CN209526440U - 一种线缆剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线缆剥线器，包括剥线器支座，剥线器支座上设置有可相对和相背移动的两个切割单元，各切割单元均包括刀体，两个切割单元的刀体的相对侧具有沿左右方向延伸的切割刀刃，切割刀刃的中部具有钢芯避让槽，其中一个刀体上于切割刀刃的左侧和/或右侧设有第一顶抵限位面，另外一个刀体上于切割刀刃的左侧和/或右侧设有用于与第一顶抵限位面顶抵配合以限制两个刀体的切割刀刃相对移动极限的第二顶抵限位面，第一顶抵限位面与第二顶抵限位面顶抵接触时两个刀体的切割刀刃之间具有缝隙。本实用新型解决了现有技术中由于刀体装配误差存在而还会导致刀刃碰刀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电线剥线领域的线缆剥线器。
背景技术
在输电线路施工中，导线一般采用钢芯铝绞线，但是在线缆的对接过程中，需要对线缆进行剥线作业，即将线缆的端部的铝绞线剥开，露出钢芯，然后进行钢芯连接。
钢芯铝绞线很硬，需要借助剥线器来实现线缆的剥线器。中国专利CN107947040A公开了“一种线缆剥线器的切割机构”，该切割机构包括剥线器支座，剥线器支座包括两个并列布置的导向杆，导向杆上设置有两个在前后方向上可相对移动和相背移动的刀体，一个刀体固定于导向杆上，另外一个刀体为被驱动机构驱动的导向移动装配于导向杆上的动刀体，两个刀体的相对侧设置有剥线刀刃，剥线刀刃上设置有钢芯避让槽。另外在两个导向杆上均转动套装有转动套，切割机构在使用时需要使用配套的线缆定位套，将待剥线的线缆安装于线缆定位套中，将线缆定位套伸入到两个转动套之间，线缆定位套用于定位线缆的左右位置，以保证线缆的缆芯与钢芯避让槽对应，动刀体在驱动机构带动下向另外一个刀体移动以切断缆芯外围的铝绞线，直至转动套顶抵在两个刀体之间，转动套用于限位两个刀体之间的极限距离，以避免两个刀体的刀刃碰刀而损伤刀刃，同时也避免刀刃损伤到钢芯。现有的这种剥线器存在的问题在于：通过转动套来实现对两个刀体之间的极限限位，转动套的使用不仅使得剥线器新增加了部件，另外转动套毕竟跟刀体不是一个部件，有的时候转动套的高度设计的没有问题，但是由于刀体自身的装配误差，也会出现碰刀而损坏刀刃的问题，还有就是，转动套的存在还限制了两个导向杆之间的间距，使得线缆定位套的尺寸也会受限，如果要进行大直径线缆切割时，必须加大两个导向杆之间的间距，导致剥线器的整体尺寸较大，使用起来很笨重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆剥线器，以解决现有技术中由于刀体装配误差存在而还会导致刀刃碰刀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种线缆剥线器， 包括剥线器支座，剥线器支座上设置有可相对和相背移动的两个切割单元，各切割单元均包括刀体，两个切割单元的刀体的相对侧具有沿左右方向延伸的切割刀刃，切割刀刃的中部具有钢芯避让槽，其中一个刀体上于切割刀刃的左侧和/或右侧设有第一顶抵限位面，另外一个刀体上于切割刀刃的左侧和/或右侧设有用于与第一顶抵限位面顶抵配合以限制两个刀体的切割刀刃相对移动极限的第二顶抵限位面，第一顶抵限位面与第二顶抵限位面顶抵接触时两个刀体的切割刀刃之间具有缝隙。
第一顶抵限位面设于对应刀体的左侧和右侧，第二顶抵限位面设于对应刀体的左侧和右侧。
切割刀刃为单面刃面，单面刃面上于所述钢芯避让槽处设有沿刀体移动方向延伸的弧形槽，使得钢芯避让槽处的切割刀刃与钢芯避让槽两侧的切割刀刃的刃角相同。
切割单元还包括与刀体相对应的刀体座，刀体通过螺钉固定于对应的刀体座上。
本实用新型的有益效果为：两个刀体相对移动时，两个刀体上的第一顶抵限位面和第二顶抵限位面先于切割刀刃触碰一起从而限制两个刀体之间的移动极限，避免两个刀体上的切割刀刃碰刀，由于第一顶抵限位面、第二顶抵限位面和切割刀刃均是设置于刀体上，也就是说第一顶抵限位面和对应切割刀刃之间的位置关系是固定的，第二顶抵限位面与对应切割刀刃之间的位置关系是固定的，因此不存在由于其它部件装配误差而导致的碰刀问题。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中第一顶抵限位面与第二顶抵限位面触碰后的状态示意图；
图3是图1中定刀体的结构示意图。
具体实施方式
一种剥线器的实施例如图1~3所示：包括剥线器支座，剥线器支座上设置有可相对和相背移动的两个切割单元，本实施例中剥线器支座包括两根左右并列布置的导向杆20，一个切割单元为固定于两个导向杆上的固定切割单元8，另外一个切割单元为沿导向杆轴向导向移动装配于两个导向杆上的移动切割单元10。剥线器还包括与所述移动切割单元传动连接以驱动移动切割单元沿导向杆导向移动的动力机构（图中未示出），动力机构属于现有技术，其包括电机，电机的电机轴上固定有轴线沿前后方向延伸的丝杆，动力机构还包括与丝杆传动连接的丝母，丝母在丝杆带动下可前后移动，丝母固定于传动杆的一端，移动切割单元固定于传动杆14的另外一端。
各切割单元均包括刀体和刀体座，各刀体分别通过螺钉7固定于对应的刀体座上，固定切割单元的刀体称为定刀体6，固定切割单元的刀体座称为定刀体座9，移动切割单元的刀体称为动刀体12，移动切割单元的刀体座称为动刀体座13。定刀体座通过螺母固定于两个导向杆的一端，动刀体座上设置有两个实现与两个导向杆导向移动配合的导向孔。定刀体、动刀体的相对侧具有沿左右方向延伸的切割刀刃2，切割刀刃的中部具有钢芯避让槽4，本实施例中切割刀刃为单面刃面，单面刃面上于钢芯避让槽4处设有沿刀体移动方向延伸的弧形槽3，使得钢芯避让槽4处的切割刀刃与钢芯避让槽4两侧的切割刀刃的刃角相同。定刀体上于切割刀刃的左侧和右侧设有第一顶抵限位面1，动刀体上于对应切割刀刃的左侧和右侧设置有用于与第一顶抵限位面顶抵配合以限制两个刀体的切割刀刃相对移动极限的第二顶抵限位面11，本实施例中定刀体上的第一顶抵限位面高于定刀体上的切割刀刃，动刀体上的第二顶抵限位面高于动刀体上的切割刀刃，第一顶抵限位面与第二顶抵限位面顶抵接触时两个刀体的切割刀刃之间具有缝隙21。在本实施例中：定刀体、动刀体的切割刀刃均为单面刃面，单面刃面上于所述钢芯避让槽处设有沿刀体移动方向延伸的弧形槽，使得钢芯避让槽处的切割刀刃与钢芯避让槽两侧的切割刀刃的刃角相同。
使用时，动力机构带动丝杆转动，丝杆通过丝母带着传动杆和移动切割单元，朝向固定切割单元移动，对定刀体、动刀体间的线缆进行切割，在切割结束时，定刀体上的第一顶抵限位面与动刀体上的第二顶抵限位面顶抵配合，定刀体、动刀体达到相对移动极限，此时动刀体、定刀体之间不接触，具有缝隙21，从而可以避免两个刀体碰刀而造成刀体损坏。本实用新型中，第一顶抵限位面直接设置于定刀体上，第二顶抵限位面直接设置于动刀体上，因此不存在由于其它部件装配误差而导致的碰刀问题，省去了现有技术中的转动套结构，不仅使得整个剥线器更加简化，而且也增加了两个导向杆之间的空间，有助于本剥线器可以适用于更大直径的线缆。在实用新型的其它实施例中，第一顶抵限位面也可以仅设置于定刀体的切割刀刃的一侧；当然第一顶抵限位面也可以第一定刀体的切割刀刃，此时仅有第二顶抵限位面高于动刀体的切割刀刃；动力机构还可以是驱动缸，通过驱动缸带动移动切割单元往复移动；移动切割单元的移动轨迹还可以是绕某一点为圆心的弧形运动；当然两个切割单元还可以均为移动切割单元。
Claims (4)
1.一种线缆剥线器， 包括剥线器支座，剥线器支座上设置有可相对和相背移动的两个切割单元，各切割单元均包括刀体，两个切割单元的刀体的相对侧具有沿左右方向延伸的切割刀刃，切割刀刃的中部具有钢芯避让槽，其特征在于：其中一个刀体上于切割刀刃的左侧和/或右侧设有第一顶抵限位面，另外一个刀体上于切割刀刃的左侧和/或右侧设有用于与第一顶抵限位面顶抵配合以限制两个刀体的切割刀刃相对移动极限的第二顶抵限位面，第一顶抵限位面与第二顶抵限位面顶抵接触时两个刀体的切割刀刃之间具有缝隙。
2.根据权利要求1所述的线缆剥线器，其特征在于：第一顶抵限位面设于对应刀体的左侧和右侧，第二顶抵限位面设于对应刀体的左侧和右侧。
3.根据权利要求1所述的线缆剥线器，其特征在于：切割刀刃为单面刃面，单面刃面上于所述钢芯避让槽处设有沿刀体移动方向延伸的弧形槽，使得钢芯避让槽处的切割刀刃与钢芯避让槽两侧的切割刀刃的刃角相同。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的线缆剥线器，其特征在于：切割单元还包括与刀体相对应的刀体座，刀体通过螺钉固定于对应的刀体座上。
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