CN209531338U - 电磁盒打胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁盒打胶工装，包括：底座和上盖；所述底座包括底板和多个侧板围成的箱型结构，所述底板的形状和尺寸与电磁盒相匹配，多个所述侧板的高度小于所述电磁盒的高度，所述上盖包括顶板，所述顶板的形状和尺寸与所述电磁盒相匹配；其中，所述底座用于容置所述电磁盒的底部，所述上盖用于盖设在所述电磁盒的顶部，以使所述底座和所述上盖之间形成打胶缝隙。本实用新型提供一种电磁盒打胶工装，能够大幅度提高电磁盒打胶的工作效率。

Description

电磁盒打胶工装

技术领域

本实用新型涉及机车制造工装技术领域，尤其涉及一种电磁盒打胶工装。

背景技术

动车组上电磁盒属于外漏部位，且为组装件，存在多处组装缝隙，且密封圈老化现象严重，在下雨季节或动车组清洁过程中，易造成雨水沿电磁盒的缝隙处进入电磁和内部，存在截断塞门电气盒漏水造成反馈信号误报的严重质量问题。因此，电磁盒打胶质量的高低十分重要。

现有技术中，电磁盒打胶方法为，使用胶带纸在电磁盒周围做好防护，然后用木板手动注胶，再用刮胶板和平滑剂刮成平滑的胶面。

使用胶带纸防护电磁盒打胶后，因受胶带纸厚度影响，打胶厚度不一致，且在取下胶带纸时，易将打好的胶体撕裂，打胶平滑度低，返工率极高，约60％的电磁盒需要进行返工，返工时已打好第一遍胶极不易清除干净，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁盒打胶工装，能够大幅度提高电磁盒打胶的工作效率。

本实用新型提供一种电磁盒打胶工装，包括：底座和上盖；

所述底座包括底板和多个侧板围成的箱型结构，所述底板的形状和尺寸与电磁盒相匹配，多个所述侧板的高度小于所述电磁盒的高度，所述上盖包括顶板，所述顶板的形状和尺寸与所述电磁盒相匹配；

其中，所述底座用于容置所述电磁盒的底部，所述上盖用于盖设在所述电磁盒的顶部，以使所述底座和所述上盖之间形成打胶缝隙。

本实用新型提供的打胶工装，通过设置底座和上盖，形成打胶缝隙，使得体型较小的电磁盒可使用体型较大的胶枪注胶，且注胶过程位置准确、注胶量充足、胶面平滑美观，解决当前打胶表面度粗糙差，返工量大，浪费密封胶和人工等难题。进一步地，打胶工装可以反复使用，能够大幅度提高员工打胶作业的生产效率，减小密封胶的浪费。打胶工装结构简单，容易制作，成本低。

进一步地，所述侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第三侧板连接在所述第一侧板的第一端和所述第二侧板的第一端之间，所述第一侧板的第二端和所述第二侧板的第二端之间形成取放口；

其中，所述第三侧板的形状和尺寸与所述电磁盒的头部相匹配。

进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的长度小于所述电磁盒的长度，以使所述电磁盒长度方向超出所述第一侧板和所述第二侧板的部分形成打胶边沿。

进一步地，所述上盖还包括：凸缘；

所述凸缘由所述顶板的四周向着垂直于所述顶板的方向延伸形成，以使所述上盖盖设在所述电磁盒的顶部时，所述凸缘紧密贴合在所述电磁盒的侧面。

进一步地，所述上盖还包括：避让孔；

所述避让孔设置在所述顶板的中央，用于避让位于所述电磁盒顶部的手柄组件。

进一步地，所述打胶缝隙的宽度为3mm。

进一步地，所述打胶边沿的宽度为3mm。

进一步地，所述底板和所述侧板、相邻的两块侧板均通过焊接或胶接固定。

进一步地，所述底板、所述侧板、所述顶板的厚度均为2mm。

进一步地，所述底座和所述上盖均为铝合金板。

本实用新型提供的电磁盒打胶工装的使用方法为：将待涂胶的电磁盒放置在底座内，安装好上盖；由一人负责手持胶枪，另一人负责双手把持打胶工装，沿着上盖和底座的打胶缝隙处匀速转动，沿一个方向连续打胶，胶枪向打胶方向倾斜大约45度，胶嘴接触到打胶缝隙的底部，彻底排除空气，打胶要均匀、连贯、饱满。打胶完成后，需要使用粗刮刀沿着打胶工装的外壳将溢出的胶体转一圈刮掉，再用精刮刀刮平胶面，检查胶面是否有杂质、气泡和明显缺陷并及时修补、刮平。然后使用平滑剂进行表面处理，具体做法是用喷壶喷淋或手蘸取平滑剂，平滑胶层表面，要求胶面平整、光滑、无缺陷。最后将上盖拿下，将电磁盒从底座中取出。

本实用新型提供的打胶工装，通过设置底座和上盖，形成打胶缝隙，使得体型较小的电磁盒可使用体型较大的胶枪注胶，且注胶过程位置准确、注胶量充足、胶面平滑美观，解决当前打胶表面度粗糙差，返工量大，浪费密封胶和人工等难题；且打胶工装可以反复使用，能够大幅度提高员工打胶作业的生产效率，减小密封胶的浪费。进一步地，打胶工装通过铝合金板焊接或胶接制作而成，结构简单，容易制作，且制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电磁盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装使用时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的电磁盒打胶工装使用时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装的结构示意图。

附图标记：

100-打胶工装

11-底座

111-底板

112-侧板

1121-第一侧板

1122-第二侧板

1123-第三侧板

113-取放口

12-上盖

121-顶板

122-凸缘

123-避让孔

200-电磁盒

21-手柄组件

300-打胶缝隙

400-打胶边沿

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。

图1为电磁盒的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装使用时的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装的结构示意图，参考图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种电磁盒打胶工装100，包括：底座11和上盖12；底座11包括底板111和多个侧板112围成的箱型结构，底板111的形状和尺寸与电磁盒200相匹配，多个侧板112的高度小于电磁盒200的高度，上盖12包括顶板121，顶板121的形状和尺寸与电磁盒200相匹配；其中，底座11用于容置电磁盒200的底部，上盖12用于盖设在电磁盒200的顶部，以使底座11和上盖12之间形成打胶缝隙300。

其中，电磁盒200用于动车组的截断阀门上，与大且笨重的胶枪相比，其体积小、结构复杂，因此，在使用胶枪打胶的过程中很难控制好注胶的位置，从而造成打胶面注胶厚度和表面平滑度不合格，注胶量不饱满等问题。

电磁盒200需要打胶的部位，主要位于各个侧面上靠近顶面的位置。本实施例中，设置打胶工装100，电磁盒200放置在底座11和上盖12之间时，漏出的打胶缝隙300正好对应于电磁盒200需要打胶的部位。因此，利用打胶工装100，可使用胶枪直接沿着打胶缝隙300进行打胶，打胶位置被限定，大大降低了打胶的难度，因此打胶面注胶厚度和表面平滑度，以及注胶量饱满度都会大大提高。

具体地，打胶工装100包括底座11和上盖12，底座11主要用于容纳电磁盒200，其设置为箱型结构，以限定电磁盒200的底部的位置，上盖12盖设在电磁盒200的顶部，由于底座11的侧板的高度小于电磁盒200的高度，因此，电磁盒200放置在底座11中时，侧板112与上盖12之间形成打胶缝隙300。

其中，打胶缝隙300的宽度为3mm。在制作打胶工装100时，需要提前测量电磁盒200的尺寸，以设计底座11和上盖12的各尺寸与电磁盒200相匹配，其中，底座11的底板111、上盖12的顶板121的形状和尺寸与电磁盒200的底面、顶面的形状和尺寸保持一致，而底座11的侧板112的高度，需要小于电磁盒200的高度，以留下3mm宽度的打胶缝隙300。3mm宽度的打胶缝隙300，不仅满足电磁盒200的打胶要求，而且适应于胶枪的打胶尺寸。

本实施例中，底板111和侧板112、相邻的两块侧板112均通过焊接或胶接固定。通过焊接或胶接将底板111、侧板112连接在一起，即可制作出底座11，可见，本实施例提供的电磁盒打胶工装100结构简单，容易制作。

进一步地，底板111、侧板112、顶板121的厚度均为2mm，且采用铝合金板制作。铝合金板质量轻，强度高，十分适合作为打胶工装100使用，由于打胶工装100在使用过程中无需敲打、承重，因此，2mm厚的铝合金板足以满足打胶工装100的强度要求。

本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装100的制作过程为：首先，测量电磁盒200的尺寸；其次，将2mm厚的铝合金板裁成与电磁盒200的尺寸相对应的底板111、侧板112和顶板121；最后，将底板111、侧板112通过焊接或胶接连接在一起，形成底座11。

本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装100的使用方法为：将待涂胶的电磁盒200放置在底座11内，安装好上盖12；由一人负责手持胶枪，另一人负责双手把持打胶工装100，沿着上盖12和底座11的打胶缝隙300处匀速转动，沿一个方向连续打胶，胶枪向打胶方向倾斜大约45度，胶嘴接触到打胶缝隙300的底部，彻底排除空气，打胶要均匀、连贯、饱满。

打胶完成后，需要使用粗刮刀沿着打胶工装100的外壳将溢出的胶体转一圈刮掉，再用精刮刀刮平胶面，检查胶面是否有杂质、气泡和明显缺陷并及时修补、刮平。然后使用平滑剂进行表面处理，具体做法是用喷壶喷淋或手蘸取平滑剂，平滑胶层表面，要求胶面平整、光滑、无缺陷。最后将上盖12拿下，将电磁盒200从底座11中取出。

在一种具体的实施例中，参考图3所示，侧板112包括第一侧板1121、第二侧板1122和第三侧板1123，第一侧板1121和第二侧板1122相对设置，第三侧板1123连接在第一侧板1121的第一端和第二侧板1122的第一端之间，第一侧板1121的第二端和第二侧板1122的第二端之间形成取放口113；其中，第三侧板1123的形状和尺寸与电磁盒200的头部相匹配。

具体地，由于电磁盒200的头部为不规则多边图形，因此第三侧板1123由多块板拼接而成，其拼接后的轮廓与电磁盒200的头部形状一致，以使得电磁盒200放置在底座11内后，电磁盒200的头部与第三侧板1123紧密贴合。第一侧板1121的第二端与第二侧板1122的第二端之间无侧板连接，因此形成取放口113，用于方便电磁盒200的取放。同时，由于电磁盒200的尾部一般设置有凸出电磁盒200的插头连接处，设置取放口113可避免插头连接处碰触到打胶工装100。

进一步地，第一侧板112和第二侧板112的长度小于电磁盒200的长度，以使电磁盒200长度方向超出第一侧板112和第二侧板112的部分形成打胶边沿400。

电磁盒200需要打胶的部位，除了各个侧面上靠近顶面的位置外，还有位于电磁盒200的尾部的插头连接处，因此，通过设置第一侧板112和第二侧板112的长度小于电磁盒200的长度，形成打胶边沿400，对应于插头连接处需要打胶的位置。由于插头连接处的平面与电磁盒200的侧面正好形成45度角，因此，此处不需要设置防护工装，打胶边沿400即可满足打胶需求，打胶完成后，借助粗刮刀和精刮刀将多余的胶刮掉，即打胶合格。

具体地，打胶边沿400的宽度为3mm。3mm宽度的打胶边沿400，不仅满足电磁盒200的打胶要求，而且适应于胶枪的打胶尺寸。

图4为本实用新型又一实施例提供的电磁盒打胶工装使用时的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装的结构示意图，参考图4和图5所示，上盖12还包括：凸缘122；凸缘122由顶板121的四周向着垂直于顶板121的方向延伸形成，以使上盖12盖设在电磁盒200的顶部时，凸缘122紧密贴合在电磁盒200的侧面。

由于底座11和上盖12之间不存在连接结构，使用时需要手动按压住底座11和上盖12，使两者不发生偏移或掉落。其中，底座11为箱型结构，其与电磁盒200贴合后位置相对紧密，为了进一步提高上盖12与电磁盒200的结合紧密形，通过在顶板121的边缘形成凸缘122，可使得上盖12与电磁盒200的顶部卡合连接，从而保证使用过程的连接可靠性。

进一步地，上盖12还包括：避让孔123；避让孔123设置在顶板121的中央，用于避让位于电磁盒200顶部的手柄组件21。电磁盒200的顶部一般设置有手柄组件21，通过在上盖12上对应位置设置避让孔123，不仅可以避免手柄组件21对上盖12作用的影响，还可以利用避让孔123与手柄组件21的卡接关系，进一步保证上盖12与电磁盒200的顶部连接的可靠性。

在实际应用过程中，本实用新型实施例提供的电磁盒打胶工装100的使用方法具体为：

首先，用无纺布蘸Sika清洁剂对电磁盒200的待打胶外表面进行打胶前防护、清洁，具体操作方法为：将无纺布对折2次，用清洁剂浸湿，沿一个方向擦拭粘接面。当无纺布所有擦拭面用完时，换新。直到无纺布擦拭面不再被污染，无可见污渍，证明粘接面已擦拭干净，待清洁剂完全干燥后，方可进行下步操作。需要注意的是：清洁完毕至少晾置10分钟，但是不能超过2小时，如果晾置时间超过2小时，需按上述方法重新操作一遍。

其次，用无纺布蘸取Sika活化剂，对电磁盒200的待打胶外表面进行打胶前活化，具体操作方法为：无纺布要做到湿而不滴，用无纺布沿一个方向擦拭粘接表面，活化剂完全干燥后，方可进行下步操作。需要注意的是：活化完毕至少晾置10分钟，但是不能超过2小时。

然后，使用Sika底涂剂对电磁盒200的待打胶外表面进行打胶前刷底涂，具体操作方法为：Sika底涂剂使用前须摇匀，听见罐中的小球自由滚动的声音后，继续摇1分钟。用滚刷或毛刷蘸取Sika底涂剂，沿一个方向在粘接面上涂均匀完整的一薄层，不可反复刷涂，底涂剂完全干燥后，方可进行下步操作。需要注意的是：底涂刷涂完毕至少晾置30分钟，但是不能超过2小时，如果晾置时间超过2小时，需要按照上述步骤重新活化。

接着，对电磁盒200的待打胶外表面进行打胶，具体操作方法为：将待涂胶的截断塞门电磁盒200放置在底座11内，安装好上盖12；由一人负责手持胶枪，另一人负责双手把持打胶工装100，沿着打胶缝隙300和打胶边沿400处匀速转动，沿一个方向连续打胶，胶枪向打胶方向倾斜大约45度，胶嘴接触到打胶缝隙300和打胶边沿400的底部，彻底排除空气，打胶要均匀、连贯、饱满。

打胶完成后，需要使用粗刮刀沿着打胶工装100的外壳将溢出的胶体转一圈刮掉，再用精刮刀刮平胶面，检查胶面是否有杂质、气泡和明显缺陷并及时修补、刮平。并使用平滑剂进行表面处理，具体做法是用喷壶喷淋或手蘸取平滑剂，平滑胶层表面，要求胶面平整、光滑、无缺陷。需要注意的是：从打胶开始至平滑结束，须在12分钟内完成。

最后，将上盖12拿下，将电磁盒200从底座11中取出，及时使用无纺布蘸取Sika208擦除清除打胶工装100上的余胶沾染污染。其中，打胶工装100可重复使用。

本实用新型实施例提供的打胶工装，通过设置底座和上盖，形成打胶缝隙，使得体型较小的电磁盒可使用体型较大的胶枪注胶，且注胶过程位置准确、注胶量充足、胶面平滑美观，解决当前打胶表面度粗糙差，返工量大，浪费密封胶和人工等难题；打胶工装可以反复使用，能够大幅度提高员工打胶作业的生产效率，减小密封胶的浪费。进一步地，打胶工装通过铝合金板焊接或胶接制作而成，结构简单，容易制作，且制作成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁盒打胶工装，其特征在于，包括：底座和上盖；

所述底座包括底板和多个侧板围成的箱型结构，所述底板的形状和尺寸与电磁盒相匹配，多个所述侧板的高度小于所述电磁盒的高度，所述上盖包括顶板，所述顶板的形状和尺寸与所述电磁盒相匹配；

其中，所述底座用于容置所述电磁盒的底部，所述上盖用于盖设在所述电磁盒的顶部，以使所述底座和所述上盖之间形成打胶缝隙。

2.根据权利要求1所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第三侧板连接在所述第一侧板的第一端和所述第二侧板的第一端之间，所述第一侧板的第二端和所述第二侧板的第二端之间形成取放口；

其中，所述第三侧板的形状和尺寸与所述电磁盒的头部相匹配。

3.根据权利要求2所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的长度小于所述电磁盒的长度，以使所述电磁盒长度方向超出所述第一侧板和所述第二侧板的部分形成打胶边沿。

4.根据权利要求1所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述上盖还包括：凸缘；

所述凸缘由所述顶板的四周向着垂直于所述顶板的方向延伸形成，以使所述上盖盖设在所述电磁盒的顶部时，所述凸缘紧密贴合在所述电磁盒的侧面。

5.根据权利要求4所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述上盖还包括：避让孔；

所述避让孔设置在所述顶板的中央，用于避让位于所述电磁盒顶部的手柄组件。

6.根据权利要求1所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述打胶缝隙的宽度为3mm。

7.根据权利要求3所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述打胶边沿的宽度为3mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述底板和所述侧板、相邻的两块侧板均通过焊接或胶接固定。

9.根据权利要求8所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述底板、所述侧板、所述顶板的厚度均为2mm。

10.根据权利要求9所述的电磁盒打胶工装，其特征在于，所述底座和所述上盖均为铝合金板。