CN209521159U - 一种分体式模具型腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体的讲是一种分体式模具型腔结构，模具型腔本体由模仁主体型腔和型腔入子组成，所述模仁主体型腔内设有交叉呈“井”字形状的运水通道一，模仁主体型腔的中央设有凸台，凸台的三个斜面上均设有阶梯，凸台的中央开设有圆角四边形空腔，型腔入子则安装在圆角四边形空腔内，所述型腔入子中开设有连通的双入口运水通道二，本实用新型与现有技术相比，将模具型腔结构拆分设计，分开加工，缩短了模具开发周期，解决了异形无法机械加工，无法制作运水等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体的讲是一种分体式模具型腔结构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件及装置构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
随着社会的进步，科技的发展。人们对物质品质的追求越来越高，设计师们绞尽脑汁来设计各种复杂形态的产品结构，这样给制造工厂带来很大的技术难度，因为异形产品结构是无法在现有的整体化模具中进行加工，也无法制作运水，因此在加工通常采用拼接或者人工车削等方法，使得加工速度慢而且容易出现误差导致废品率上升。
为此设计一种可以解决异形无法模具加工，无法制作运水的分体式模具型腔结构是十分有必要的。
发明内容
本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种可以解决异形无法模具加工，无法制作运水的分体式模具型腔结构。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种分体式模具型腔结构，包括模具型腔本体，其特征在于：模具型腔本体由模仁主体型腔和型腔入子组成，所述模仁主体型腔内设有交叉呈“井”字形状的运水通道一，模仁主体型腔的中央设有凸台，凸台的三个斜面上均设有阶梯，凸台的中央开设有圆角四边形空腔，型腔入子则安装在圆角四边形空腔内，所述型腔入子中开设有连通的双入口运水通道二。
所述型腔入子利用螺栓安装在模仁主体型腔中，两者之间存在单边0.02mm的间隙，运水通道二与运水通道一相互连通。
本实用新型与现有技术相比，将模具型腔结构拆分设计，分开加工，缩短了模具开发周期，解决了异形无法机械加工，无法制作运水等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图的剖视图。
图3为本实用新型中模仁主体型腔的结构示意图。
图4为本实用新型中型腔入子的结构示意图。
图5为本实用新型中型腔入子的运水通道二的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1~5，本实用新型设计了一种分体式模具型腔结构，包括模具型腔本体，模具型腔本体由模仁主体型腔1和型腔入子2组成，所述模仁主体型腔1内设有交叉呈“井”字形状的运水通道一3，模仁主体型腔1的中央设有凸台4，凸台4的三个斜面上均设有阶梯5，凸台4的中央开设有圆角四边形空腔6，型腔入子2则安装在圆角四边形空腔6内，所述型腔入子2中开设有连通的双入口运水通道二7。
本实用新型中所述型腔入子2利用螺栓安装在模仁主体型腔1中，两者之间存在单边0.02mm的间隙，运水通道二7与运水通道一3相互连通。
在具体实施中，本实用新型采用分体结构加工后，通过将本实用新型精密的组配到模架上，解决了整体模具中，异形无法机械加工，无法制作运水等问题，代替了人工制造异形产品，缩短了模具开发周期，提升了异形产品的制造效率。
Claims (2)
1.一种分体式模具型腔结构，包括模具型腔本体，其特征在于：模具型腔本体由模仁主体型腔（1）和型腔入子（2）组成，所述模仁主体型腔（1）内设有交叉呈“井”字形状的运水通道一（3），模仁主体型腔（1）的中央设有凸台（4），凸台（4）的三个斜面上均设有阶梯（5），凸台（4）的中央开设有圆角四边形空腔（6），型腔入子（2）则安装在圆角四边形空腔（6）内，所述型腔入子（2）中开设有连通的双入口运水通道二（7）。
2.根据权利要求1所述的一种分体式模具型腔结构，其特征在于：所述型腔入子（2）利用螺栓安装在模仁主体型腔（1）中，两者之间存在单边0.02mm的间隙，运水通道二（7）与运水通道一（3）相互连通。
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