CN209506646U - 一种飞灰存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰存储装置，包括筒体和下灰斗，下灰斗设置在筒体的下方且与筒体连通，下灰斗与筒体的底部密封连接，筒体的顶部设有进灰口，下灰斗的底部设有出灰口，筒体上还设有安全阀，安全阀为真空释放阀，保证筒体的气压处于安全值。为防止筒体中的飞灰结块、附着在筒体上，存储装置还包括硫化机构，硫化机构包括硫化风管和气化板，气化板通过通气管与硫化风管连通，硫化风管与下灰斗连通。硫化机构设置在下灰斗上，硫化风管设置在下灰斗的外侧，硫化风管沿下灰斗的周向布置，下灰斗设有用于与下灰斗连通的通风孔，硫化风管上均匀设置多个气化板。气化板产生的气体通过硫化风管吹到下灰斗中，用于防止下灰斗中的飞灰结块。

Description

一种飞灰存储装置

技术领域

本实用新型属于烟气技术领域，具体涉及一种飞灰存储装置。

背景技术

炉排炉垃圾焚烧时会有大量尾气排放需要净化，在烟气处理的过程中产生大量有害飞灰需要处理，大量飞灰不能第一时间处理完全，需要设备进行存储，但是目前并没有合适的存储设备，基于此，本实用新型设计了用于飞灰的存储装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的飞灰存储装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种飞灰存储装置，包括筒体和下灰斗，所述下灰斗设置在筒体的下方且与筒体连通，下灰斗与筒体的底部密封连接，筒体的顶部设有进灰口，下灰斗的底部设有出灰口，筒体上还设有安全阀。

进一步的，所述存储装置还包括硫化机构，所述硫化机构包括硫化风管和气化板，气化板通过通气管与硫化风管连通，硫化风管与下灰斗连通。

进一步的，所述硫化风管设置在下灰斗的外侧，硫化风管沿下灰斗的周向布置，下灰斗设有用于与下灰斗连通的通风孔，硫化风管上均匀设置多个气化板。

进一步的，所述下灰斗上还设有点伴热带，点伴热带缠绕包覆在下灰斗的外侧。

进一步的，所述存储装置还包括空气锤，空气锤设置在下灰斗上靠近出灰口侧。

进一步的，所述存储装置还包括捣料机构，捣料机构包括捣料管和捣料杆，捣料管为空心结构，捣料管的一端与下灰斗连通，捣料管的另一端设有用于密封的法兰盖，需要捣料时，捣料杆通过捣料管伸入到下灰斗中。

进一步的，所述存储装置还包括除尘器，除尘器设置在筒体的顶部，除尘器与筒体连通。

进一步的，所述筒体上设有用于检查筒体状况的筒体检查门，下灰斗上设有用于检查下灰斗状况的灰斗检查门。

进一步的，所述出灰口包括出灰口Ⅰ和出灰口Ⅱ，出灰口Ⅰ与出灰口Ⅱ处均设有空气锤、捣料机构和灰斗检查门。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型的飞灰存储装置在保证存储量的同时占地面积小，能满足系统中固定时间内产生飞灰的存储，只需要特定时间集中对存储进行统一处理，降低了劳动强度，缩短了工时，降低了生产成本。

2、本实用新型硫化机构、点伴热带、空气锤和捣料机构的设置，都是为了保证存储装置内飞灰的温度，防止飞灰结块、附着在筒体上，避免出料口堵塞出料困难。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型飞灰存储装置的结构示意图。

图2为本实用新型下灰斗的局部放大示意图。

上述图中的标记分别为：1、筒体；2、下灰斗；21、出灰口；211、出灰口Ⅰ；212、出灰口Ⅱ；3、安全阀；4、空气锤；51、硫化风管；52、气化板；6、捣料管；7、除尘器。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种飞灰存储装置，包括筒体1和下灰斗2，下灰斗2设置在筒体1的下方且与筒体1连通，下灰斗2与筒体1的底部密封连接，筒体1的顶部设有进灰口11，下灰斗2的底部设有出灰口21，筒体1上还设有安全阀3，安全阀3为真空释放阀，保证筒体1的气压处于安全值。

为防止筒体1中的飞灰结块、附着在筒体上，存储装置还包括硫化机构，硫化机构包括硫化风管51和气化板52，气化板52通过通气管与硫化风管51连通，硫化风管51与下灰斗2连通。硫化机构设置在下灰斗2上，硫化风管51设置在下灰斗2的外侧，硫化风管51沿下灰斗2的周向布置，下灰斗2设有用于与下灰斗2连通的通风孔，硫化风管51上均匀设置多个气化板52。气化板52产生的气体通过硫化风管51吹到下灰斗2中，用于防止下灰斗2中的飞灰结块。

由于飞灰的结块还受到温度的影响，为保证物料温度防止飞灰结块，下灰斗2上还设有点伴热带，点伴热带缠绕包覆在下灰斗2的外侧，点伴热带起到保温的作用。

为防止由于出灰口堵塞，出料困难。存储装置还包括空气锤4和捣料机构，空气锤4设置在下灰斗2上靠近出灰口21侧。捣料机构包括捣料管6和捣料杆，捣料管6为空心结构，捣料管6的一端与下灰斗2连通，捣料管6的另一端设有用于密封的法兰盖，需要捣料时，捣料杆通过捣料管6伸入到下灰斗2中。

飞灰通过顶部进灰口进入筒体内存储，为防止在飞灰散装时飞灰飞散对空气造成污染，存储装置还包括除尘器7，除尘器7设置在筒体1的顶部，除尘器7与筒体1连通，本实用新型除尘器7的型号为MBC48。

筒体1上设有用于检查筒体状况的筒体检查门12，平时筒体检查门12密封盖在筒体1上，需要检查时将筒体检查门12打开。下灰斗2上设有用于检查下灰斗状况的灰斗检查门22，平时灰斗检查门22密封盖在下灰斗2上，需要检查时将灰斗检查门22打开。筒体1由多段圆筒通过螺栓连接加焊接组装一起，下灰斗2部分与筒体1焊接，出灰口21包括出灰口Ⅰ211和出灰口Ⅱ212，出灰口Ⅰ211与出灰口Ⅱ212处均设有空气锤4、捣料机构和灰斗检查门22；设置两个出灰口，可以将灰料输送到不同的处理车间，例如一个出灰口输送去固化处理，另一个出灰口可以直接通过设备装车运输，而且两个出灰口独立工作互不影响。为保证出灰口的物料输送与运输要将存储装置放在支撑钢架上，并用高强螺栓连接。

为加强飞灰存储的结构强度，筒体1和下灰斗2上均设有加强筋。

经过实际使用，该飞灰存储装置能满足系统中固定时间内产生飞灰的存储，只需要特定时间集中对存储进行统一处理，降低了劳动强度，缩短了工时，降低了生产成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种飞灰存储装置，其特征在于：包括筒体(1)和下灰斗(2)，所述下灰斗(2)设置在筒体(1)的下方且与筒体(1)连通，下灰斗(2)与筒体(1)的底部密封连接，筒体(1)的顶部设有进灰口(11)，下灰斗(2)的底部设有出灰口(21)，筒体(1)上还设有安全阀(3)。

2.如权利要求1所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述存储装置还包括硫化机构，所述硫化机构包括硫化风管(51)和气化板(52)，气化板(52)通过通气管与硫化风管(51)连通，硫化风管(51)与下灰斗(2)连通。

3.如权利要求2所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述硫化风管(51)设置在下灰斗(2)的外侧，硫化风管(51)沿下灰斗(2)的周向布置，下灰斗(2)设有用于与下灰斗(2)连通的通风孔，硫化风管(51)上均匀设置多个气化板(52)。

4.如权利要求3所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述下灰斗(2)上还设有点伴热带，点伴热带缠绕包覆在下灰斗(2)的外侧。

5.如权利要求4所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述存储装置还包括空气锤(4)，空气锤(4)设置在下灰斗(2)上靠近出灰口(21)侧。

6.如权利要求5所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述存储装置还包括捣料机构，捣料机构包括捣料管(6)和捣料杆，捣料管(6)为空心结构，捣料管(6)的一端与下灰斗(2)连通，捣料管(6)的另一端设有用于密封的法兰盖，需要捣料时，捣料杆通过捣料管(6)伸入到下灰斗(2)中。

7.如权利要求1至6任意一项所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述存储装置还包括除尘器(7)，除尘器(7)设置在筒体(1)的顶部，除尘器(7)与筒体(1)连通。

8.如权利要求7所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有用于检查筒体状况的筒体检查门(12)，下灰斗(2)上设有用于检查下灰斗状况的灰斗检查门(22)。

9.如权利要求8所述的一种飞灰存储装置，其特征在于：所述出灰口(21)包括出灰口Ⅰ(211)和出灰口Ⅱ(212)，出灰口Ⅰ(211)与出灰口Ⅱ(212)处均设有空气锤(4)、捣料机构和灰斗检查门(22)。