CN209534130U - 一种橡胶胶条模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种橡胶胶条模压成型模具，包括可拆卸的相互拼接的上模和下模，所述下模在与所述上模的接触面上设有下模腔，所述下模腔为呈螺旋状设置的第一凹槽。本实用新型所提供的一种橡胶胶条模压成型模具，在模具中的模腔内设置螺旋状的凹槽，通过螺旋状的结构取代传统的直线型结构，从而非常有效的提高了单位面积内胶条的制作长度，在相同模具大小的基础上，相同产品截面尺寸的胶条，每次热成型的胶条长度是传统直条型结构的几倍甚至几十倍，采用该模具加工截面小的橡胶胶条可以有效提高硫化热成型设备的使用效率。

Description

一种橡胶胶条模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及胶条加工模具技术领域，尤其是涉及一种橡胶胶条模压成型模具。

背景技术

O型橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要是用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。而现有的O型橡胶胶条分为挤出模具和模压模具两种成型工艺加工而成。但是现有的挤出成型工艺的生产效率低，每台设备每次仅能挤出一条胶条，导致工作效率低。因此越来越多的工厂采用模压成型的方式加工胶条。可是现有的模压成型的胶条，一般采用直条型模具模压成型，由于受到模具加工设备以及模压硫化热成型设备大小的限制，每个模具所能加工的胶条的产品长度有限，一般仅能在1.3米左右。而一般0型橡胶胶条都是几米至几十米成卷供货，在需要较长的胶条时就需要在热成型一次后移动制品到模具的一端，再以此为断电添加生橡胶进行再次的热成型工艺，依次循环制得所需的胶条长度。由此而获得的长胶条上的热接口多，操作繁琐，胶条的质量不稳定同时胶条的生产效率以及模压设备的利用率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有胶条在采用模压成型的时候出模的产品较短，通过热接的接口多、导致胶条的生产效率低的缺点，提供一种橡胶胶条模压成型模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种橡胶胶条模压成型模具，包括可拆卸的相互拼接的上模和下模以及设置于所述上模和所述下模之间的导柱导套，所述下模在与所述上模的接触面上设有下模腔，所述下模腔为呈螺旋状设置的第一凹槽。

进一步地，所述上模在与所述下模的接触面为平面。

具体地，所述下模腔的第一凹槽的截面为矩形结构。

具体地，所述矩形结构的宽度小于等于30mm。

进一步地，所述上模在与所述下模的接触面上设有上模腔，所述上模腔为呈螺旋状设置的第二凹槽，所述上模与所述下模拼接后，所述第一凹槽与所述第二凹槽上下连通。

具体地，所述下模腔的第一凹槽和所述上模腔的第二凹槽的截面均呈半圆形结构，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通后的截面呈圆形结构。

具体地，所述圆形结构的直径小于等于25mm。

本实用新型所提供的一种橡胶胶条模压成型模具的有益效果在于：在模具中的模腔内设置螺旋状的凹槽，通过螺旋状的结构取代传统的直线型结构，从而非常有效的提高了单位面积内胶条的制作长度，在相同模具大小的基础上，相同产品截面尺寸的胶条，每次热成型的胶条长度是传统直条型结构的几倍甚至几十倍，采用该模具加工截面小的橡胶胶条，可以有效提高硫化热成型设备的使用效率，在制作相同长度的胶条时，可以大大减少热接口的次数，甚至可以不需要热接口，从而大大提高了橡胶胶条的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的橡胶胶条模压成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的橡胶胶条模压成型模具的下模的正视图；

图3是本实用新型第二实施例提供的橡胶胶条模压成型模具的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的橡胶胶条模压成型模具的下模的正视图；。

图中：10(20)-模压成型模具、11(21)-上模、211-上模腔、12(22)-下模、121(221)-下模腔、13(23)导柱导套、D1-宽度、D2-直径。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参见图1-2为本实用新型第一实施例所提供的一种橡胶胶条模压成型模具10。该橡胶胶条模压成型模具10在CNC模具加工设备和热成型设备中使用，用于制作截面为矩形的橡胶胶条。如图1所示，该模压成型模具10包括可拆卸的相互拼接的上模11和下模12以及设置于上模11和下模12之间的导柱导套13。该上模11和下模12之间通过导柱导套13固定连接。并且如图2所示，下模12在与上模11的接触面上设有下模腔121，下模腔121为呈螺旋状设置的第一凹槽。即该模压成型模具100通过螺旋状结构，在单位面积内设置了多圈胶条，从而在同一外形尺寸大小的模具内，提高了单条胶条的长度。通过螺旋状结构制作橡胶胶条，适用于该胶条的宽度D1小于等于30mm的产品，若该橡胶胶条的宽度较大时，在相同面积的模具中，能够卷曲形成螺旋状结构的胶条的长度有限，而设置成螺旋状结构，并不能有效的提高该模具的成型长度，因此该模具100仅适用于截面宽度D1较小的橡胶胶条的制作，使得螺旋状的设计可以有效提高单位面积内的胶条长度。并且如图1所示，该模11在与下模12的接触面为平面。该下模腔121的第一凹槽的截面为矩形结构。仅需加工加工下模，将下模腔121内加工凹槽即可完成矩形胶条的模压成型，使得模具的加工制备简单。

实施例二：

如图3-4所示，为本实用新型第二实施例所提供的一种橡胶胶条模压成型模具20。如图3-4所示，该模压成型模具20包括上模21、下模22和导柱导套30三部分。而在第二实施例中，该模压成型模具20使用CNC模具加工设备和热成型设备加工和生产O型橡胶胶条。如图1所示，该下模22在于上模21的接触面上设有下模腔221，并且该下模腔221为呈螺旋状设置的第一凹槽221。并且上模21在与下模22的接触面上设有上模腔211，上模腔211为呈螺旋状设置的第二凹槽，上模21与下模22拼接后，第一凹槽与第二凹槽上下连通。具体的，如图1所示，下模腔221的第一凹槽和上模腔211的第二凹槽的截面均呈半圆形结构，第一凹槽和第二凹槽连通后的截面呈圆形结构。上模腔211的第二凹槽和下模腔221的第一凹槽拼接后形成了圆形结构，即O型橡胶胶条。而本实用新型所提供的橡胶胶条模压成型模具20，也仅仅是适用于该O型橡胶胶条的直径D2小于等于25mm的制作。若该O型橡胶胶条的直径大于25mm时，设置的螺旋状结构所能增加的胶条的长度有限，并不能有效提高胶条的单次成型长度。而该模压成型模具20正是适用于该O型橡胶胶条的直径小于25mm的加工和成型，尤其是小于20mm的O型橡胶胶条，通过该螺旋状结构的设置，可以大幅度提高单位面积内橡胶胶条的长度。

本实用新型所提供的一种橡胶胶条模压成型模具10(20)，在模具中的模腔内设置螺旋状的凹槽，通过螺旋状结构取代传统的直线型结构，从而在截面小的橡胶胶条加工中可以有效的提高了单位面积内胶条的制作长度，在相同模具大小的基础上，相同产品截面尺寸的胶条，每次热成型的胶条长度是传统直条型结构的几倍甚至几十倍。采用该模具加工截面小的橡胶胶条，可以有效提高硫化热成型设备的使用效率，同时在制作长度大的胶条时，仅需将任意两个通过本实用新型所提供的橡胶胶条模压成型模具10(20)加工好的橡胶胶条放入直条模压接口模具中进行热硫化成型工艺完成热接，即可得到较长的橡胶胶条。在制作长尺寸的橡胶胶条时，可以大大减少热接口的次数，甚至可以不需要热接口，从而大大提高了橡胶胶条的加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶胶条模压成型模具，包括可拆卸的相互拼接的上模和下模以及设置于所述上模和所述下模之间的导柱导套，其特征在于，所述下模在与所述上模的接触面上设有下模腔，所述下模腔为呈螺旋状设置的第一凹槽。

2.如权利要求1所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述上模在与所述下模的接触面为平面。

3.如权利要求2所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述下模腔的第一凹槽的截面为矩形结构。

4.如权利要求3所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述矩形结构的宽度小于等于30mm。

5.如权利要求1所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述上模在与所述下模的接触面上设有上模腔，所述上模腔为呈螺旋状设置的第二凹槽，所述上模与所述下模拼接后，所述第一凹槽与所述第二凹槽上下连通。

6.如权利要求5所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述下模腔的第一凹槽和所述上模腔的第二凹槽的截面均呈半圆形结构，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通后的截面呈圆形结构。

7.如权利要求6所述的一种橡胶胶条模压成型模具，其特征在于，所述圆形结构的直径小于等于25mm。