CN209532862U - 一种侧排放cnc走心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧排放CNC走心机，包括走心机本体、移动机构、推动机构以及吹扫部件。移动机构设于走心机本体上，并控制背轴夹头的移动和复位。吹扫部件的一端设置在背轴夹头内推动机构前端，用于将管件以及背轴夹头内的铁屑吹扫出来。推动机构从背轴夹头的一端插入，用于将加工好的管件从背轴夹头中推出来。本实用新型解决了因喷油管将铁屑吹进有关零部件中，而导致管件被划伤和压伤的技术问题。

Description

一种侧排放CNC走心机

技术领域

本实用新型涉及CNC走心机，特别涉及一种侧排放的CNC走心机。

背景技术

传统的CNC走心机采用后排放形式，如图1所示，原材长管5通过原材推杆6推进主轴夹头中，并最终在主、背轴夹头对接时，被推进与背轴夹头连接的排放管道中，连续加工后，排放管道内的管件逐渐被顶出，落入外部的接料箱中。机加工刀具2和喷油管4的工作区域位于主轴夹头和背轴夹头之间，加工过程中，喷油管4对原材长管5(管件)进行吹洗。

但是，喷油管4吹洗的过程中，铁屑容易掉入管件、背轴夹头以及排放管道内，管件内以及卡在排放管道和管件之间的铁屑会划伤管件，背轴夹头内的铁屑会压伤管件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧排放CNC走心机，解决了因喷油管将铁屑吹进有关零部件中，而导致管件被划伤和压伤的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种侧排放CNC走心机，包括具有背轴夹头的走心机本体，还包括移动机构、推动机构以及吹扫部件；

所述移动机构设于所述走心机本体上，并控制所述背轴夹头的移动和复位；所述吹扫部件的一端设置在背轴夹头内，用于将管件以及背轴夹头内的铁屑吹扫出来；所述推动机构从背轴夹头的一端插入，用于将加工好的管件从背轴夹头中推出来。

优选的，所述移动机构为线性运动机构，控制背轴夹头往复直线运动。

优选的，所述线性运动机构包括电机、滚珠丝杠以及螺母；所述电机设于走心机本体上，并驱动所述滚珠丝杠转动，所述背轴夹头通过所述螺母连接滚珠丝杠。

优选的，走心机本体还包括工作台，所述背轴夹头通过所述工作台连接螺母。

优选的，所述移动机构包括管件推杆，所述管件推杆插接入背轴夹头中，并通过走心机本体控制，以推出管件。

优选的，所述移动机构还包括导向管，所述导向管插接于背轴夹头中，并为所述管件推杆导向。

优选的，所述吹扫部件包括高压喷嘴，所述高压喷嘴设置在背轴夹头内，并连接走心机本体的液压系统。

优选的，所述高压喷嘴可拆卸地连接在推动机构的端部。

优选的，还包括传输带部件，所述推动机构推出的管件落至输送带部件上以输出走心机本体。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括吹扫部，吹扫部件的一端位于背轴夹头通孔的另一端中，管件的加工过程中，吹扫部件将落入管件和背轴夹头中的铁屑吹出去，从而避免铁屑划伤或压伤管件。

2、本实用新型包括推动机构，推动机构位于背轴夹头的另一端，当管件加工好之后，推动机构将管件直接从背轴夹头的一端推出去，管件不需要穿过背轴夹头进入排放管道从后侧输出，相应的，其成品在背轴夹头中停留的行程极大缩短，进一步降低了其在背轴夹头中被划伤的概率。

附图说明

图1为现有技术中CNC走心机后排放的原理示意图；

图2为本实用新型CNC走心机的侧排放示意图。

其中，1、主轴夹头，2、背轴夹头，3、机加工刀具，4、喷油管，5、原材长管，6、原材推杆，7、排放管道，8、管件，9、管件推杆，10、输送带部件，11、高压喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

如图2所示，一种侧排放CNC走心机，包括走心机本体、移动机构、推动机构以及吹扫部件。移动机构设于走心机本体上，并控制背轴夹头2的移动和复位。吹扫部件的一端设置在背轴夹头2内，用于将管件8以及背轴夹头2内的铁屑吹扫出来。推动机构从背轴夹头2的一端插入，用于将加工好的管件8从背轴夹头2中推出来。

详细来说：走心机本体包括主轴夹头1和背轴夹头2，两个夹头均设有通孔，原材长管从主轴夹头1进入背轴夹头2通孔的一端，即，每个加工周期内，两个夹头在某个时间段里，其两个通孔同轴设置，以便于将原材长管推进背轴夹头2中。

移动机构控制背轴夹头2的位置，当背轴夹头2中的管件8加工好后，移动机构推动其向走心机本体的侧面移动到合适位置；管件8从背轴夹头2中排出来之后，移动机构控制背轴夹头2复位，进入下一个工作周期。

吹扫部件的一端位于背轴夹头2通孔的另一端中，管件8的加工过程中，吹扫部件将落入管件8和背轴夹头2中的铁屑吹出去，从而避免铁屑划伤或压伤管件8。

推动机构位于背轴夹头2的另一端，当管件8加工好之后，推动机构将管件8直接从背轴夹头2的一端推出去，管件8不需要穿过背轴夹头2进入排放管道从后侧输出，相应的，其成品在背轴夹头2中停留的行程极大缩短，进一步降低了其在背轴夹头2中被划伤的概率。

在一个实施例中，移动机构为线性运动机构，控制背轴夹头2往复直线运动。线性运动机构设置在走心机本体上，并连接背轴夹头2，以实现背轴夹头2的移动和复位工作。

在其他实施例中，移动机构采用其它的结构实现背轴夹头2的移动和复位也在本申请的保护范围之内。

在一个实施例中，线性运动机构包括电机、滚珠丝杠以及螺母。电机设于走心机本体上，并驱动滚珠丝杠转动，背轴夹头2通过螺母连接滚珠丝杠。详细来说：电机采用伺服电机，其输出轴连接滚珠丝杠，并控制器转动。滚珠丝杠和螺母配合连接，螺母旋转的过程中，螺母和背轴夹头2线性运动。

进一步的，走心机本体还包括工作台，背轴夹头2通过工作台连接螺母。

当然，在其他实施例中，采用例如齿轮齿条等其它形式的线性运动机构也在本申请的保护之中。

在一个实施例中，移动机构包括管件推杆9，管件推杆9插接入背轴夹头2的通孔中，并通过走心机本体控制，以推出管件8。详细来说：管件推杆9在背轴夹头2中做往复线性运动，管件推杆9的动力源来自于走心机本体，其可采用气动、电动以及液动中的任一方式实现，当然，还可采用纯机械结构实现管件推杆9的往复运动。

在一个实施例中，移动机构还包括导向管，导向管插接于背轴夹头2中，并为管件推杆9进行导向。详细来说，导向管插接在背轴夹头2的通孔中，管件推杆9在导向管中往复运动，该方案一方面避免了管件推杆9磨损背轴夹头2，另一方面导向管可长出背轴夹头2的一端距离，以提升管件推杆9运行的稳定性。

在一个实施例中，吹扫部件包括高压喷嘴11，高压喷嘴11设置在背轴夹头2内，并连接走心机本体的液压系统。详细来说：高压喷嘴11内置在背轴夹头2的通孔中，高压喷嘴11的一端连接液压系统，另一端高压油喷射在背轴夹头2和管件8中，从而将铁屑吹出去。

进一步的，高压喷嘴11可拆卸地连接在推动机构的端部。详细来说：高压喷嘴11连接在管件推杆9的端部，当然，对干可采用空心管，以便将连接高压喷嘴11的管路内置在管件推杆9中。

在一个实施例中，侧排放CNC走心机还包括传输带部件，推动机构推出的管件8落至输送带部件10上以输出走心机本体。详细来说：传输带部件设置在走心机本体的侧部，其位置与背轴夹头2侧排放管件8的位置在竖直方向上相互对应。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧排放CNC走心机，包括具有背轴夹头的走心机本体，其特征在于，还包括移动机构、推动机构以及吹扫部件；

所述移动机构设于所述走心机本体上，并控制所述背轴夹头的移动和复位；所述吹扫部件的一端设置在背轴夹头内，用于将管件以及背轴夹头内的铁屑吹扫出来；所述推动机构从背轴夹头的一端插入，用于将加工好的管件从背轴夹头中推出来。

2.如权利要求1所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，所述移动机构为线性运动机构，控制背轴夹头往复直线运动。

3.如权利要求2所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，所述线性运动机构包括电机、滚珠丝杠以及螺母；所述电机设于走心机本体上，并驱动所述滚珠丝杠转动，所述背轴夹头通过所述螺母连接滚珠丝杠。

4.如权利要求3所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，走心机本体还包括工作台，所述背轴夹头通过所述工作台连接螺母。

5.如权利要求1所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，所述移动机构包括管件推杆，所述管件推杆插接入背轴夹头中，并通过走心机本体控制，以推出管件。

6.如权利要求5所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，所述移动机构还包括导向管，所述导向管插接于背轴夹头中，并为所述管件推杆导向。

7.如权利要求1所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，所述吹扫部件包括高压喷嘴，所述高压喷嘴设置在背轴夹头内，并连接走心机本体的液压系统。

8.如权利要求7所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，所述高压喷嘴可拆卸地连接在推动机构的端部。

9.如权利要求1所述的侧排放CNC走心机，其特征在于，还包括传输带部件，所述推动机构推出的管件落至输送带部件上以输出走心机本体。