一种用于水冷电机外壳的检测固定装置
技术领域
本发明涉及水冷电机技术领域,具体为一种用于水冷电机外壳的检测固定装置。
背景技术
水冷电机顾名思义是通过冷却水对电机进行降温的一种电机,具体为:在机壳的内腔中开设有进水孔和排水孔,利用冷却循环水流入空腔内带走电机产生的热量,从而达到对电机的降温效果。适用于高温环境、变频调速系统,其特点是调速范围广、运行稳定、可靠性高、运行效率高、外观设计新颖美观。
水冷电机在出厂前需要对外壳空腔进行防漏水检测,目前对水冷电机外壳气密性检测一般是对进水口和出水孔封闭,然后放置在水中观察其是否冒泡,这不仅需要大量的水,而且水的输送也需要大量的电力,且在检测过程中,工作人员需要穿戴防水衣,操作较为复杂,检测时只能分开距离或单个检测,从而导致工作效率低,而其他检测装置需要人工对电机壳体进行固定,架构过于复杂。为了解决这一问题我们提出了一种用于水冷电机外壳的检测固定装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于水冷电机外壳的检测固定装置,具备检测效率高、节约水电资源和操作方便的优点,解决了水冷电机外壳的检测效率低、浪费大量的水电资源和操作复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述检测效率高、节约水电资源和操作方便的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于水冷电机外壳的检测固定装置,包括底盘,所述底盘的上端中部固定连接有固定柱,固定柱的内部开设有柱形孔,底盘的上端呈环形且均匀固定连接有固定架,底盘的上端且在固定架之间固定连接有支撑架,支撑架的上端固定连接有第一转动柱,第一转动柱的外侧转动连接有第一弧形夹板,第一弧形夹板的上端开设有第一滑轨,第一弧形夹板的下端设置有齿排,第一弧形夹板的上端固定连接有第二转动柱,第一弧形夹板的上端且在第一滑轨的拐角处固定连接有第三转动柱,第二转动柱的外侧转动连接有第二弧形夹板,第二弧形夹板的内部开设有通孔,第二弧形夹板的上端且在通孔的上部内开设有通孔,第二弧形夹板与固定架之间固定连接有钢索,齿排啮合连接有下支撑板,下支撑板的下端固定连接有支撑杆,下支撑板与第一弧形夹板之间设置有弹簧,第一弧形夹板、第二弧形夹板和下支撑板的表面均固定连接有软层垫,下支撑板的上端放置有水冷电机外壳,水冷电机外壳的外侧分别固定连接有进水口和出水口,底盘的下端固定连接有支撑脚,支撑脚的下端转动连接有万向轮,底盘的下侧面且在支撑脚之间固定连接有水泵装置,固定柱的外侧均匀固定多个L型架,L型架的上端均固定连接有第四转动柱,第四转动柱的外侧转动连接有转筒,转筒的外侧分别设置有空心气管和实心管,空心气管的内部设置有单向阀,空心气管的外侧端固定连接有第一插头,实心管的外侧端固定连接有第二插头,第二插头的外侧端固定连接有压力传感器。
优选的,所述每组固定架关于最近的第一弧形夹板对称,从而保证第二弧形夹板受力均匀。
优选的,所述支撑架关于下支撑板对称,从而保证第一弧形夹板均匀接受支撑杆的作用力。
优选的,所述第一弧形夹板的上端开设有弧形槽,从而避免第二弧形夹板与其发生碰撞。
优选的,所述第二弧形夹板的下端开设有孔与第二转动柱相适应。
优选的,所述下支撑板为弧形状。
优选的,所述空心气管和实心管均缠绕在转筒上,且转筒的内部设置有复位螺旋弹簧,在复位螺旋弹簧的作用下,空心气管和实心管可以拉伸相应的距离,从而保证了使用的方便性和整洁性。
优选的,所述空心气管和实心管在同一水平面对称分布在固定柱的外侧且各有两组,从而达到增加了空心气管和实心管的数量且不占用过多的空间。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于水冷电机外壳的检测固定装置,具备以下有益效果:
1、该用于水冷电机外壳的检测固定装置,通过把水冷电机外壳放置在下支撑板上,水冷电机外壳通过其自重推动下支撑板下移,下支撑板下端的支撑杆带动齿排转动,齿排带动第一弧形夹板往里侧转动,由于第一弧形夹板两端与第一转动柱的距离差距较大,根据杠杆原理,第一弧形夹板的上端移动距离较大,此时,第一弧形夹板通过第三转动柱推动钢索,钢索拉动第二弧形夹板夹紧水冷电机外壳,这一结构通过水冷电机外壳自动对其夹紧,从而解决了现有检测装置需要对电机外壳手动固定,导致操作复杂的问题。
2、该用于水冷电机外壳的检测固定装置,通过固定柱上设置的多个空心气管和实心管,空心气管与进水口插合对水冷电机外壳的内部进行充气,实心管与出水孔插合对水冷电机外壳进行密封,然后通过压力传感器来检测水冷电机外壳的内部压强是否变化,这一结构达到了利用压强变化来检测水冷电机外壳内部是否漏气,从而解决了现有水冷电机检测装置在检测时的不便,且造成水资源和电力的大量浪费,底盘上设置的多个水冷电机外壳夹紧装置、L型架、转筒、空心气管和实心管,不仅可以同时对多个水冷电机外壳进行检测,而且占用空间小。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图;
图2为本发明紧固装置正面结构剖视图;
图3为本发明图2中A处的结构放大图;
图4为本发明水冷电机外壳的立体图;
图5为本发明底盘正面结构剖视图。
图中:1底盘、101固定柱、102柱形孔、2固定架、3支撑架、301第一转动柱、4第一弧形夹板、401第一滑轨、402齿排、403第二转动柱、404第三转动柱、5第二弧形夹板、501第二滑轨、502通孔、6钢索、7下支撑板、701支撑杆、8弹簧、9软层垫、10水冷电机外壳、1001进水口、1002出水孔、11支撑脚、12万向轮、13水泵装置、14L型架、1401第四转动柱、15转筒、16空心气管、1601单向阀、1602第一插头、17实心管、1701第二插头、1702压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种用于水冷电机外壳的检测固定装置,包括底盘1,底盘1的上端中部固定连接有固定柱101,固定柱101的内部开设有柱形孔102,底盘1的上端呈环形且均匀固定连接有固定架2,底盘1的上端且在固定架2之间固定连接有支撑架3,支撑架3的上端固定连接有第一转动柱301,第一转动柱301的外侧转动连接有第一弧形夹板4,第一弧形夹板4的上端开设有第一滑轨401,第一弧形夹板4的下端设置有齿排402,第一弧形夹板4的上端固定连接有第二转动柱403,第一弧形夹板4的上端且在第一滑轨401的拐角处固定连接有第三转动柱404,第二转动柱403的外侧转动连接有第二弧形夹板5,第二弧形夹板5的内部开设有通孔501,第二弧形夹板5的上端且在通孔501的上部内开设有通孔502,固定架2关于最近的第一弧形夹板4对称,从而保证第二弧形夹板5受力均匀,第一弧形夹板4的上端开设有弧形槽,从而避免第二弧形夹板5与其发生碰撞,第二弧形夹板5的下端开设有孔与第二转动柱403相适应。第二弧形夹板5与固定架2之间固定连接有钢索6,齿排402啮合连接有下支撑板7,下支撑板7的下端固定连接有支撑杆701,支撑架3关于下支撑板7对称,从而保证第一弧形夹板4均匀接受支撑杆701的作用力,下支撑板7为弧形状。下支撑板7与第一弧形夹板4之间设置有弹簧8,第一弧形夹板4、第二弧形夹板5和下支撑板7的表面均固定连接有软层垫9。
下支撑板7的上端放置有水冷电机外壳10,水冷电机外壳10的外侧分别固定连接有进水口1001和出水口1002,底盘1的下端固定连接有支撑脚11,支撑脚11的下端转动连接有万向轮12,底盘1的下侧面且在支撑脚11之间固定连接有水泵装置13,固定柱101的外侧均匀固定多个L型架14,L型架14的上端均固定连接有第四转动柱1401,第四转动柱1401的外侧转动连接有转筒15,转筒15的外侧分别设置有空心气管16和实心管17,空心气管16的内部设置有单向阀1601,空心气管16的外侧端固定连接有第一插头1602,实心管17的外侧端固定连接有第二插头1701,第二插头1701的外侧端固定连接有压力传感器1702,空心气管16和实心管17均缠绕在转筒15上,且转筒15的内部设置有复位螺旋弹簧,在复位螺旋弹簧的作用下,空心气管16和实心管17可以拉伸相应的距离,从而保证了使用的方便性和整洁性,空心气管16和实心管17在同一水平面对称分布在固定柱101的外侧且各有两组,从而达到增加了空心气管16和实心管17的数量且不占用过多的空间。
工作原理:该用于水冷电机外壳的检测固定装置,在工作时,把水冷电机外壳10放置在下支撑板7上,水冷电机外壳10通过其自重推动下支撑板7下移,下支撑板7下端的支撑杆7带动齿排402转动,齿排402带动第一弧形夹板4往里侧转动,由于第一弧形夹板4两端与第一转动柱301的距离差距较大,根据杠杆原理,第一弧形夹板4的上端移动距离较大,此时,第一弧形夹板4通过第三转动柱404推动钢索6,钢索6拉动第二弧形夹板5夹紧水冷电机外壳10,这一结构通过水冷电机外壳10自动对其夹紧,从而解决了现有检测装置需要对电机外壳手动固定的问题。通过固定柱101上设置的多个空心气管16和实心管17,空心气管16与进水口1001插合对水冷电机外壳10的内部进行充气,实心管17与出水孔1002插合对水冷电机外壳10进行密封,然后通过压力传感器1702来检测水冷电机外壳10的内部压强是否变化,这一结构达到了利用压强变化来检测水冷电机外壳10内部是否漏气,从而解决了现有水冷电机检测装置在检测时的不便,且底盘1上设置的多个水冷电机外壳10夹紧装置、L型架14、转筒15、空心气管16和实心管17,不仅可以同时对多个水冷电机外壳10进行检测,而且占用空间小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。