CN207025702U - 自动管道刷油漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动管道刷油漆装置，其包括机架，所述机架上固定设置有集漆槽，所述集漆槽上方设置有转筒机构，所述转筒机构上安设有待刷漆管道，所述机架一侧设置有支架，所述支架上设置有导板，所述导板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨一侧设置有驱动机构，所述驱动机构上卡持有毛刷机构，所述毛刷机构沿第一滑轨方向来回运作。本实用新型通过在机架上设置集漆槽，将待刷漆管道放置在转筒机构上，配合在机架一侧设置的毛刷机构，利用毛刷件对待刷漆管道进行刷漆，多余的油漆从毛刷件及待刷漆管道表面落入到下方的集漆槽内进行回收利用，有效地对刷漆过程中多余的油漆进行回收，提高刷漆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷漆设备技术领域，尤其是涉及一种自动管道刷油漆装置。
背景技术
人工在向管道工件表面进行刷漆时，会利用毛刷在管道的各个部位进行涂刷供漆，但此方式劳动强度较大，并且需要耗费大量的时间，增加了刷漆成本，不利于生产量的提高；另外，人工刷漆时刷漆部位的不确定性，会造成漏刷的可能性，而且，缺少对油漆的回收装置，刷漆时多余的油漆会滴落至管道工件外部，从而造成了油漆的大量浪费。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种自动管道刷油漆装置，能对刷漆过程中多余的油漆进行回收，提高刷漆效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动管道刷油漆装置，其包括机架，所述机架上固定设置有集漆槽，所述集漆槽上方设置有转筒机构，所述转筒机构上安设有待刷漆管道，所述机架一侧设置有支架，所述支架上设置有导板，所述导板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨一侧设置有驱动机构，所述驱动机构上卡持有毛刷机构，所述毛刷机构沿第一滑轨方向来回运作。
在其中一个实施例中，所述毛刷机构设置有第一滑座及毛刷件，所述毛刷件固定在第一滑座一侧，所述第一滑座卡持在第一滑轨上，所述第一滑座沿第一滑轨方向来回运作。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机及驱动杆，所述驱动杆固定设置在驱动电机一侧并与第一滑轨平行设置，所述驱动杆贯穿第一滑座设置。
在其中一个实施例中，所述第一滑座上开设有穿槽，所述穿槽内设有螺纹部，所述驱动杆穿过穿槽设置。
在其中一个实施例中，所述转筒机构间隔设置在机架上，所述转筒机构设置有第一转筒及第二转筒，所述待刷漆管道置于第一转筒及第二转筒之间。
在其中一个实施例中，所述第一转筒一侧设置有第一驱动齿轮，所述机架上安设有驱动装置，所述驱动装置一侧设置有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮通过传动带与第一驱动齿轮连接。
在其中一个实施例中，所述转筒机构还设置有第二滑座，所述第二转筒固定在第二滑座上，所述第二滑座两侧设置有第二滑轨，所述第二滑座两侧分别卡持在第二滑轨上，所述第二滑座沿第二滑轨方向来回运作。
在其中一个实施例中，所述第二滑座下方设置有滑块及驱动轴，所述驱动轴为螺纹丝杆构造，所述驱动轴贯穿滑块设置，所述驱动轴一端设置有转柄，所述机架上设置有支撑块，所述驱动轴卡持在支撑块上。
在其中一个实施例中，所述机架下方设置有油漆泵箱，所述油漆泵箱内储存有油漆，所述油漆泵箱通过管道与毛刷件连通。
在其中一个实施例中，所述驱动杆为螺纹丝杆构造。
综上所述，本实用新型自动管道刷油漆装置通过在机架上设置集漆槽，将待刷漆管道放置在转筒机构上，配合在机架一侧设置的毛刷机构，利用毛刷件对待刷漆管道进行刷漆，多余的油漆从毛刷件及待刷漆管道表面落入到下方的集漆槽内进行回收利用，有效地对刷漆过程中多余的油漆进行回收，提高刷漆效率。
附图说明
图1为本实用新型自动管道刷油漆装置的结构示意图；
图2为本实用新型自动管道刷油漆装置的局部示意图；
图3为本实用新型自动管道刷油漆装置另一视角的局部示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型自动管道刷油漆装置包括机架100，所述机架100上固定设置有集漆槽200，所述集漆槽200上方设置有转筒机构300，所述转筒机构300上安设有待刷漆管道400，所述待刷漆管道400为圆柱体构造，所述机架100一侧设置有支架110，所述支架110上设置有导板120，所述导板120上设置有第一滑轨130，所述第一滑轨130一侧设置有驱动机构500，所述驱动机构500上卡持有毛刷机构510，所述毛刷机构510沿第一滑轨130方向来回运作。
所述毛刷机构510设置有第一滑座511及毛刷件512，所述毛刷件512固定在第一滑座511一侧，所述第一滑座511卡持在第一滑轨130上，所述第一滑座511沿第一滑轨130方向来回运作；所述第一滑座511上开设有穿槽(图未示)，所述穿槽内设有螺纹部，所述驱动机构500包括驱动电机520及驱动杆530，所述驱动杆530固定设置在驱动电机520一侧并与第一滑轨130平行设置，所述驱动杆530为螺纹丝杆构造，所述驱动杆530贯穿第一滑座511设置，具体地，所述驱动杆530穿过穿槽设置，当驱动电机520带动驱动杆530转动时，驱动杆530通过螺纹部带动第一滑座511沿驱动杆530方向来回运作，进而带动毛刷件512沿驱动杆530方向来回运作。
在其中一个实施例中，所述转筒机构300间隔设置在机架100上，所述转筒机构300设置有第一转筒310及第二转筒320，所述待刷漆管道400置于第一转筒310及第二转筒320之间，通过第一转筒310及第二转筒320的转动带动待刷漆管道400转动，使得毛刷件512能全方位对待刷漆管道400进行刷漆工序，保证待刷漆管道400的刷漆质量。
其中一第一转筒310一侧设置有第一驱动齿轮330，所述机架100上安设有驱动装置140，所述驱动装置140一侧设置有第二驱动齿轮150，所述第二驱动齿轮150通过传动带与第一驱动齿轮330连接，驱动装置140带动第二驱动齿轮150转动时，第一驱动齿轮330在传动带的带动下也跟着转动，使得第一转筒310也跟着转动，进而使得待刷漆管道400也跟着转动进行刷漆工序。
所述转筒机构300还设置有第二滑座340，所述第二转筒320固定在第二滑座340上，所述第二滑座340两侧设置有第二滑轨350，所述第二滑座340两侧分别卡持在第二滑轨350上，所述第二滑轨350固定在机架100上，所述第二滑座340沿第二滑轨350方向来回运作，进而带动第二转筒320沿第二滑轨350方向来回运作，从而调节了第一转筒310与第二转筒320之间的距离，实现了对不同直径的待刷漆管道400的刷漆动作；所述第二滑座340下方设置有滑块360及驱动轴370，所述驱动轴370为螺纹丝杆构造，所述驱动轴370一端设置有转柄380，所述驱动轴370贯穿滑块360设置，所述机架100上设置有支撑块160，所述驱动轴370卡持在支撑块160上，通过转动转柄380带动驱动轴370旋转，使得滑块360沿驱动轴370方向来回运作，进而使得第二滑座340来回运作，实现第二转筒320的移位。
所述机架100下方设置有油漆泵箱600，所述油漆泵箱600内储存有油漆，所述油漆泵箱600通过管道与毛刷件512连通，所述油漆泵箱600上设置有流量调节阀，用以控制油漆泵箱600注入到毛刷件512上的油漆量，提升刷漆品质。
本实用新型具体工作时，旋转转柄380，调节第二转筒320与第一转筒310之间的距离，将待刷漆管道400稳定放置于第一转筒310及第二转筒320之上，启动驱动装置140，驱动装置140带动第二驱动齿轮150转动，第二驱动齿轮150通过传动带带动第一驱动齿轮330转动，进而使得其中一第一转筒310转动，由于待刷漆管道400贴合在第一转筒310上，第一转筒310与待刷漆管道400之间有摩擦力，待刷漆管道400在第一转筒310的带动下也跟着转动，第二转筒320与待刷漆管道400之间也存在摩擦力，第二转筒320随着待刷漆管道400的转动也跟着转动；配合油漆泵箱600通过管道与毛刷件512柔性连接，不间断给毛刷件512供漆，使得待刷漆管道400能轻松地在第一转筒310与第二转筒320之间进行旋转刷漆，同时，多余的油漆从毛刷件512及待刷漆管道400表面落入到下方的集漆槽200内进行回收利用，有效地对刷漆过程中多余的油漆进行回收，提高刷漆效率。
综上所述，本实用新型自动管道刷油漆装置通过在机架100上设置集漆槽200，将待刷漆管道400放置在转筒机构300上，配合在机架100一侧设置的毛刷机构510，利用毛刷件512对待刷漆管道400进行刷漆，多余的油漆从毛刷件512及待刷漆管道400表面落入到下方的集漆槽200内进行回收利用，有效地对刷漆过程中多余的油漆进行回收，提高刷漆效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动管道刷油漆装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定设置有集漆槽，所述集漆槽上方设置有转筒机构，所述转筒机构上安设有待刷漆管道，所述机架一侧设置有支架，所述支架上设置有导板，所述导板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨一侧设置有驱动机构，所述驱动机构上卡持有毛刷机构，所述毛刷机构沿第一滑轨方向来回运作。
2.根据权利要求1所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述毛刷机构设置有第一滑座及毛刷件，所述毛刷件固定在第一滑座一侧，所述第一滑座卡持在第一滑轨上，所述第一滑座沿第一滑轨方向来回运作。
3.根据权利要求2所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及驱动杆，所述驱动杆固定设置在驱动电机一侧并与第一滑轨平行设置，所述驱动杆贯穿第一滑座设置。
4.根据权利要求3所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述第一滑座上开设有穿槽，所述穿槽内设有螺纹部，所述驱动杆穿过穿槽设置。
5.根据权利要求1所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述转筒机构间隔设置在机架上，所述转筒机构设置有第一转筒及第二转筒，所述待刷漆管道置于第一转筒及第二转筒之间。
6.根据权利要求5所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述第一转筒一侧设置有第一驱动齿轮，所述机架上安设有驱动装置，所述驱动装置一侧设置有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮通过传动带与第一驱动齿轮连接。
7.根据权利要求5所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述转筒机构还设置有第二滑座，所述第二转筒固定在第二滑座上，所述第二滑座两侧设置有第二滑轨，所述第二滑座两侧分别卡持在第二滑轨上，所述第二滑座沿第二滑轨方向来回运作。
8.根据权利要求7所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述第二滑座下方设置有滑块及驱动轴，所述驱动轴为螺纹丝杆构造，所述驱动轴贯穿滑块设置，所述驱动轴一端设置有转柄，所述机架上设置有支撑块，所述驱动轴卡持在支撑块上。
9.根据权利要求1或2所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述机架下方设置有油漆泵箱，所述油漆泵箱内储存有油漆，所述油漆泵箱通过管道与毛刷件连通。
10.根据权利要求1或2所述的自动管道刷油漆装置，其特征在于：所述驱动杆为螺纹丝杆构造。
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