CN209513397U - 一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢瓶压力检测领域，尤其是涉及一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置。包括瓶体定位装置和注水装置，瓶体定位装置内设置有工作位，注水装置包括注水杆、注水压紧头和注水驱动缸，注水压紧头上设置有套孔，注水杆中设置有水流通道，水流通道贯穿注水杆两端，注水压紧头上设置有水流孔，套孔中还设置有上小下大的气液分离台阶，注水压紧头上设置有进气孔，进气孔设置在气液分离台阶的下方，注水杆在进气孔以下的部分与注水压紧头之间留有连通的气流缝隙。本实用新型能够保证注水时瓶体内空气能够完全排光，在保压过程中压力稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢瓶压力检测领域，尤其是涉及一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置及其排水方法。
背景技术
按照国际标准和国家标准对钢质无缝气瓶、可重复灌装焊接气瓶、铝合金无缝气瓶和缠绕气瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。
依据GB/T9251-2011《气瓶水压实验方法》之规定，要向钢瓶注入3.2MPa的水，在密闭的条件下保压1分钟，观察其压力降的状态，以判定钢瓶抗压强度是否合格，要实现上述要求，首先是钢瓶的密封，其次是注水、排水。
在现有技术中，有中国专利申请公开号：CN206847857U于2018年1月5日公开授权的一种新型钢瓶水压试验检测装置，包括机架、气缸以及压头；所述机架由主体架、导轨架以及底座构成，所述主体架的下部固定在所述底座上，主体架上安装有对中装置，所述导轨架固定在所述主体架的上部；所述导轨架上安装有直线导轨；所述气缸安装在所述导轨架的上端，所述气缸的气缸杆端部装有连接体，所述连接体的下部装有压头和注水管，所述连接体的侧面安装有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动配合；所述底座的上平面采用与水平面平行的钢板，钢板的一侧装有滚轴。本装置采用标准的线性导轨代替专用导轨滑块，便于安装和维护，提高了互换性和制作效率，从而保证了检测数据的正确性和可靠性。在该现有技术中，采用的具体操作步骤是：
(1)将钢瓶送到初始位置；
(2)对中装置将钢瓶夹紧，将钢瓶中心线与注水管的中心线重合，实现位置对中；
(3)气缸杆下行，带动压头和注水管运动，当压头的端部密封件压在钢瓶的阀面时，注水管的下端正好触到钢瓶的内底面；
(4)通过注水管向钢瓶注水，注水压力3.2MPa，保压、检测；
(5)水压实验检测后，通过注水管反向排水；
(6)钢瓶排水后，气缸杆上行到上端部；
(7)下瓶。一次试验完成，如此往复运行，实现钢瓶自动逐只检测。
可以看出其注水操作时，是先密封钢瓶，再进行注水操作，这种方式会因瓶体内空气通过管道不能完全排光，以至于注水过程中瓶内没有完全注满，导致保压过程中压力不稳，对产品要求不达标。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可以将注水动作分为两步，保证注水时瓶体内空气能够完全排光，在保压过程中压力稳定的钢瓶压力检测装置上的气动排水装置。
本实用新型的装置包括瓶体定位装置和注水装置，瓶体定位装置内设置有工作位，注水装置包括注水杆、注水压紧头和注水驱动缸，注水杆下端与工作位位置配合，注水压紧头上设置有套孔，注水杆上端套设在套孔中，注水杆中设置有水流通道，水流通道贯穿注水杆两端，注水压紧头上设置有水流孔，水流孔与套孔相连，套孔中还设置有上小下大的气液分离台阶，注水压紧头上设置有进气孔，进气孔与套孔相连，进气孔设置在气液分离台阶的下方，注水杆在进气孔以下的部分与注水压紧头之间留有连通的气流缝隙。测压注水阶段，测压液体从水流孔中进入，经过套孔进入水流通道到达钢瓶内部，此时瓶内多余的气体通过注水压紧头和瓶口之间的间隙排出；测压完毕排水阶段，注水压紧头压紧在瓶口上，进气孔进气将瓶内待测液体压入注水杆中倒流回去，直至瓶内没有待测液体。此方案的注水压紧头设计加工简单，只需要对圆柱形材料进行三次钻孔作业。
作为优选，瓶体定位装置包括托架、两个或两个以上的压脚、输出端与压脚相连的压脚驱动缸，工作位设置在所述的托架中，托架设有开口，压脚一端与托架开口两侧铰接，压脚另一端与压脚驱动杆铰接，压脚驱动缸设置在托架上。压脚主要用于将钢瓶限制在工作位内，一般通过液压驱动，可以连接到液压系统中。结构简单，成本低廉。
作为优选，工作位底部还设置有出入滚轴，出入滚轴两端与托架转动连接。滚轴用于辅助钢瓶进入工作位，也可以与瓶底有相应凹槽的钢瓶配合限位。
作为优选，压脚远离托架一端上还设置有防滑垫。防滑垫用于防止钢瓶在工作位上旋转。
作为优选，注水压紧头近套孔开口一端上还设置有弹性密封圈。弹性密封圈用于密封注水压紧头与瓶口之间的缝隙。
作为优选，注水压紧头近套孔开口一端上还设置有对弹性密封圈限位的密封槽。密封槽的设计可以使弹性密封圈有多重形状可以选择，使其能够使用密封性较好的型号。
作为优选，密封槽壁上还设有螺纹凸起。螺纹凸起对应瓶口的凸起，可以辅助密封。
作为优选，注水驱动缸和注水压紧头之间还设置有连接拉头。连接拉头用于对注水驱动缸和注水压紧头之间的缓冲。
作为优选，水流通道在注水杆远离注水压紧头一端上自上而下直径变小，注水杆远离注水压紧头一端上还设置有回落珠，所述的回落珠直径小于水流通道最小直径。当注水杆伸入钢瓶底时，回落珠被顶起，水流通道打开，当注水杆回收时，回落珠自然回落封住水流通道，防止残留在水流通道中的测试液体回落之瓶体中。
综上所述，本实用新型具有如下优点：能够保证注水时瓶体内空气能够完全排光，在保压过程中压力稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中注水杆和注水压紧头的结构示意图。
图示说明：1-工作位，2-注水杆，3-注水压紧头，4-注水驱动缸，5-套孔，6-水流通道，7-水流孔，8-气液分离台阶，9-进气孔，10-气流缝隙，11-托架，12-压脚，13-压脚驱动缸，14-滚轴，15-防滑垫，16-弹性密封圈，17-密封槽，18-螺纹凸起，19-连接拉头，20-钢瓶，21-回落珠。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1，2所示，一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置及其排水方法，其装置包括瓶体定位装置和注水装置，瓶体定位装置内设置有工作位1，注水装置包括注水杆2、注水压紧头3和注水驱动缸4，注水杆下端与工作位位置配合，注水压紧头上设置有套孔5，注水杆上端套设在套孔中，注水杆中设置有水流通道6，水流通道贯穿注水杆两端，注水压紧头上设置有水流孔7，水流孔与套孔相连，套孔中还设置有上小下大的气液分离台阶8，注水压紧头上设置有进气孔9，进气孔与套孔相连，进气孔设置在气液分离台阶的下方，注水杆在进气孔以下的部分与注水压紧头之间留有连通的气流缝隙10。瓶体定位装置包括托架11、两个或两个以上的压脚12、输出端与压脚相连的压脚驱动缸13，工作位设置在所述的托架中，托架设有开口，压脚一端与托架开口两侧铰接，压脚另一端与压脚驱动杆铰接，压脚驱动缸设置在托架上。工作位底部还设置有出入滚轴14，出入滚轴两端与托架转动连接。压脚远离托架一端上还设置有防滑垫15。注水压紧头近套孔开口一端上还设置有弹性密封圈16。注水压紧头近套孔开口一端上还设置有对弹性密封圈限位的密封槽17。密封槽壁上还设有螺纹凸起18。注水驱动杆和注水压紧头之间还设置有连接拉头19。水流通道在注水杆远离注水压紧头一端上自上而下直径变小，注水杆远离注水压紧头一端上还设置有回落珠，所述的回落珠直径小于水流通道最小直径。测压注水阶段，测压液体从水流孔中进入，经过套孔进入水流通道到达钢瓶20内部，此时瓶内多余的气体通过注水压紧头和瓶口之间的间隙排出；测压完毕排水阶段，注水压紧头压紧在瓶口上，进气孔进气将瓶内待测液体压入注水杆中倒流回去，直至瓶内没有待测液体。此方案的注水压紧头设计加工简单，只需要对圆柱形材料进行三次钻孔作业。压脚主要用于将钢瓶限制在工作位内，一般通过液压驱动，可以连接到液压系统中。结构简单，成本低廉。滚轴用于辅助钢瓶进入工作位，也可以与瓶底有相应凹槽的钢瓶配合限位。防滑垫用于防止钢瓶在工作位上旋转。弹性密封圈用于密封注水压紧头与瓶口之间的缝隙。密封槽的设计可以使弹性密封圈有多重形状可以选择，使其能够使用密封性较好的型号。螺纹凸起对应瓶口的凸起，可以辅助密封。连接拉头用于对注水驱动缸和注水压紧头之间的缓冲。当注水杆伸入钢瓶底时，回落珠被顶起，水流通道打开，当注水杆回收时，回落珠自然回落封住水流通道，防止残留在水流通道中的测试液体回落之瓶体中。
基于上述结构，其注水及排水方法为：
步骤一：将钢瓶从托架的开口借助出入滚轴推入工作位中；
步骤二：启动压脚驱动缸，压脚驱动缸驱动压脚将钢瓶限制在工作位中；
步骤三：启动注水驱动缸，将注水压紧头下降至距瓶口40mm-60mm处，使空气能够通过注水压紧头和瓶体之间的缝隙流出；
步骤四：将测试液体从水流孔、套孔、水流通道形成的注水通道中注入瓶体内部；
步骤五：当测试液体注入瓶体内部至瓶口位置时，注水驱动缸继续驱动使注水压紧头继续下降直至完全压紧；
步骤六：继续使测试液体注入瓶体内部直至完成压力测试；
步骤七：向进气孔中注入空气，使瓶体内部的待测液体从注水杆底部逆流回水流孔中直至瓶体内部没有残余待测液体。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，包括瓶体定位装置和注水装置，瓶体定位装置内设置有工作位，所述的注水装置包括注水杆、注水压紧头和注水驱动缸，注水杆下端与工作位位置配合，注水压紧头上设置有套孔，注水杆上端套设在套孔中，注水杆中设置有水流通道，水流通道贯穿注水杆两端，注水压紧头上设置有水流孔，水流孔与套孔相连，套孔中还设置有上小下大的气液分离台阶，注水压紧头上设置有进气孔，进气孔与套孔相连，进气孔设置在气液分离台阶的下方，注水杆在进气孔以下的部分与注水压紧头之间留有连通的气流缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的瓶体定位装置包括托架、两个或两个以上的压脚、输出端与压脚相连的压脚驱动缸，所述的工作位设置在所述的托架中，所述的托架设有开口，压脚一端与托架开口两侧铰接，压脚另一端与压脚驱动杆铰接，压脚驱动缸设置在托架上。
3.根据权利要求2所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的工作位底部还设置有出入滚轴，出入滚轴两端与托架转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的压脚远离托架一端上还设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的注水压紧头近套孔开口一端上还设置有弹性密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的注水压紧头近套孔开口一端上还设置有对弹性密封圈限位的密封槽。
7.根据权利要求6所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的密封槽壁上还设有螺纹凸起。
8.根据权利要求1所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，所述的注水驱动缸和注水压紧头之间还设置有连接拉头。
9.根据权利要求1所述的一种钢瓶压力检测装置上的气动排水装置，其特征在于，水流通道在注水杆远离注水压紧头一端上自上而下直径变小，注水杆远离注水压紧头一端上还设置有回落珠，所述的回落珠直径小于水流通道最小直径。
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