CN218290998U - 一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，包括设置于转炉上方的烟罩，烟罩上设置有投弹检测通道，投弹检测通道的顶部开口处环绕设置有负压罩，负压罩内设置有环形负压腔，负压罩的内侧设置有与环形负压腔相连通的负压孔，环形负压腔通过输送管路与烟罩进行连通，输送管路上设置有负压风机。本实用新型在现有的转炉投弹检测通道的基础上增加了由负压罩、负压风机以及输送管路组成的负压除尘系统，可以在检测的过程中再转炉投弹检测口的位置形成负压区域，将通过转炉投弹检测通道溢散出的烟气重新送回到烟罩中，避免出现烟气外溢的情况，利于改善了车间环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉投弹式检测装置技术领域，尤其涉及一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置。
背景技术
掷投弹式检测装置是指通过投掷的方式将检测探头从高处投入转炉的钢水中，在检测探头融化前，将钢水的检测参数传递出来的设备，其在工作的时候，需要利用投掷口将检测探头进行投掷，常见的投掷口的结构布置如图1所示，包括转炉1-1与设置在转炉1-1上方的烟罩1-2，烟罩1-2的下侧倾斜设置有投掷通道1-3，投掷通道1-3上设置有插板阀1-4，在未检测的时候，插板阀1-4处于关闭的状态，转炉1-1工作产生的大量烟气通过烟罩1-2排出，当需要进行检测的时候，将插板阀1-4打开，然后利用投掷机构将检测探头通过投掷通道1-3投入到转炉1-1的钢水中，完成检测工作，由于在检测的时候，投掷通道1-3一直处于开放的状态，所以会有部分烟气通过投掷通道1-3溢散到车间中，不仅为工作人员带来不适，而且污染了车间环境，故亟需解决这种情况，以使得整个检测系统能够更加良性的进行运转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，包括设置于转炉上方的烟罩，烟罩上设置有投弹检测通道，投弹检测通道上设置有插板阀，所述投弹检测通道的顶部开口处环绕设置有负压罩，负压罩内设置有环形负压腔，负压罩的内侧设置有与环形负压腔相连通的负压孔，环形负压腔通过输送管路与所述烟罩进行连通，输送管路上设置有负压风机。
进一步，所述负压孔沿周向均匀的设置有多个。
进一步，所述投弹检测通道的顶端设置有承托法兰，所述负压罩搭接在承托法兰上。
进一步，所述负压罩通过螺栓组件与承托法兰实现连接。
进一步，所述负压罩的底部向外延伸形成连接沿，连接沿通过所述螺栓组件与承托法兰进行连接。
进一步，所述输送管路上设置有开闭阀。
进一步，所述输送管路靠近烟罩的一段呈纵向布置，该段向上方进行延伸与所述烟罩进行连通。
进一步，所述烟罩上配合负压风机设置有安装架。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在现有的转炉投弹检测通道的基础上增加了由负压罩、负压风机以及输送管路组成的负压除尘系统，可以在检测的过程中再转炉投弹检测口的位置形成负压区域，将通过转炉投弹检测通道溢散出的烟气重新送回到烟罩中，避免出现烟气外溢的情况，利于改善了车间环境，并且整个结构实现起来非常简单，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中投掷口的结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2-4所示，本实施例所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，包括设置于转炉1上方的烟罩2，烟罩2上设置有投弹检测通道3，投弹检测通道3上设置有插板阀4，通过采用插板阀4的形式，可以在投弹检测通道3处于打开状态的时候，其内壁相对平滑，不会对检测探头的投掷造成不利的影响。
投弹检测通道3的顶部开口处环绕设置有负压罩5，负压罩5采用钢板焊接而成，负压罩5的内侧形成与投弹检测通道3相连通的投掷口，不会对检测探头的送入造成影响，负压罩5内设置有环形负压腔501，负压罩5的内侧设置有与环形负压腔501相连通的负压孔502，负压孔502沿周向均匀的设置有多个，可以在负压罩5的内侧，也就是投弹检测口的位置形成负压区域，将溢散过来的烟气直接吸走，避免对工作人员以及车间环境造成不利影响。
环形负压腔501通过输送管路6与烟罩2进行连通，输送管路6上设置有负压风机7。
投弹检测通道3的顶端设置有承托法兰301，承托法兰301焊接在投弹检测通道3上，负压罩5搭接在承托法兰301上。
负压罩5通过螺栓组件8与承托法兰301实现连接，螺栓组件8沿周向均匀的设置有多个，以实现负压罩5的稳定安装效果，负压罩5的底部向外延伸形成连接沿503，连接沿503通过螺栓组件8与承托法兰301进行连接。
输送管路6上设置有开闭阀9，开闭阀9根据实际情况可以选择手动阀或者电磁阀，通过设置开闭阀9避免烟罩2中的烟气出现倒灌的情况，提高结构的可靠性。
输送管路6靠近烟罩2的一段呈纵向布置，该段向上方进行延伸与烟罩2进行连通，通过该种结构设计，更利于输送管路6中的烟气导入到烟罩2中。
烟罩2上配合负压风机7设置有安装架10，负压风机7通过螺栓与安装架10实现连接。
本实用新型的工作原理为：当处于未检测状态的时候，插板阀4、开闭阀9以及负压风机7均处于关闭的状态，转炉1中产生的烟气通过烟罩2正常的排出，当需要进行检测的时候，先打开负压风机7与开闭阀9，使得负压罩5的内侧形成负压区域，然后打开插板阀4，此时通过投弹检测通道3溢散处的烟气会通过负压罩5以及输送管路6被重新送回到烟罩2中，避免出现烟气外溢的情况，之后，利用投掷机构将检测探头通过投弹检测通道3投入到转炉的钢水中，进行检测，待检测完毕后，首先关闭插板阀4，然后关闭开闭阀9以及负压风机7，完成整个检测流程。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，包括设置于转炉上方的烟罩，烟罩上设置有投弹检测通道，投弹检测通道上设置有插板阀，其特征在于：所述投弹检测通道的顶部开口处环绕设置有负压罩，负压罩内设置有环形负压腔，负压罩的内侧设置有与环形负压腔相连通的负压孔，环形负压腔通过输送管路与所述烟罩进行连通，输送管路上设置有负压风机。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述负压孔沿周向均匀的设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述投弹检测通道的顶端设置有承托法兰，所述负压罩搭接在承托法兰上。
4.根据权利要求3所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述负压罩通过螺栓组件与承托法兰实现连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述负压罩的底部向外延伸形成连接沿，连接沿通过所述螺栓组件与承托法兰进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述输送管路上设置有开闭阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述输送管路靠近烟罩的一段呈纵向布置，该段向上方进行延伸与所述烟罩进行连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于转炉投弹检测口的防烟气溢出装置，其特征在于：所述烟罩上配合负压风机设置有安装架。
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- 2022-08-26 CN CN202222249270.9U patent/CN218290998U/zh active Active
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