CN209511303U - 一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，包括混凝土管体，所述混凝土管体的一端侧固定连接有环形块和钢环，所述钢环套设在环形块的外侧壁，所述混凝土管体远离环形块的一端内侧壁设有环形凹槽，所述混凝土管体为复合管体，所述复合管体包括内层和外层，所述外层的内侧壁设有第一砂浆层，所述第一砂浆层的内部嵌设有多条第一加强筋，所述第一砂浆层的内侧壁设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内设有多条第二加强筋，所述耐腐蚀层的内侧壁设有薄钢筒。本实用新型结构合理，不仅可以增加混凝土管体的强度和张力，增加其质量，顶进时也可以对混凝土管体的侧壁进行保护，也便于两个相邻混凝土管体相连接。

Description

一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管

技术领域

本实用新型涉及顶进施工法用钢筒混凝土管技术领域，尤其涉及一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管。

背景技术

顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法，在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。

传统的混凝土管强度和张力不足，导致对其进行顶进时，混凝土管的部分侧壁会有裂纹，如此降低了混凝土管的质量；其次，由于混凝土管的侧壁没有较好的保护装置，导致对其进行顶进时，混凝土管边缘侧壁破损，降低了其质量；除此，目前的钢筒混凝土管之间没有较好的连接装置，导致对顶进时无法保证两个钢筒混凝土管稳定连接，因此我们设计了一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，其不仅可以增加混凝土管体的强度和张力，增加其质量，顶进时也可以对混凝土管体的侧壁进行保护，也便于两个相邻混凝土管体相连接。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，包括混凝土管体，所述混凝土管体的一端侧固定连接有环形块和钢环，所述钢环套设在环形块的外侧壁，所述混凝土管体远离环形块的一端内侧壁设有环形凹槽，所述混凝土管体为复合管体，所述复合管体包括内层和外层，所述外层的内侧壁设有第一砂浆层，所述第一砂浆层的内部嵌设有多条第一加强筋，所述第一砂浆层的内侧壁设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内设有多条第二加强筋，所述耐腐蚀层的内侧壁设有薄钢筒，所述薄钢筒的内侧壁设有第二砂浆层，所述第二砂浆层的内侧壁与内层的外侧壁相连接。

优选地，所述钢环通过多个螺栓与混凝土管体的侧壁相连接，所述钢环的厚度为5mm。

优选地，所述环形块与环形凹槽相匹配，所述环形块为混凝土材料，且所述环形块与混凝土管体一体成型。

优选地，所述内层与环形块的内侧壁处于同一平面，且所述内层的材质为防水材料。

优选地，所述外层的材质为环氧煤沥青土层。

优选地，所述耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过设置横纵交错且呈网状的第一加强筋，可以有效增加混凝土管体的强度和张力，通过设置多条横向的第二加强筋，可以有效提高混凝土管的张力，实现对混凝土管体质量的提高，增加其使用寿命。

2、本实用新型，通过钢环，可以分散外力对混凝土管体的局部的压力，进而实现对混凝土管体侧壁的保护，保证其不会轻易受损。

3、本实用新型，当对另一个混凝土管体进行顶进时，可以将环形凹槽套设在环形块上，便于相邻的两个混凝土管体的连接，简单实用。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以增加混凝土管体的强度和张力，增加其质量，顶进时也可以对混凝土管体的侧壁进行保护，也便于两个相邻混凝土管体相连接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管的侧视图。

图中：1混凝土管体、2内层、3外层、4第一砂浆层、5薄钢筒、6耐腐蚀层、7第一加强筋、8第二砂浆层、9第二加强筋、10环形块、11环形凹槽、12钢环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，包括混凝土管体1，混凝土管体1的一端侧固定连接有环形块10和钢环12，钢环12通过多个螺栓与混凝土管体1的侧壁相连接，钢环12的厚度为5mm，通过钢环12可以分散外力对混凝土管体1的局部的压力，进而实现对混凝土管体1侧壁的保护。

钢环12套设在环形块10的外侧壁，混凝土管体1远离环形块10的一端内侧壁设有环形凹槽11，环形块10与环形凹槽11相匹配，环形块10为混凝土材料，且环形块10与混凝土管体1一体成型，保证两者之间稳定连接，顶进时，将环形凹槽11套设在环形块10上，即可保证两个混凝土管体1的连接，连接方式简单且实用。

混凝土管体1为复合管体，复合管体包括内层2和外层3，内层2与环形块10的内侧壁处于同一平面，且内层2的材质为防水材料，防止水分浸湿混凝土管体1的内侧壁，导致部分材料脱落；外层3的材质为环氧煤沥青土层，可以对混凝土管体1的外侧壁进行防水保护。

外层3的内侧壁设有第一砂浆层4，第一砂浆层4的内部嵌设有多条第一加强筋7，第一加强筋7为横纵交错设置且为环形网状，有效的对混凝土管体1的支撑，增加其强度；第一砂浆层4的内侧壁设有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6内设有多条第二加强筋9，第二加强筋9为横向设置，增加混凝土管体1的张力；耐腐蚀层6的内侧壁设有薄钢筒5，耐腐蚀层6的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有较高的强度，而且具有较好的耐腐蚀性，因此可以对薄钢筒5进行保护；薄钢筒5的内侧壁设有第二砂浆层8，第二砂浆层8的内侧壁与内层2的外侧壁相连接。

本实用新型中，通过设置横纵交错且呈网状的第一加强筋7，可以有效增加混凝土管体1的强度和张力，通过设置多条横向的第二加强筋9，可以有效提高混凝土管体1的张力，实现对混凝土管体1质量的提高，增加其使用寿命。

通过钢环12，可以分散外力对混凝土管体1的局部的压力，进而实现对混凝土管体1侧壁的保护，保证其不会轻易受损。

当对另一个混凝土管体1进行顶进时，实现环形凹槽11套设在环形块10上，进而实现相邻的两个混凝土管体1的连接，简单实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，包括混凝土管体(1)，其特征在于，所述混凝土管体(1)的一端侧固定连接有环形块(10)和钢环(12)，所述钢环(12)套设在环形块(10)的外侧壁，所述混凝土管体(1)远离环形块(10)的一端内侧壁设有环形凹槽(11)，所述混凝土管体(1)为复合管体，所述复合管体包括内层(2)和外层(3)，所述外层(3)的内侧壁设有第一砂浆层(4)，所述第一砂浆层(4)的内部嵌设有多条第一加强筋(7)，所述第一砂浆层(4)的内侧壁设有耐腐蚀层(6)，所述耐腐蚀层(6)内设有多条第二加强筋(9)，所述耐腐蚀层(6)的内侧壁设有薄钢筒(5)，所述薄钢筒(5)的内侧壁设有第二砂浆层(8)，所述第二砂浆层(8)的内侧壁与内层(2)的外侧壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述钢环(12)通过多个螺栓与混凝土管体(1)的侧壁相连接，所述钢环(12)的厚度为5mm。

3.根据权利要求2所述的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述环形块(10)与环形凹槽(11)相匹配，所述环形块(10)为混凝土材料，且所述环形块(10)与混凝土管体(1)一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述内层(2)与环形块(10)的内侧壁处于同一平面，且所述内层(2)的材质为防水材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述外层(3)的材质为环氧煤沥青土层。

6.根据权利要求1所述的一种新型顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述耐腐蚀层(6)的材质为聚四氟乙烯。