CN107985025A - 车窗玻璃安装定位工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车生产领域，具体涉及汽车生产过程中的车窗玻璃安装定位工艺，包括物料的预准备、车窗和塑料车窗玻璃模型的清洗、定位、车窗玻璃打胶、安装密封条和补涂粘结剂等步骤，本发明通过采用与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型对车窗玻璃的安装进行定位调整，借助塑料车窗玻璃模型轻便、可控程度高的优势，使车窗玻璃的定位更便捷，更精确；同时，通过对安装方法进行一系列的改进，使其安装方法在保证质量的同时更便于操作，保证了车窗玻璃安装的密封性和美观性，大大提高了安装的质量。

Description

车窗玻璃安装定位工艺
技术领域
本发明涉及汽车生产领域，特别涉及汽车生产过程中的车窗玻璃安装定位工艺。
背景技术
在车窗玻璃的安装过程中，车窗玻璃的定位固定起着重要的作用，车窗玻璃安装时定位的精确度将直接影响到车窗玻璃安装的密封性和美观性，从而影响车窗玻璃安装的质量，特别是大型车窗玻璃的安装时，由于玻璃的体积和质量均较大，不易于操控，从而也会影响到车窗定位的精确度。因此，有必要开发一种新型车窗玻璃安装定位工艺，保证车窗玻璃安装的密封性和美观性。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种车窗玻璃安装定位工艺，改善了车窗玻璃安装过程中的定位方法，保证车窗玻璃安装的密封性和美观性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
车窗玻璃安装定位工艺，包括如下步骤：
S1、物料的预准备：准备好安装所需的车窗玻璃、与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型、垫块、密封条、粘结剂；所述粘结剂包括多异氰酸酯40-60份、聚酯多元醇20-40份、6#溶剂油15-30份、硅酸钠20-40份、增粘树脂10-20份；
S2、车窗和塑料车窗玻璃模型的清洗：将车窗止口和塑料车窗玻璃模型的粘接处清洗干净，并擦拭至无污染，置于通风处晾干备用；
S3、定位：将垫块放在车窗止口底部，车窗止口的四个角放置弧形的垫块，用塑料车窗玻璃模型调整好垫块的厚度，然后用挡板将将塑料车窗玻璃模型固定在车窗止口中，调整玻璃模型使其位于车窗止口的正中间，测量并记录挡板与玻璃模型边框的距离，并制作相应尺寸的垫块粘贴于挡板，以填补挡板与车窗玻璃之间的空隙，定位好后拆下塑料车窗玻璃模型，用粘结剂将垫块粘接在车窗止口中；
S4、车窗玻璃的清洗：对即将安装的车窗玻璃进行清洗，直至无污染，后置于通风处晾干备用；
S5、车窗玻璃打胶：在车窗玻璃的粘接处均匀涂抹一层粘结剂，并将车窗玻璃放置于定位好后的车窗止口中，将溢出的粘结剂刮除，并用挡板将车窗玻璃固定；
S6、安装密封条：在密封条的一面均匀涂抹一层粘结剂，并将密封条粘接到车窗外侧车框与玻璃的结合处，将溢出的粘结剂刮除；
S7、补涂粘结剂：待粘结剂初步凝固后，移除挡板，并用高压风将密封条与车窗玻璃以及车窗外侧的粘接处的杂质吹掉，然后往粘接处出现缝隙的地方补涂粘结剂；
S8、安装挡板并固定，待彻底凝固后完成安装。
优选的，所述塑料车窗玻璃模型为铝塑材料制作而成的。
优选的，所述车窗玻璃的清洗依次包括砂纸擦磨、清洁剂清洗、干净水擦洗、干布擦干和灰尘粘除。
优选的，在所述车窗玻璃打胶前，在车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处粘贴一层纸胶布进行防护。
优选的，在所述补涂粘结剂之后，待胶初步凝固后，再进行一次粘结剂补涂工作。
优选的，S1步骤中所述的增粘树脂为由脂松香树脂、聚合松香树脂和萜烯酚醛树脂组成混合物。
优选的，所述垫块和密封条均为氢化丁腈橡胶制作而成。
优选的，所述挡板的一端固定于车窗外侧，并可以固定点为转轴转动。
进一步优选的，所述挡板安装于车窗的四个拐角处。
优选的，在所述密封条的外表面喷涂一层装饰图案。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的车窗玻璃安装定位工艺，通过采用与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型对车窗玻璃的安装进行定位调整，借助塑料车窗玻璃模型轻便、可控程度高的优势，使车窗玻璃的定位更便捷，更精确；同时，通过对安装方法进行一系列的改进，使其安装方法在保证质量的同时更便于操作，保证了车窗玻璃安装的密封性和美观性，大大提高了安装的质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
车窗玻璃安装定位工艺，包括如下步骤：
S1、物料的预准备：准备好安装所需的车窗玻璃、与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型、垫块、密封条、粘结剂；为提高粘结剂的粘结性能，增强其防腐、防抗震等方面能力，本发明所采用的粘结剂包括二异氰酸酯40份、芳香族聚酯二元醇20份、6#溶剂油15份、硅酸钠20份、增粘树脂(由脂松香树脂、聚合松香树脂和萜烯酚醛树脂按3:2:1的重量配比混合而成)10份；为保证所采用的塑料车窗玻璃模型既具有轻质的特点又具有一定的硬度，选用铝塑材料制作而成的车窗玻璃模型；
S2、车窗和塑料车窗玻璃模型的清洗：将车窗止口和塑料车窗玻璃模型的粘接处清洗干净，并擦拭至无污染，置于通风处晾干备用；
S3、定位：将垫块放在车窗止口底部，车窗止口的四个角放置弧形的垫块，用塑料车窗玻璃模型调整好垫块的厚度，然后用挡板将将塑料车窗玻璃模型固定在车窗止口中，调整玻璃模型使其位于车窗止口的正中间，测量并记录挡板与玻璃模型边框的距离，并制作相应尺寸的垫块粘贴于挡板，以填补挡板与车窗玻璃之间的空隙，定位好后拆下塑料车窗玻璃模型，用粘结剂将垫块粘接在车窗止口中；
S4、车窗玻璃的清洗：对即将安装的车窗玻璃进行清洗，车窗玻璃的清洗依次包括砂纸擦磨、清洁剂清洗、干净水擦洗、干布擦干和灰尘粘除，直至无污染，后置于通风处晾干备用；
S5、车窗玻璃打胶：在车窗玻璃打胶前，在车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处粘贴一层纸胶布进行防护，避免车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处受到粘接剂的污染，然后在车窗玻璃的粘接处均匀涂抹一层单组分聚胺脂玻璃胶，并将车窗玻璃放置于定位好后的车窗止口中，将溢出的粘结剂刮除，并用安装于车窗四个拐角处的挡板将车窗玻璃固定，该挡板为一端固定于车窗外侧的结构，可以通过固定点为转轴进行转动，从而实现固定或移除的功能；
S6、安装密封条：在密封条的一面均匀涂抹一层单组分聚胺脂玻璃胶，并将密封条粘接到车窗外侧车框与玻璃的结合处，将溢出的粘结剂刮除；
S7、补涂粘结剂：待粘结剂初步凝固后，移除挡板，并用高压风将密封条与车窗玻璃以及车窗外侧的粘接处的杂质吹掉，然后往粘接处出现缝隙的地方补涂粘结剂，待胶初步凝固后，再进行一次粘结剂补涂工作，以保证密封条安装的密封性；
S8、安装挡板并固定，待彻底凝固后，在密封条的外表面喷涂一层装饰图案，使车窗的安装更美观，至此完成安装。
实施例2：
S1、物料的预准备：准备好安装所需的车窗玻璃、与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型、垫块、密封条、粘结剂；为提高粘结剂的粘结性能，增强其防腐、防抗震等方面能力，本发明所采用的粘结剂包括二异氰酸酯50份、芳香族聚酯二元醇30份、6#溶剂油22份、硅酸钠30份、增粘树脂(由脂松香树脂、聚合松香树脂和萜烯酚醛树脂按3:2:1的重量配比混合而成)15份；为保证所采用的塑料车窗玻璃模型既具有轻质的特点又具有一定的硬度，选用铝塑材料制作而成的车窗玻璃模型；
S2、车窗和塑料车窗玻璃模型的清洗：将车窗止口和塑料车窗玻璃模型的粘接处清洗干净，并擦拭至无污染，置于通风处晾干备用；
S3、定位：将垫块放在车窗止口底部，车窗止口的四个角放置弧形的垫块，用塑料车窗玻璃模型调整好垫块的厚度，然后用挡板将将塑料车窗玻璃模型固定在车窗止口中，调整玻璃模型使其位于车窗止口的正中间，测量并记录挡板与玻璃模型边框的距离，并制作相应尺寸的垫块粘贴于挡板，以填补挡板与车窗玻璃之间的空隙，定位好后拆下塑料车窗玻璃模型，用粘结剂将垫块粘接在车窗止口中；
S4、车窗玻璃的清洗：对即将安装的车窗玻璃进行清洗，车窗玻璃的清洗依次包括砂纸擦磨、清洁剂清洗、干净水擦洗、干布擦干和灰尘粘除，直至无污染，后置于通风处晾干备用；
S5、车窗玻璃打胶：在车窗玻璃打胶前，在车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处粘贴一层纸胶布进行防护，避免车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处受到粘接剂的污染，然后在车窗玻璃的粘接处均匀涂抹一层单组分聚胺脂玻璃胶，并将车窗玻璃放置于定位好后的车窗止口中，将溢出的粘结剂刮除，并用安装于车窗四个拐角处的挡板将车窗玻璃固定，该挡板为一端固定于车窗外侧的结构，可以通过固定点为转轴进行转动，从而实现固定或移除的功能；
S6、安装密封条：在密封条的一面均匀涂抹一层单组分聚胺脂玻璃胶，并将密封条粘接到车窗外侧车框与玻璃的结合处，将溢出的粘结剂刮除；
S7、补涂粘结剂：待粘结剂初步凝固后，移除挡板，并用高压风将密封条与车窗玻璃以及车窗外侧的粘接处的杂质吹掉，然后往粘接处出现缝隙的地方补涂粘结剂，待胶初步凝固后，再进行一次粘结剂补涂工作，以保证密封条安装的密封性；
S8、安装挡板并固定，待彻底凝固后，在密封条的外表面喷涂一层装饰图案，使车窗的安装更美观，至此完成安装。
实施例3：
S1、物料的预准备：准备好安装所需的车窗玻璃、与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型、垫块、密封条、粘结剂；为提高粘结剂的粘结性能，增强其防腐、防抗震等方面能力，本发明所采用的粘结剂包括二异氰酸酯60份、芳香族聚酯二元醇40份、6#溶剂油30份、硅酸钠40份、增粘树脂(由脂松香树脂、聚合松香树脂和萜烯酚醛树脂按3:2:1的重量配比混合而成)20份；为保证所采用的塑料车窗玻璃模型既具有轻质的特点又具有一定的硬度，选用铝塑材料制作而成的车窗玻璃模型；
S2、车窗和塑料车窗玻璃模型的清洗：将车窗止口和塑料车窗玻璃模型的粘接处清洗干净，并擦拭至无污染，置于通风处晾干备用；
S3、定位：将垫块放在车窗止口底部，车窗止口的四个角放置弧形的垫块，用塑料车窗玻璃模型调整好垫块的厚度，然后用挡板将将塑料车窗玻璃模型固定在车窗止口中，调整玻璃模型使其位于车窗止口的正中间，测量并记录挡板与玻璃模型边框的距离，并制作相应尺寸的垫块粘贴于挡板，以填补挡板与车窗玻璃之间的空隙，定位好后拆下塑料车窗玻璃模型，用粘结剂将垫块粘接在车窗止口中；
S4、车窗玻璃的清洗：对即将安装的车窗玻璃进行清洗，车窗玻璃的清洗依次包括砂纸擦磨、清洁剂清洗、干净水擦洗、干布擦干和灰尘粘除，直至无污染，后置于通风处晾干备用；
S5、车窗玻璃打胶：在车窗玻璃打胶前，在车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处粘贴一层纸胶布进行防护，避免车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处受到粘接剂的污染，然后在车窗玻璃的粘接处均匀涂抹一层单组分聚胺脂玻璃胶，并将车窗玻璃放置于定位好后的车窗止口中，将溢出的粘结剂刮除，并用安装于车窗四个拐角处的挡板将车窗玻璃固定，该挡板为一端固定于车窗外侧的结构，可以通过固定点为转轴进行转动，从而实现固定或移除的功能；
S6、安装密封条：在密封条的一面均匀涂抹一层单组分聚胺脂玻璃胶，并将密封条粘接到车窗外侧车框与玻璃的结合处，将溢出的粘结剂刮除；
S7、补涂粘结剂：待粘结剂初步凝固后，移除挡板，并用高压风将密封条与车窗玻璃以及车窗外侧的粘接处的杂质吹掉，然后往粘接处出现缝隙的地方补涂粘结剂，待胶初步凝固后，再进行一次粘结剂补涂工作，以保证密封条安装的密封性；
S8、安装挡板并固定，待彻底凝固后，在密封条的外表面喷涂一层装饰图案，使车窗的安装更美观，至此完成安装。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、物料的预准备：准备好安装所需的车窗玻璃、与车窗玻璃尺寸一致的只带边框的塑料车窗玻璃模型、垫块、密封条、粘结剂；所述粘结剂包括二异氰酸酯40-60份、芳香族聚酯二元醇20-40份、6#溶剂油15-30份、硅酸钠20-40份、增粘树脂10-20份；
S2、车窗和塑料车窗玻璃模型的清洗：将车窗止口和塑料车窗玻璃模型的粘接处清洗干净，并擦拭至无污染，置于通风处晾干备用；
S3、定位：将垫块放在车窗止口底部，车窗止口的四个角放置弧形的垫块，用塑料车窗玻璃模型调整好垫块的厚度，然后用挡板将将塑料车窗玻璃模型固定在车窗止口中，调整玻璃模型使其位于车窗止口的正中间，测量并记录挡板与玻璃模型边框的距离，并制作相应尺寸的垫块粘贴于挡板，以填补挡板与车窗玻璃之间的空隙，定位好后拆下塑料车窗玻璃模型，用粘结剂将垫块粘接在车窗止口中；
S4、车窗玻璃的清洗：对即将安装的车窗玻璃进行清洗，直至无污染，后置于通风处晾干备用；
S5、车窗玻璃打胶：在车窗玻璃的粘接处均匀涂抹一层粘结剂，并将车窗玻璃放置于定位好后的车窗止口中，将溢出的粘结剂刮除，并用挡板将车窗玻璃固定；
S6、安装密封条：在密封条的一面均匀涂抹一层粘结剂，并将密封条粘接到车窗外侧车框与玻璃的结合处，将溢出的粘结剂刮除；
S7、补涂粘结剂：待粘结剂初步凝固后，移除挡板，并用高压风将密封条与车窗玻璃以及车窗外侧的粘接处的杂质吹掉，然后往粘接处出现缝隙的地方补涂粘结剂；
S8、安装挡板并固定，待彻底凝固后完成安装。
2.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：所述塑料车窗玻璃模型为铝塑材料制作而成的。
3.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：所述车窗玻璃的清洗依次包括砂纸擦磨、清洁剂清洗、干净水擦洗、干布擦干和灰尘粘除。
4.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：在所述车窗玻璃打胶前，在车窗玻璃以及车窗外侧窗框的非接合处粘贴一层纸胶布进行防护。
5.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：在所述补涂粘结剂之后，待胶初步凝固后，再进行一次粘结剂补涂工作。
6.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：S1步骤中所述的增粘树脂由脂松香树脂、聚合松香树脂和萜烯酚醛树脂按3:2:1的重量配比混合而成。
7.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：所述垫块和密封条均为氢化丁腈橡胶制作而成。
8.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：所述挡板的一端固定于车窗外侧，并可以固定点为转轴转动。
9.根据权利要求8所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：所述挡板安装于车窗的四个拐角处。
10.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装定位工艺，其特征在于：在所述密封条的外表面喷涂一层装饰图案。
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