CN107913959A - 一种断线、剥线工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断线、剥线工具，包括工具座和活动刀体座，工具座上设置有第一断线刀体和第一剥线刀体，断线、剥线工具还包括驱动活动刀体座在第一断线刀体和第一剥线刀体之间往复移动的刀体座驱动机构，活动刀体座上设置有用于与第一断线刀体配合使用的第二断线刀体，活动刀体座上还设置有用于在活动刀体座朝反方向移动时与第一剥线刀体配合使用的第二剥线刀体，第一剥线刀体、第二剥线刀体的相对侧具有线芯避让槽。本发明解决了现有技术中断线工具、剥线工具彼此独立设置而导致生产成本高的问题。

Description

一种断线、剥线工具

技术领域

本发明涉及一种用于对线缆进行切割和剥线的断线、剥线工具。

背景技术

随着电力的发展和推广，线缆的运用也越来越广泛，基本上各行各业都会用到线缆，在线缆的使用过程中，不可避免的要对线缆进行切割和剥线，比如说在输电线缆中的线缆，通常使用钢芯铝绞线，其中包括中心的钢芯及设置于钢芯外围的多层铝绞线，在线缆连接时，需要先断线，然后将钢芯外围的铝绞线剥掉，最后对两根线缆的钢芯进行压接。

现有的剥线工具如中国CN107147050A公开的“一种剥线工具”，其包括两个可相对移动和相背移动的刀体，其中至少一个刀体为动刀体，动刀体由刀体驱动机构驱动，在两个刀体的刀刃上设置有钢芯避让槽，以避免损伤线缆中部的钢芯，工作时，两个刀体相对移动而对线缆进行剥线，使钢芯露出。而对线缆进行切断的切断工具也具有类似结构，只是在刀刃上没有钢芯避让槽，可以直接将整根线缆切断。现有的切断工具和剥线工具存在的问题在于：线缆的断线和剥线是一个同时存在的工序，有断线就一定会有剥线，然而现有技术中，断线工具是分开的，彼此相对独立的，两个工具有两套刀体驱动机构，这样会增加产品成本，同时两个工具的携带和存储都会带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断线、剥线工具，以解决现有技术中断线工具、剥线工具彼此独立设置而导致生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种断线、剥线工具，包括工具座和活动刀体座，工具座上设置有第一断线刀体和第一剥线刀体，断线、剥线工具还包括驱动活动刀体座在第一断线刀体和第一剥线刀体之间往复移动的刀体座驱动机构，活动刀体座上设置有用于与第一断线刀体配合使用的第二断线刀体，活动刀体座上还设置有用于在活动刀体座朝反方向移动时与第一剥线刀体配合使用的第二剥线刀体，第一剥线刀体、第二剥线刀体的相对侧具有线芯避让槽。

活动刀体座通过与工具座的转动装配而往复导向移动装配于工具座上。

活动刀体座的外侧设置有刀体座传动齿，刀体座驱动机构的动力输出端具有与刀体座传动齿啮合减速传动的动力输出齿。

工具座上转动装配有线缆定位套，线缆定位套的轴线与活动刀体座的转动轴线平行设置，线缆定位套的转动轴线与活动刀体座的转动轴线同轴线设置，线缆定位套具有转动至第一断线刀体、第二断线刀体位置以配合断线操作的第一工位，线缆定位套还具有转动至第一剥线刀体、第二剥线刀体位置以配合剥线槽的第二工位。

线缆定位套具有分别用于与第一断线刀体、第一剥线刀体顶推配合的顶推部，线缆定位套的轴向位置可调。

本发明的有益效果为：本发明中，刀体座驱动机构驱动活动刀体座在第一断线刀体与第一剥线刀体之间往复移动，活动刀体座朝向一个方向移动，活动刀体座上的第二断线刀体与第一断线刀体配合可以完成对线缆的断线，活动导体座朝反方向移动，活动刀体座上的第二剥线刀体与第一剥线刀体配合可以完成对线缆的剥线，本发明中的切线、剥线工具通过一套刀体座驱动机构即可完成线缆的断线和剥线，可节省施工成本，另外，断线和剥线功能集成后，携带和运输过程也较为方便。

附图说明

图1是本发明中断线、剥线工具在准备断线操作时的状态示意图；

图2是本发明中断线、剥线工具在准备剥线操作时的状态示意图。

具体实施方式

一种断线、剥线工具的实施例如图1~2所示：包括工具座7，工具座7上设置第一断线刀体8、第一剥线刀体4和刀体座驱动机构，本实施例中的刀体座驱动机构为电机驱动机构12，第一断线刀体8、第一剥线刀体4固定于工具座上，工具座具有转轴9，转轴上转动装配有能在第一断线刀体、第一剥线刀体之间往复移动的活动刀体座2，刀体座驱动机构12与活动刀体座2传动连接，本实施例中活动刀体座2上设置有刀体座传动齿6，刀体座驱动机构的动力输出端具有与刀体座传动齿啮合减速传动的动力输出齿5，通过动力输出齿与刀体座传动齿之间的咬合来实现向活动刀体座传动。活动刀体座2的的一侧设置有用于与第一断线刀体8配合使用的第二断线刀体1，第一断线刀体8、第二断线刀体1的刀刃中部为用于切断线芯的线芯切割刀刃13，线芯切割刀刃的两侧为用于切割铝绞线的绞线切割刀刃，线芯切割刀刃为内凹弧状结构，线芯切割刀刃的刃角大于绞线切割刀刃的刃角。活动刀体2的另外一侧设置有用于与第一剥线刀体4配合使用的第二剥线刀体3，第一剥线刀体、第二剥线刀体的相对侧具有线芯避让槽10。

转轴上导向移动装配有线缆定位套11，线缆定位套包括两瓣一端铰接、另外一端通过螺栓锁紧固定的半套，线缆定位套11的轴线与活动刀体座2的转动轴线平行设置，线缆定位套11转动装配于转轴9上，线缆定位套11的转动轴线与活动刀体座2的转动轴线同轴线设置。线缆定位套具有分别用于与第一断线刀体、第二断线刀体顶推配合的断线刀体顶推部，线缆定位套具有分别用于与第一剥线刀体、第二剥线刀体顶推配合的剥线刀体顶推部。

使用时，首先使用本断线、剥线工具对线缆进行断线操作，轴向移动线缆定位套，避免线缆定位套转动时与第一剥线刀体、第一断线刀体干涉，将线缆定位套转动至第一断线刀体与第二断线刀体之间的第一工位处，将线缆穿入到线缆定位套中，刀体座驱动机构驱动活动刀体座转动，活动刀体座上的第二断线刀体朝向第一断线刀体移动，该过程中活动刀体座也带动线缆定位套朝向第一断线刀体移动，直到线缆定位套被第一断线刀体上挡止后，第一断线刀体和第二断线刀体会对线缆进行切割，断线刀体中部的线芯切割刀刃先不与铝绞线接触，两侧的绞线切割刀刃先与铝绞线切割，避免同时一次同时切割多个铝绞线，由浅入深，由少数的铝绞线到多数的铝绞线，逐渐切割，可以减小对刀体座驱动机构的最大功率所需，刃角较大的线芯切割刀刃可以更容易把硬度较大的线芯切断，线芯切割刀刃曲率半径大于钢线芯半径，以便于线芯剪切力最小，提高断线芯效率。在完成对线缆的切割后，将线缆由线缆定位套中退出，轴向移动线缆定位套，然后将线缆定位套转动至第一剥线刀和第二剥线刀体之间的第二工位处，然后将线缆穿入到线缆定位套中，刀体座驱动机构驱动活动刀体座朝反方向转动，第一剥线刀体与第二剥线刀体配合来完成对线缆外层铝绞线的切割，线芯避让槽避免损伤钢芯，线缆定位套的轴线与线缆定位套转动轴线之间的距离定位了线缆的位置，可以保证线缆的钢芯与线芯避让槽正对，避免错伤钢芯。

本发明中，断线操作和剥线操作由一套刀体座驱动机构，降低整个产品的成本，活动刀体座弧形运动来完成断线和剥线，有利于减小整个产品的结构尺寸，非常便于携带和运输，也容易携带至铁塔上完成高空作业。在本发明的其它实施例中：刀体座驱动机构也可以是液压驱动机构；活动刀体座还可以通过直线方向上的往复移动来实现断线和剥线操作；第一断线刀体、第二断线刀体的刀刃上的弧形突出部也可以不设。

Claims (5)

1.一种断线、剥线工具， 其特征在于：包括工具座和活动刀体座，工具座上设置有第一断线刀体和第一剥线刀体，断线、剥线工具还包括驱动活动刀体座在第一断线刀体和第一剥线刀体之间往复移动的刀体座驱动机构，活动刀体座上设置有用于与第一断线刀体配合使用的第二断线刀体，活动刀体座上还设置有用于在活动刀体座朝反方向移动时与第一剥线刀体配合使用的第二剥线刀体，第一剥线刀体、第二剥线刀体的相对侧具有线芯避让槽。

2.根据权利要求1所述的断线、剥线工具，其特征在于：活动刀体座通过与工具座的转动装配而往复导向移动装配于工具座上。

3.根据权利要求2所述的断线、剥线工具，其特征在于：活动刀体座的外侧设置有刀体座传动齿，刀体座驱动机构的动力输出端具有与刀体座传动齿啮合减速传动的动力输出齿。

4.根据权利要求2或3所述的断线、剥线工具，其特征在于：工具座上转动装配有线缆定位套，线缆定位套的轴线与活动刀体座的转动轴线平行设置，线缆定位套的转动轴线与活动刀体座的转动轴线同轴线设置，线缆定位套具有转动至第一断线刀体、第二断线刀体位置以配合断线操作的第一工位，线缆定位套还具有转动至第一剥线刀体、第二剥线刀体位置以配合剥线槽的第二工位。

5.根据权利要求4所述的断线、剥线工具，其特征在于：线缆定位套具有分别用于与第一断线刀体、第一剥线刀体顶推配合的顶推部，线缆定位套的轴向位置可调。