CN209532565U - 一种便携式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式焊接装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块内均开设有固定孔，每个所述固定孔内均设置有固定机构，每个所述固定机构均包括上压板和下压板，每个所述下压板均固定连接在固定孔的底侧壁上，每个所述上压板均通过伸缩杆固定连接在固定孔的上侧壁，每个所述上压板均与下压板相对应，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧。本实用新型，焊接的过程中可能需要转动两个钢管，对钢管的焊接位置进行微调，只需要稍微的将固定螺栓拧松，将钢管转动后，再将固定螺栓拧紧，对钢管进行精确的调节，提高了焊接后的钢管的质量。

Description

一种便携式焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种便携式焊接装置。

背景技术

两根管道口对接在管道施工当中，是非常重要和关键的步骤，其对接的质量直接影响焊接质量，另外，管道对接口经常会因为管道自身重量作用等因素，造成焊口在施焊过程产生变形、扭曲等不良的质量缺陷。

为了解决这种问题，通常的做法是人为用手把住或用撬棍撑住两根管口进行组对和焊接，这种做法存在如下问题：

第一，人们用手拿住两根管子进行焊接的过程中，非常的不安全，飞溅的火星很容易对手造成伤害，安全系数极低。

第二，这样的做法只能满足对口、点焊时的临时需要，焊接的过程中可能还需要对两根管字进行些许的微调，如果用手拿着管子无法精确的进行调节，影响焊接后的管子的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人们用手拿住两根管子进行焊接的过程中，非常的不安全，飞溅的火星很容易对手造成伤害，安全系数极低，这样的做法只能满足对口、点焊时的临时需要，焊接的过程中可能还需要对两根管子进行些许的微调，如果用手拿着管子无法精确的进行调节，影响焊接后的管子的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携式焊接装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块内均开设有固定孔，每个所述固定孔内均设置有固定机构，每个所述固定机构均包括上压板和下压板，每个所述下压板均固定连接在固定孔的底侧壁上，每个所述上压板均通过伸缩杆固定连接在固定孔的上侧壁，每个所述上压板均与下压板相对应，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧；

每个所述弹簧的上端均固定连接在固定孔的上侧壁，每个所述弹簧的下端均固定连接在上压板上，每个所述固定块均开设有螺栓孔，每个所述固定块的上端面均设置有固定螺栓，每个所述固定螺栓均贯穿螺栓孔并抵在上压板的上端面，每个所述固定螺栓均螺纹连接在螺栓孔内。

优选的，所述底座的上端面固定连接有放置板，所述放置板位于两个固定块之间。

优选的，两个所述固定块之间设置有把手，所述把手的两端分别转动连接在固定块上。

优选的，每个所述螺栓孔内壁上均设置有与固定螺栓相匹配的螺纹。

优选的，每个所述上压板与下压板之间均设置有钢管，每个所述上压板的底侧壁均与钢管的上表面相吻合，每个所述下压板的上侧壁均与钢管的底侧壁相吻合。

优选的，所述放置板的上侧壁与钢管的底侧壁相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将两个需要焊接的钢管分别从两个固定块的左右两端分别放入固定孔内，使得两根钢管分别通过两个下压板，并使得两根钢管的接头在放置板上对接，再将两个固定螺栓就拧紧，使得固定螺栓推动上压板向下运动，使得两个上压板紧紧的抵在两根钢管的表面，将两根钢管进行固定，再对两根钢管的连接处进行焊接，避免了人们用手拿住两根钢管进行焊接，避免了飞溅的火星对手造成伤害，提高了焊接的安全系数。

2、焊接的过程中可能需要转动两个钢管，对钢管的焊接位置进行微调，只需要稍微的将固定螺栓拧松，将钢管转动后，再将固定螺栓拧紧，对钢管进行精确的调节，提高了焊接后的钢管的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便携式焊接装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便携式焊接装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便携式焊接装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2下压板、3上压板、4固定块、5固定螺栓、6把手、7弹簧、8伸缩杆、9放置板、10钢管、11固定孔、12螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便携式焊接装置，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有两个固定块4，两个固定块4之间设置有把手6，把手6便于对该焊接装置的携带，把手6的两端分别转动连接在固定块4上，每个固定块4内均开设有固定孔11，每个固定孔11内均设置有固定机构，每个固定机构均包括上压板3和下压板2，每个上压板3与下压板2之间均设置有钢管10，每个上压板3的底侧壁均与钢管10的上表面相吻合。

进一步的，每个下压板2的上侧壁均与钢管10的底侧壁相吻合，每个下压板2均固定连接在固定孔11的底侧壁上，每个上压板3均通过伸缩杆8固定连接在固定孔11的上侧壁，每个上压板3均与下压板2相对应，每个伸缩杆8上均套设有弹簧7，底座1的上端面固定连接有放置板9，放置板9位于两个固定块4之间，放置板9的上侧壁与钢管10的底侧壁相吻合。

最后，每个弹簧7的上端均固定连接在固定孔11的上侧壁，每个弹簧7的下端均固定连接在上压板3上，每个固定块4均开设有螺栓孔12，每个固定块4的上端面均设置有固定螺栓5，固定螺栓5上设置有防滑套，防滑套上设置有防滑纹，防滑套上可以防止人们用手转动固定螺栓5时打滑，每个固定螺栓5均贯穿螺栓孔12并抵在上压板3的上端面，每个固定螺栓5均螺纹连接在螺栓孔12内，每个螺栓孔12内壁上均设置有与固定螺栓5相匹配的螺纹。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将两个需要焊接的钢管10分别从两个固定块4的左右两端分别放入固定孔11内，使得两根钢管10分别通过两个下压板2，并使得两根钢管10的接头在放置板9上对接，再将两个固定螺栓5就拧紧，使得固定螺栓5推动上压板3向下运动，使得两个上压板3紧紧的抵在两根钢管10的表面，将两根钢管10进行固定，再对两根钢管10的连接处进行焊接，避免了人们用手拿住两根钢管10进行焊接，避免了飞溅的火星对手造成伤害，提高了焊接的安全系数，焊接的过程中可能需要转动两个钢管10，对钢管10的焊接位置进行微调，只需要稍微的将固定螺栓5拧松，将钢管10转动后，再将固定螺栓5拧紧，对钢管10进行精确的调节，提高了焊接后的钢管10的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携式焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有两个固定块（4），每个所述固定块（4）内均开设有固定孔（11），每个所述固定孔（11）内均设置有固定机构，每个所述固定机构均包括上压板（3）和下压板（2），每个所述下压板（2）均固定连接在固定孔（11）的底侧壁上，每个所述上压板（3）均通过伸缩杆（8）固定连接在固定孔（11）的上侧壁，每个所述上压板（3）均与下压板（2）相对应，每个所述伸缩杆（8）上均套设有弹簧（7）；

每个所述弹簧（7）的上端均固定连接在固定孔（11）的上侧壁，每个所述弹簧（7）的下端均固定连接在上压板（3）上，每个所述固定块（4）均开设有螺栓孔（12），每个所述固定块（4）的上端面均设置有固定螺栓（5），每个所述固定螺栓（5）均贯穿螺栓孔（12）并抵在上压板（3）的上端面，每个所述固定螺栓（5）均螺纹连接在螺栓孔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有放置板（9），所述放置板（9）位于两个固定块（4）之间。

3.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于，两个所述固定块（4）之间设置有把手（6），所述把手（6）的两端分别转动连接在固定块（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于，每个所述螺栓孔（12）内壁上均设置有与固定螺栓（5）相匹配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于，每个所述上压板（3）与下压板（2）之间均设置有钢管（10），每个所述上压板（3）的底侧壁均与钢管（10）的上表面相吻合，每个所述下压板（2）的上侧壁均与钢管（10）的底侧壁相吻合。

6.根据权利要求2所述的一种便携式焊接装置，其特征在于，所述放置板（9）的上侧壁与钢管（10）的底侧壁相吻合。