CN209531921U - 一种自动走料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动走料的冲压装置，包括第一底座、第一支柱、第二支柱、上顶板和钣金加工块，第一底座上表面设置第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱上方设置上顶板，上顶板上表面设置液压缸，液压缸输出端贯穿上顶板，并在上顶板内部设置液压伸缩杆，液压伸缩杆下方设置第一固定板，第一固定板下表面设置冲压头，本实用新型通过利用进料槽、推拉气缸和L型推块的配合使用，解决了人工放置加工块的问题，使送料变得机械化，减少人工劳动力，提高冲压效率，同时，利用传送带将加工完成的加工块传送除去，省去人力搬运的过程，提高了加工块的搬运效率，提高了整个装置的工作效率。

Description

一种自动走料的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及心理教学技术领域，具体是一种自动走料的冲压装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

传统的冲压设备在在冲压过程中需要工作人员手动放置待加工零件和拿取加工完成的零件，比较麻烦，并且浪费大量的人工劳动力，劳动强度大，生产效率低，且人工上料定位不准确，会发生误差，以至于会造成冲压误差，影响产品质，另外，完成加工的零件需要人力搬运，降低了零件的搬运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动走料的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动走料的冲压装置，包括第一底座、第一支柱、第二支柱、上顶板和钣金加工块；所述第一底座上表面设置第一支柱和第二支柱；所述第一支柱和第二支柱上方设置上顶板；所述上顶板上表面设置液压缸；所述液压缸输出端贯穿上顶板，并在上顶板内部设置液压伸缩杆；所述液压伸缩杆下方设置第一固定板；所述第一固定板下表面设置冲压头；所述冲压头正下方设置冲压座；所述冲压座上表面设置第一限位板，并且冲压座设置在第一底座上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座上表面左侧设置第二底座；所述第二底座上表面设置推动气缸；所述推动气缸输出端设置活塞杆；所述活塞杆远离推动气缸的一端设置第二固定座。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定座右侧设置L型推块；所述上顶板上设置隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板设置两个，并且贯穿上顶板，在隔板之间设置进料槽；所述隔板底部延伸到L型推块上表面，隔板间的距离等于L型推块长臂端的距离，并且在隔板右侧表面设置限位装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置内部设置固定转杆；所述固定转杆表面设置第二限位板；所述第二限位板可以随固定转杆进行转动，并且第二限位板右侧设置弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一底座右侧上表面设置传送带；所述传送带两端设置支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用进料槽、推拉气缸和L型推块的配合使用，解决了人工放置加工块的问题，使送料变得机械化，减少人工劳动力，提高冲压效率，同时，利用传送带将加工完成的加工块传送除去，省去人力搬运的过程，提高了加工块的搬运效率，提高了整个装置的工作效率。

附图说明

图1为一种自动走料的冲压装置的结构示意图。

图2为一种自动走料的冲压装置中L型推块推出钣金加工块的结构示意图。

图3为一种自动走料的冲压装置中限位装置的结构示意图。

图中：1-第一底座、2-第一支柱、3-第二支柱、4-上顶板、5-液压缸、6-液压伸缩杆、7- 第一固定板、8-冲压头、9-冲压座、10-第一限位板、11-传送带、12-支撑台、13-第二底座、 14-推拉气缸、15-活塞杆、16-第二固定座、17-L型推块、18-隔板、19-钣金加工块、20-进料槽、21-限位装置、22固定转杆、23-第二限位板、24-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自动走料的冲压装置，包括第一底座1、第一支柱2、第二支柱3、上顶板4和钣金加工块19；所述第一底座1上表面设置第一支柱2和第二支柱3；所述第一支柱2和第二支柱3上方设置上顶板4；所述上顶板上表面设置液压缸5；所述液压缸5输出端贯穿上顶板4，并在上顶板4内部设置液压伸缩杆6；所述液压伸缩杆6下方设置第一固定板7；所述第一固定板7下表面设置冲压头8，通过液压缸5带动液压伸缩杆6和冲压头8，作为装置的冲压组件；所述冲压头8正下方设置冲压座9，作为冲压时钣金加工块19的支撑座；所述冲压座9上表面设置第一限位板10，用来防止钣金加工块19在冲压过程中错位，并且冲压座9设置在第一底座1上表面；所述第一底座1上表面左侧设置第二底座13；所述第二底座13上表面设置推动气缸14，为装置的自动走料提供动力；所述推动气缸14输出端设置活塞杆15，便于推动气缸14的运动；所述活塞杆15远离推动气缸14的一端设置第二固定座16；所述第二固定座16右侧设置L型推块17，用来推动钣金加工块19；所述上顶板 4上设置隔板18；所述隔板18设置两个，并且贯穿上顶板4，在隔板18之间设置进料槽20；所述进料槽20用来放置待冲压的钣金加工块19；所述隔板18底部延伸到L型推块17上表面，隔板18间的距离等于L型推块长臂端的距离，并且在隔板18右侧表面设置限位装置21，便于将钣金加工块推入冲压座9上；所述限位装置21内部设置固定转杆22；所述固定转杆 22表面设置第二限位板23；所述第二限位板23可以随固定转杆22进行转动，并且第二限位板23右侧设置弹簧24，用来将第二限位板23推回初始位置；所述第一底座1右侧上表面设置传送带11，用来将冲压完成的钣金加工块19自动传送出装置；所述传送带11两端设置支撑台12，用来支撑传送带11。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员将钣金加工件防止在隔板之间设置的进料槽内，起始状态下推拉气缸输出端设置的活塞杆除去收缩状态下，此时L型推块的长臂端正对进料槽内的钣金加工块，当进料槽转码钣金加工块时，启动推拉气缸，L型推块推动钣金加工块离开进料槽，此时钣金加工块推动限位装置内的第二限位板，第二限位板压缩弹簧，当推出最大限度时，推拉气缸带动L型推块缩回，缩水过程中第二限位板的尖部抵住钣金加工块，使钣金加工块不随L型推块缩回，从而使钣金加工块落在冲压座上表面，冲压座上表面的第一限位板将钣金加工块固定在冲压座上，液压缸带动冲压头下落，对钣金加工块进行冲压，冲压完成后，推拉气缸推动L型推块将已经完成冲压的钣金加工块推出冲压座，进入传送带，传送带将完成冲压的钣金加工块传送出装置同时通过限位装置将下一个钣金加工块推入冲压座，立即进行对下一个钣金加工块的冲压。

本实用新型通过利用进料槽、推拉气缸和L型推块的配合使用，解决了人工放置加工块的问题，使送料变得机械化，减少人工劳动力，提高冲压效率，同时，利用传送带将加工完成的加工块传送除去，省去人力搬运的过程，提高了加工块的搬运效率，提高了整个装置的工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动走料的冲压装置，包括第一底座(1)、第一支柱(2)、第二支柱(3)、上顶板(4)和钣金加工块(19)；其特征在于，所述第一底座(1)上表面设置第一支柱(2)和第二支柱(3)；所述第一支柱(2)和第二支柱(3)上方设置上顶板(4)；所述上顶板上表面设置液压缸(5)；所述液压缸(5)输出端贯穿上顶板(4)，并在上顶板(4)内部设置液压伸缩杆(6)；所述液压伸缩杆(6)下方设置第一固定板(7)；所述第一固定板(7)下表面设置冲压头(8)；所述冲压头(8)正下方设置冲压座(9)；所述冲压座(9)上表面设置第一限位板(10)，并且冲压座(9)设置在第一底座(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动走料的冲压装置，其特征在于，所述第一底座(1)上表面左侧设置第二底座(13)；所述第二底座(13)上表面设置推动气缸(14)；所述推动气缸(14)输出端设置活塞杆(15)；所述活塞杆(15)远离推动气缸(14)的一端设置第二固定座(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动走料的冲压装置，其特征在于，所述第二固定座(16)右侧设置L型推块(17)；所述上顶板(4)上设置隔板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自动走料的冲压装置，其特征在于，所述隔板(18)设置两个，并且贯穿上顶板(4)，在隔板(18)之间设置进料槽(20)；所述隔板(18)底部延伸到L型推块(17)上表面，隔板(18)间的距离等于L型推块长臂端的距离，并且在隔板(18)右侧表面设置限位装置(21)。

5.根据权利要求4所述的一种自动走料的冲压装置，其特征在于，所述限位装置(21)内部设置固定转杆(22)；所述固定转杆(22)表面设置第二限位板(23)；所述第二限位板(23)可以随固定转杆(22)进行转动，并且第二限位板(23)右侧设置弹簧(24)。

6.根据权利要求1所述的一种自动走料的冲压装置，其特征在于，所述第一底座(1)右侧上表面设置传送带(11)；所述传送带(11)两端设置支撑台(12)。