CN209533024U - 一种拉伸机自动套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸机自动套管装置，包括送料装置、套管装置和拉伸机，所述送料装置包括集料架和进料道，所述集料架上堆积有多根铜管，所述集料架倾斜设置，所述进料道位于所述集料架的底部，所述进料道的两侧分别设置有多个转料轮；所述拉伸机包括拉伸模头、导轨和滑动座，所述拉伸模头上开设有拉伸孔；所述套管装置包括支撑架、中间转轴和两个套管，所述中间转轴转动设置于所述支撑架上，两个所述套管平行固定于所述中间转轴的两侧，所述进料道位于其中一个套管的开口处，所述拉伸模头位于另一个套管的开口处。本技术方案用于解决现有拉伸机铜管抛光的方式存在加工效率低、人工劳动强度大的问题。

Description

一种拉伸机自动套管装置

技术领域

本实用新型属于铜材加工设备技术领域，具体涉及一种拉伸机自动套管装置。

背景技术

铜管在生产过程中表面会产生损伤层，或者在储存的过程中表面被氧化产生氧化层，需要用砂轮机将表面的损伤层磨光，使得铜管表面能够光滑平整。然而用砂轮机对铜管磨光需要人工操作，并且需要消耗大量时间，工作效率低下，消耗大量人工。现有一种拉伸机抛光的方式，将铜管通过拉伸机模头进行拉伸，从而将表面的氧化层或损伤部刮落，达到抛光效果，然而该种拉伸机需要人工进行铜管的放置，且在拉伸的过程中需要人工进行支撑，加工效率较低，人工劳动强度较大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种拉伸机自动套管装置，以解决现有拉伸机铜管抛光的方式存在加工效率低、人工劳动强度大的问题，该拉伸机自动套管装置能实现铜管的自动输料和拉伸抛光，提高加工效率，降低人工成本。

本实用新型提供了一种拉伸机自动套管装置，包括送料装置、套管装置和拉伸机，所述送料装置包括集料架和进料道，所述集料架上堆积有多根铜管，所述集料架倾斜设置，所述进料道位于所述集料架的底部，所述集料架靠近所述进料道的一侧设置有可上下移动的挡料块，所述进料道的两侧分别设置有多个转料轮；所述拉伸机包括拉伸模头、导轨和滑动座，所述拉伸模头上开设有拉伸孔，所述导轨位于所述拉伸孔的一侧，所述滑动座可滑动地设置于所述导轨上，所述滑动座朝向所述拉伸孔的一侧设置有用于夹持铜管的夹持头；所述套管装置包括支撑架、中间转轴和两个套管，所述中间转轴转动设置于所述支撑架上，两个所述套管平行固定于所述中间转轴的两侧，所述中间转轴的转动带动两个所述套管的位置相互转换，所述套管为中空管体，所述进料道位于其中一个套管的开口处，所述转料轮的转动带动铜管从所述进料道插入所述套管的开口中，所述套管上设置有用于将铜管从所述套管的开口推出的推出机构，所述拉伸模头位于另一个套管的开口处。

进一步的，所述推出机构包括驱动缸和推杆，所述驱动缸位于所述套管的端部，所述推杆位于所述套管内部并连接所述驱动缸。

进一步的，所述拉伸机自动套管装置还包括集料槽，所述集料槽位于所述导轨的底部。

本拉伸机自动套管装置在进行铜管表面抛光时，可在所述集料架上对铜管进行堆积，通过所述挡料块的上下位移将单根铜管导入所述进料道中，驱动所述转料轮进行转动，所述转料轮的转动带动所述铜管在所述进料道中前进并插入所述套管中，此时所述中间转轴转动180°，将所述套管转动至所述拉伸模头处，所述套管的开口朝向所述拉伸孔，所述推出机构将铜管从所述套管中推出并插入所述拉伸孔中，所述滑动座滑动至所述拉伸模头处，所述夹持头从所述拉伸孔的另一端夹持所述铜管，并在所述滑动座的带动下使所述铜管穿过所述拉伸孔，完成表面拉伸抛光操作。该拉伸机自动套管装置能够实现全程自动化，极大提高了加工效率，减小了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种拉伸机自动套管装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种拉伸机自动套管装置，该拉伸机自动套管装置能实现铜管的自动输料和拉伸抛光，提高加工效率，降低人工成本。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种拉伸机自动套管装置，包括送料装置、套管装置和拉伸机，所述送料装置包括集料架6和进料道8，所述集料架6 上堆积有多根铜管10，所述集料架6倾斜设置，所述进料道8位于所述集料架 6的底部，所述集料架6靠近所述进料道8的一侧设置有可上下移动的挡料块9，所述进料道8的两侧分别设置有多个转料轮7；所述拉伸机包括拉伸模头12、导轨13和滑动座15，所述拉伸模头12上开设有拉伸孔11，所述导轨13位于所述拉伸孔11的一侧，所述滑动座15可滑动地设置于所述导轨13上，所述滑动座15朝向所述拉伸孔11的一侧设置有用于夹持铜管10的夹持头14；所述套管装置包括支撑架1、中间转轴5和两个套管4，所述中间转轴5转动设置于所述支撑架1上，两个所述套管4平行固定于所述中间转轴5的两侧，所述中间转轴5的转动带动两个所述套管4的位置相互转换，所述套管4为中空管体，所述进料道8位于其中一个套管4的开口处，所述转料轮7的转动带动铜管10 从所述进料道8插入所述套管4的开口中，所述套管4上设置有用于将铜管10 从所述套管4的开口推出的推出机构，所述拉伸模头12位于另一个套管4的开口处。

所述推出机构包括驱动缸2和推杆3，所述驱动缸2位于所述套管4的端部，所述推杆3位于所述套管4内部并连接所述驱动缸2。

所述拉伸机自动套管装置还包括集料槽(未图示)，所述集料槽位于所述导轨13的底部，所述集料槽用于对抛光后的铜管进行收集。

本拉伸机自动套管装置在进行铜管表面抛光时，可在所述集料架上对铜管进行堆积，通过所述挡料块的上下位移将单根铜管导入所述进料道中，驱动所述转料轮进行转动，所述转料轮的转动带动所述铜管在所述进料道中前进并插入所述套管中，此时所述中间转轴转动180°，将所述套管转动至所述拉伸模头处，所述套管的开口朝向所述拉伸孔，所述推出机构将铜管从所述套管中推出并插入所述拉伸孔中，所述滑动座滑动至所述拉伸模头处，所述夹持头从所述拉伸孔的另一端夹持所述铜管，并在所述滑动座的带动下使所述铜管穿过所述拉伸孔，完成表面拉伸抛光操作。该拉伸机自动套管装置能够实现全程自动化，极大提高了加工效率，减小了人工劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种拉伸机自动套管装置，其特征在于，包括送料装置、套管装置和拉伸机，所述送料装置包括集料架和进料道，所述集料架上堆积有多根铜管，所述集料架倾斜设置，所述进料道位于所述集料架的底部，所述集料架靠近所述进料道的一侧设置有可上下移动的挡料块，所述进料道的两侧分别设置有多个转料轮；所述拉伸机包括拉伸模头、导轨和滑动座，所述拉伸模头上开设有拉伸孔，所述导轨位于所述拉伸孔的一侧，所述滑动座可滑动地设置于所述导轨上，所述滑动座朝向所述拉伸孔的一侧设置有用于夹持铜管的夹持头；所述套管装置包括支撑架、中间转轴和两个套管，所述中间转轴转动设置于所述支撑架上，两个所述套管平行固定于所述中间转轴的两侧，所述中间转轴的转动带动两个所述套管的位置相互转换，所述套管为中空管体，所述进料道位于其中一个套管的开口处，所述转料轮的转动带动铜管从所述进料道插入所述套管的开口中，所述套管上设置有用于将铜管从所述套管的开口推出的推出机构，所述拉伸模头位于另一个套管的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸机自动套管装置，其特征在于，所述推出机构包括驱动缸和推杆，所述驱动缸位于所述套管的端部，所述推杆位于所述套管内部并连接所述驱动缸。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸机自动套管装置，其特征在于，所述拉伸机自动套管装置还包括集料槽，所述集料槽位于所述导轨的底部。