CN209531805U - 一种弹簧铜管翻边定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧铜管翻边定位夹具，包括工作台，所述工作台下部通过支撑柱安装有下板，所述下板中心处安装有第一活塞缸，所述第一活塞缸的活塞杆向上延伸出工作台并连接有十字顶料头，所述工作台中心处四角设置有弧板，所述弧板内放置有夹具本体，所述夹具本体通过限位板卡在四组弧板之间，所述夹具本体中轴线上设置有十字槽和铜管槽，所述十字槽和十字顶料头吻合设置，所述弧板上螺纹连接有定位套，所述定位套中心处设置有定位孔，所述夹具本体延伸出定位孔活动放置有铜管本体。本实用新型通过在夹具本体内设置十字槽，并在夹具本体底部利用第一活塞缸带动十字顶料头运动，从而实现翻边铜管的快速出料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管夹具技术领域，具体的说是一种弹簧铜管翻边定位夹具。
背景技术
弹簧铜管在加工过程中需要对铜管一端进行翻边处理，在翻边处理过程中，铜管置于铜管夹具的通槽中，利用活塞缸的活塞杆带动翻边锥头压迫铜管一端，使铜管一端外翻；但是上述处理工艺结束后，由于铜管在外翻时，会造成铜管外翻面与夹具通槽紧密贴合，使铜管不易取出，降低生产效率；因此。有必要提出一种铜管翻边夹具的顶料结构。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种弹簧铜管翻边定位夹具，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种弹簧铜管翻边定位夹具，包括工作台，所述工作台下部通过支撑柱安装有下板，所述下板中心处安装有第一活塞缸，所述第一活塞缸的活塞杆向上延伸出工作台并连接有十字顶料头，所述工作台中心处四角设置有弧板，所述弧板内放置有夹具本体，所述夹具本体通过限位板卡在四组弧板之间，所述夹具本体中轴线上设置有十字槽和铜管槽，所述十字槽和十字顶料头吻合设置，所述弧板上螺纹连接有定位套，所述定位套中心处设置有定位孔，所述夹具本体延伸出定位孔活动放置有铜管本体。
此项设置可以将翻边完成的铜管本体从铜管槽中快速顶出，即在铜管本体翻边完成后，启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动十字顶料头向上运动，并进入夹具本体的十字槽内，继而继续上升将铜管本体从夹具本体的铜管槽内顶出，有效解决了传统翻边夹具不易将翻边完成后铜管本体取出的问题。
优选的，所述工作台上部通过支撑柱安装有上板，所述上板中心处安装有第二活塞缸，所述第二活塞缸的活塞杆向下延伸连接有翻边锥头。
此项设置通过第二活塞缸的活塞缸带动翻边锥头向下运动，从而使翻边锥头压迫铜管本体内径，达到翻边的目的，同时翻边锥头的锥形结构可以满足不同内径铜管本体的翻边处理。
优选的，四组所述弧板外圈设置有外螺纹，所述定位套内部设置有螺纹槽，所述定位套通过螺纹槽与弧板螺纹连接。
此项设置定位套与弧板采用螺纹连接，可以实现定位套的快速拆卸，一方面便于对装置进行维修，另一方面便于更换不同内径定位孔的定位套，以满足对不同内径铜管本体的翻边。
优选的，所述夹具本体与定位孔吻合设置，所述限位板的高度和弧板的高度相等。
此项设置可以保证夹具本体被稳定固定在定位套内，不会产生水平和垂直方向上的位移，从而使翻边锥头的中轴线与夹具本体的中轴线位于同一条垂线上。
优选的，所述十字顶料头的高度大于十字槽的高度。
此项设置保证了十字顶料头可以将翻边完成的铜管本体从夹具本体的铜管槽中顶出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型工作台结构示意图；
图3为本实用新型定位套和夹具本体爆炸图；
图4为本实用新型夹具本体剖视结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1工作台、2支撑柱、3下板、4第一活塞缸、5定位套、50螺纹槽、51定位孔、6夹具本体、60限位板、61十字槽、62铜管槽、7铜管本体、8上板、9第二活塞缸、10活塞杆、11翻边锥头、12弧板、13十字顶料头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-4可知，本实用新型一种弹簧铜管翻边定位夹具，包括工作台1，所述工作台1下部通过支撑柱2安装有下板3，所述下板3中心处安装有第一活塞缸4，所述第一活塞缸4的活塞杆10向上延伸出工作台1并连接有十字顶料头13，所述工作台1中心处四角设置有弧板12，所述弧板12内放置有夹具本体6，所述夹具本体6通过限位板60卡在四组弧板12之间，所述夹具本体６中轴线上设置有十字槽61和铜管槽62，所述十字槽61和十字顶料头13吻合设置，所述弧板12上螺纹连接有定位套5，所述定位套5中心处设置有定位孔51，所述夹具本体6延伸出定位孔51活动放置有铜管本体7。
具体的，所述工作台1上部通过支撑柱2安装有上板8，所述上板8中心处安装有第二活塞缸9，所述第二活塞缸9活塞杆10向下延伸连接有翻边锥头11。
具体的，四组所述弧板12外圈设置有外螺纹，所述定位套5内部设置有螺纹槽50，所述定位套5通过螺纹槽50与弧板12螺纹连接。
具体的，所述夹具本体6与定位孔51吻合设置，所述限位板60的高度和弧板12的高度相等。
具体的，所述十字顶料头13的高度大于十字槽61的高度。
本实施例在实施的时候，第一步，对铜管本体7一端进行翻边处理，即将铜管本体7放置在夹具本体6的铜管槽62内，然后启动第二活塞缸9，第二活塞缸9的活塞杆10带动翻边锥头11下移，并压迫铜管本体7上端，从而使铜管本体 7完成翻边，同时在这一步骤中，操作人员只需要将夹具本体6的铜管槽62通过转孔机，转成不同直径的孔槽即可满足对不同外径铜管本体7的翻边处理；第二步，翻边处理结束后，由于铜管本体7在翻边时，向铜管槽62外扩，使铜管本体7不易取出，此时启动第一活塞缸4，第一活塞缸4的活塞杆10带动十字顶料头13向上运动，并进入夹具本体6的十字槽61内，继而继续上升将铜管本体7从夹具本体6的铜管槽62内顶出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种弹簧铜管翻边定位夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下部通过支撑柱（2）安装有下板（3），所述下板（3）中心处安装有第一活塞缸（4），所述第一活塞缸（4）的活塞杆（10）向上延伸出工作台（1）并连接有十字顶料头（13），所述工作台（1）中心处四角设置有弧板（12），所述弧板（12）内放置有夹具本体（6），所述夹具本体（6）通过限位板（60）卡在四组弧板（12）之间，所述夹具本体（６）中轴线上设置有十字槽（61）和铜管槽（62），所述十字槽（61）和十字顶料头（13）吻合设置，所述弧板（12）上螺纹连接有定位套（5），所述定位套（5）中心处设置有定位孔（51），所述夹具本体（6）延伸出定位孔（51）活动放置有铜管本体（7）。
2.按照权利要求1所述的一种弹簧铜管翻边定位夹具，其特征在于：所述工作台（1）上部通过支撑柱（2）安装有上板（8），所述上板（8）中心处安装有第二活塞缸（9），所述第二活塞缸（9）的活塞杆（10）向下延伸连接有翻边锥头（11）。
3.按照权利要求1所述的一种弹簧铜管翻边定位夹具，其特征在于：四组所述弧板（12）外圈设置有外螺纹，所述定位套（5）内部设置有螺纹槽（50），所述定位套（5）通过螺纹槽（50）与弧板（12）螺纹连接。
4.按照权利要求1所述的一种弹簧铜管翻边定位夹具，其特征在于：所述夹具本体（6）与定位孔（51）吻合设置，所述限位板（60）的高度和弧板（12）的高度相等。
5.按照权利要求1所述的一种弹簧铜管翻边定位夹具，其特征在于：所述十字顶料头（13）的高度大于十字槽（61）的高度。
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