接，所述第一传动皮带轮(312)、轴端限位块(313)、传动皮带(314)、第二传动皮带轮(315)均设有两个，所述第一传动皮带轮(312)设于传动齿轮(310)两侧且与中心旋转轴(311)通过电焊呈垂直状固定连接，所述轴端限位块(313)设于中心旋转轴(311)两端且与机构外壳(1)内壁焊接，所述中心旋转轴(311)两端嵌入轴端限位块(313)内部且旋转活动连接，所述第二传动皮带轮(315)设于第一传动皮带轮(312)下方且通过传动皮带(314)啮合活动连接，所述第二传动皮带轮(315)与旋转牵引结构(32)通过电焊呈垂直状固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述旋转牵引结构(32)由动力传动旋转杆(320)、缠绳旋转轮(321)、旋转端座(322)、支撑杆架(323)、缠绕牵引绳(324)组成，所述动力传动旋转杆(320)呈水平状设于机构外壳(1)内部下方，所述动力传动旋转杆(320)两端依次贯穿于第二传动皮带轮(315)、缠绳旋转轮(321)的中心且嵌入旋转端座(322)内部旋转活动连接，所述第二传动皮带轮(315)、缠绳旋转轮(321)与动力传动旋转杆(320)通过电焊呈垂直状固定连接，所述支撑杆架(323)设于旋转端座(322)下方且通过电焊垂直连接，所述缠绕牵引绳(324)一端缠绕于缠绳旋转轮(321)外表面，所述缠绕牵引绳(324)另一端与升降控制装置(33)缠绕连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述升降控制装置(33)由升降滑动轨道(330)、升降滑动件(331)、升降控制杆(332)、承力杆(333)组成，所述升降滑动轨道(330)呈竖直状设于机构外壳(1)内部两侧且与机构外壳(1)两侧内壁通过电焊采用面与面固定连接，所述升降滑动件(331)嵌于升降滑动轨道(330)内部且滑动连接，所述升降控制杆(332)一端与升降滑动件(331)通过电焊呈垂直状固定连接，所述承力杆(333)设于升降控制杆(332)另一端且呈一体化成型结构，所述承力杆(333)卡于石油管道安装夹(4)下端内侧。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述辅助结构(34)由辅助滑动杆架(340)、限位端块(341)、滑动杆套(342)、拉伸弹簧(343)、L型连接杆(344)组成，所述辅助滑动杆架(340)呈竖直状设于升降控制杆(332)下方且其下端与机构外壳(1)下内壁通过电焊垂直连接，所述限位端块(341)设于辅助滑动杆架(340)上端且通过电焊相连接，所述滑动杆套(342)设于辅助滑动杆架(340)外表面且采用间隙配合，所述拉伸弹簧(343)设于滑动杆套(342)上方且其两端分别与滑动杆套(342)上部及限位端块(341)下表面通过电焊固定连接，所述L型连接杆(344)一端与滑动杆套(342)通过电焊固定连接，所述L型连接杆(344)另一端与升降控制杆(332)通过电焊固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的石油管道安装机构，其特征在于：所述强力式压缩弹簧(35)设有两个且其分别设于石油管道安装夹(4)下端外侧，所述强力式压缩弹簧(35)两端分别与石油管道安装夹(4)下端及机构外壳(1)两侧内壁通过电焊固定连接。
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