CN204776936U - 一种危化品包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种危化品包装装置，包括箱体；所述箱体设置有进气口；锥形体，所述锥形体底面与箱体底面相连通；所述箱体顶面上设置有进料口；所述锥形体顶端设置有出料口。本实用新型提供了一种使用简易方便，同时又不会造成污染的危化品包装装置，本实用新型通过设计了带有进气口的特别形状的包装装置，在装卸时采用负压抽料和氮气保护，使得卸料时是密闭的，避免了卸料时颗粒危化品的微粒和气味的逸出，有效的杜绝了现有的危化品包装桶，尤其是颗粒危化品包装桶在卸料时要敞口，导致气味或微粒散到桶外，对人体造成伤害和车间环境造成破坏。

Description

一种危化品包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种危化品包装装置。

背景技术

危化品是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等物质，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的物品。

危化品按其特性主要分为以下几个大类，第一类爆炸品，爆炸品指在外界作用下(如受热、摩擦、撞击等)能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品；第二类压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压溶解的气体；第三类易燃液体；第四类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第五类氧化剂和有机过氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸；第六类毒害品；第七类放射性物品，它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理；第八类腐蚀品等。

然而尽管上述各个种类的危化品存在着多种的生产和运输的危险，但由于其通常会作为工业、农业以及日常生活等各个方面的必须原材料，因而，无论是国家还是行业内都对危化品的生产、运输和贮存有着严格的标准和要求，这其中，如从事危险化学品道路运输、水路运输的，应当分别依照有关道路运输、水路运输的法律、行政法规的规定，取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许可，并向工商行政管理部门办理登记手续，并配备专职安全管理人员；以及贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定，必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中等等。

但是作为危化品贮存和运输中关键环节--危化品包装上，目前所采用的还依然是危化品包装桶。比如，颗粒危化品包装桶一般采用移动顶或宽口铁桶包装，桶身有两道外突环筋，或两组若干道波纹，桶口边缘与桶底组装应两重卷边，桶身与桶盖或箍圈配套卡牢扣紧并加橡胶密封圈。内包装采用塑料薄膜，袋口双层扎口或热合封口，严密不漏为准。然后这种包装桶不仅不方便卸料，还会在卸料时会对人体造成伤害和车间环境造成破坏。

因而，如何能找到一种使用简易方便，同时又不会造成污染的危化品包装装置，一直是危化品生产、运输和使用企业亟待解决的重要问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种危化品包装装置，尤其涉及一种颗粒危化品包装装置，本实用新型提供的危化品包装装置在装卸料过程中，不会对人体造成伤害和车间环境造成破坏，而且装卸料方便，劳动强度小。

本实用新型提供了一种危化品包装装置，包括：

箱体；所述箱体设置有进气口；

锥形体，所述锥形体底面与箱体底面相连通；

所述箱体顶面上设置有进料口；

所述锥形体顶端设置有出料口。

优选的，所述箱体为长方体、正方体或圆柱体；所述锥形体为圆锥或棱锥。

优选的，所述箱体还设置有气压检测口。

优选的，所述锥形体顶端还设置有气体吹扫口。

优选的，所述气压检测口设置在所述箱体的顶面；所述气体吹扫口设置在所述锥形体与所述出料口的连接处。

优选的，所述危化品包装装置还包括外架，所述外架与所述包装装置的外形结构相适应。

优选的，所述外架由骨架和加强筋构成。

优选的，所述危化品包装装置为固体危化品包装装置；

所述固体危化品的颗粒粒径小于等于15mm。

优选的，所述危化品包装装置采用钣金折边工艺和单一焊缝的焊接方法制备得到。

本实用新型提供了一种危化品包装装置，包括箱体；所述箱体设置有进气口；锥形体，所述锥形体底面与箱体底面相连通；所述箱体顶面上设置有进料口；所述锥形体顶端设置有出料口。与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用简易方便，同时又不会造成污染的危化品包装装置，本实用新型通过设计了带有进气口的特别形状的包装装置，在装卸时采用负压抽料和氮气保护，使得卸料时是密闭的，避免了卸料时颗粒危化品的微粒和气味的逸出，有效的杜绝了现有的危化品包装桶，尤其是颗粒危化品包装桶在卸料时要敞口，导致气味或微粒散到桶外，对人体造成伤害和车间环境造成破坏。而且通过负压抽料，还有效的解决了现有的包装桶不方便卸料，且不易把危化品颗粒卸净，同时卸料时劳动强度较大的问题，减少了车间工人的劳动强度，节省了人力。此外，本实用新型提供的危化品包装装置结构稳固，能承受一定强度、操作方便，有效的保证了箱体的承压强度，避免了在运输和储存过程中碰撞时存在的泄漏等安全隐患。实验结果表明，本实用新型提供的危化品包装装置结构，基本避免了原料加入过程的损失和二次污染，现场实测有毒有害气体逸出的含量为0.3～0.9mg/m³，相比现有技术中的包装桶卸料工艺，减少了90％～95％。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的危化品包装装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所示的危化品包装装置卸料工艺图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型所用材料和原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本实用新型所用材料，对其规格没有特别限制，采用本领域的常规规格即可。

本实用新型对所述气体没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于气力输送或保护气体的气体即可，可以根据实际生产情况和危化品的性质进行选择，如氮气或压缩空气均可；本实用新型对气体的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备方法制备或市售的均可。

本实用新型对所述危化品没有特别要求，以本领域技术人员熟知的工业生产中常规定义的危化品即可，本实用新型为保证最佳包装效果，优选为固体危化品或液体危化品，更优选为固体危化品，最优选为固体颗粒危化品；所述固体颗粒危化品的粒径优选为小于等于15mm，更优选为小于等于13mm，最优选为小于等于10mm。

本实用新型提供了一种危化品包装装置，包括：

箱体；所述箱体设置有进气口；

锥形体，所述锥形体底面与箱体底面相连通；

所述箱体顶面上设置有进料口；

所述锥形体顶端设置有出料口。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的危化品包装装置剖面结构示意图，其中，1A为箱体，1B为锥形体，1C为进气口，1D为进料口，1E为出料口，1F为气压检测口，1G为吹扫口，1H为加强筋，1I为外加骨架。

本实用新型提供的危化品包装装置，包括箱体；所述箱体设置有进气口；锥形体，所述锥形体底面与箱体底面相连通。

本实用新型对所述箱体的形状没有特别限制，在本实施例中，所述箱体优选为长方体、正方体或圆柱体，更优选为长方体或圆柱体，最优选为长方体；在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际生产情况和危化品性质采用相应的箱体形状即可；本实用新型对所述锥形体的形状没有特别限制，在本实施例中，所述锥形体优选为圆锥或棱锥，更优选为棱锥；在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际生产情况和危化品性质采用相应的锥形体形状即可；在本实施例中，所述锥形体底面与箱体底面相连通，所述锥形体与箱体的形状优选为相适应，即所述箱体为长方体或正方体时，所述锥形体为棱锥；所述箱体为圆柱体时，所述锥形体为圆锥。

本实用新型所提供危化品包装装置的箱体设置为长方体，从而和现有的常规长方体箱架相配合，使得包装装置在装车时能够保证包装箱紧密的排在车上，且箱架对包装箱有足够强度的保护，避免运输中出现剧烈的震荡或碰撞而发生泄漏事故，对人身造成伤害和对环境污染。

在本实施例中，所述危化品包装装置优选采用钣金折边工艺和单一焊缝的焊接方法制备得到；在其他实施例中，对所述危化品包装装置的制备方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和装置结构进行优化设置，以装置符合整体流线型设计，利于气体保护，内表面光滑平整为优选方案。

本实用新型所述危化品包装装置采用钣金折边工艺和单一焊缝的焊接方法，保证了箱体的承压强度，使得整个装置内部符合整体流线型设计，利于气体保护，壹焊缝焊接结构保障了内表面光滑平整。

本实用新型所述箱体上设置有进气口，在本实施例中，在所述箱体设置有进气口，所述进气口优选设置在所述箱体的顶面上；在其他实施例中，所述进气口的设置位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和箱体结构进行优化设置，以方便将保护气体输送进包装装置，有利于包装、运输和储存为优选方案。本实用新型对所述进气口进入的气体没有特别限制，以本领域技术人员熟知的惰性气体或氮气等保护气体即可，可以根据实际生产情况和危化品性质进行优化选择，本实用新型优选为氮气。

本实用新型所述箱体上优选设置有进料口，在本实施例中，在所述箱体上设置有进料口，所述进料口优选设置在所述箱体的顶面上；在其他实施例中，所述进料口的设置位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、箱体结构以及危化品的性质进行优化设置，以方便将危化品输送入包装装置，有利于包装、运输和储存为优选方案。

本实用新型所述箱体上优选设置有气压检测口，在本实施例中，在所述箱体上设置有气压检测口，所述气压检测口优选设置在所述箱体的顶面上；在其他实施例中，所述气压检测口的设置位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、箱体结构以及气体输送的具体情况进行优化设置，以方便将危化品从包装装置中卸出，有利于卸包和气力传输为优选方案。

本实用新型所述锥形体上设置有出料口，所述出料口设置在所述锥形体的顶端；所述锥形体顶端是指锥形体横截面最小的位置；所述锥形体与出料口，即所述锥形体的斜边与水平线的夹角优选为30°～75°，更优选为45°～60°；在本实施例中，所述锥形体上设置有出料口，所述出料口设置在所述锥形体的顶端；在其他实施例中，所述出料口的设置位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、锥形体结构以及危化品输送的具体情况进行优化设置，以方便将危化品从包装装置中卸出，有利于卸包和气力传输为优选方案。

本实用新型在锥形体顶端设置出料口，锥形体和出料口的配合设置有效的避免了卸料时料仓卸料口架桥、结拱、管流等问题，保障颗粒危化品在卸料时的流动性。

本实用新型在箱体上设置有进气口，即惰性气体或氮气保护口，使得在负压卸料时保证包装装置内为微正压，保证正常负压抽料。本实用新型在箱体上还设置有气压检测口，即压差计口，使得在负压卸料时显示箱内氮气保护的压力，通过自控系统来保证包装装置内的微正压，保证箱体密闭，避免包装桶在卸料时颗粒危化品气味和微粒撒到箱外，对人身造成伤害及对环境造成污染。

本实用新型所述锥形体顶端还优选设置有气体吹扫口，即惰性气体或氮气等气体吹扫口，在本实施例中，在所述锥形体顶端设置有气体吹扫口，所述气体吹扫口优选设置在所述锥形体顶端与所述出料口的连接处，即出料口径向上的后端，与出料口和锥形体相连通；在其他实施例中，所述气体吹扫口的设置位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、箱体结构以及气体输送的具体情况进行优化设置，以方便将危化品从包装装置中卸出，有利于卸包和气力传输为优选方案。

本实用新型在上述连接处设置有气体吹扫口，是为了在卸料过程中，当出料口出现堵塞时用能够用气体进行吹堵，保证堵塞的颗粒危化品颗粒能够快速顺畅的负压卸料。

本实用新型所述危化品包装装置优选还包括外架，在本实施例中，所述外架与所述包装装置的外形结构相适应，即当所述箱体为正方体或长方体时，所述外架为长方体或正方体，但所述箱体为圆柱体时，所述外架为圆柱体；在其他实施例中，所述外架的外形结构没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、箱体结构以及危化品运输的具体情况进行优化设置，以方便将危化品包装装置进行装卸、运输和储存为优选方案。

在本实施例中，所述外架由骨架和加强筋构成；在其他实施例中，所述外架的结构组成没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、箱体结构以及危化品运输的具体情况进行优化设置，以方便将危化品包装装置进行装卸、运输和储存为优选方案。

本实用新型对所述骨架和加强筋没有特别限制，以本领域技术人员熟知的骨架和加强筋的概念即可；本实用新型对所述骨架和加强筋的具体构架没有特别限制，以本领域技术人员熟知的包装架的架构即可，本领域技术人员可以根据危化品包装装置的结构以及危化品运输的具体情况进行优化设置；本实用新型对所述骨架和加强筋的具体材质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的包装架的材质即可，本领域技术人员可以根据危化品包装装置外架的结构以及危化品运输的具体情况进行选择，本实用新型所述骨架优选采用方钢制备，更优选采用50mm的方钢制备，所述方钢用料优选为12根；本实用新型所述加强筋优选采用钢板制备，更优选采用6mm的钢板制备，所述钢板用料优选为29块。

在本实施例中，本实用新型还优选在外架上设置有叉装口；在其他实施例中，所述外架上是否具有叉装口或叉装口的具体结构和位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、箱体结构以及危化品运输的具体情况进行选择设置，以方便将危化品包装装置进行装卸、运输和储存为优选方案。本实用新型所述叉装口优选采用方钢制备，更优选采用160*60*6mm的方钢制备，所述方钢用料优选为4根。

本实用新型采用箱体外架进一步保护，有效的保证了箱体的承压强度，避免碰撞时出现泄漏；而且箱架为长方体，这在装车时可以保证包装箱紧密的排在车上，且箱架对包装箱有足够强度的保护，避免运输中出现剧烈的震荡或碰撞而发生泄漏事故，对人身造成伤害和对环境污染，也节省了装车的空间，节省了成本。同时，外架上设置有叉装口，能够四面进叉车，方便了装卸车，提高装卸的效率。

本实用新型还提供一种如上述技术方案所述的危化品包装装置的卸料工艺，包括以下步骤：

a)将所述危化品包装装置的出料口与危化品使用装置的进口，通过第一管路相连接；将所述危化品包装装置的进气口与供气装置的出气口，通过第二管路相连接；将所述危化品包装装置的气体吹扫口与供气装置的出气口，通过第三管路相连接；

b)打开第一管路和第二管路，调节所述危化品包装装置内的气压和/或危化品使用装置内的气压，在气体压力下，将危化品由危化品包装装置内卸料至危化品使用装置内；

当所述第一管路出现堵塞时，打开第三管路进行强力吹扫，疏通后，关闭第三管路；

所述危化品使用装置包括反应装置或贮存装置。

本实用新型上述装置上的优选方案与前面所述的相同，在此不再一一赘述。

本实用新型首先将所述危化品包装装置的出料口与危化品使用装置的进口，通过第一管路相连接；将所述危化品包装装置的进气口与供气装置的出气口，通过第二管路相连接；将所述危化品包装装置的气体吹扫口与供气装置的出气口，通过第三管路相连接。所述第一管路，即卸料主管路；所述第二管路，即保护性调压气体供应管路；所述第三管路，即吹扫管路。本实用新型对所述管路的规格和材质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和整体工艺进行优化选择；本实用新型对所述连接的连接方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和整体工艺进行优化选择。

本实用新型然后打开第一管路和第二管路，调节所述危化品包装装置内的气压和/或危化品使用装置内的气压，在气体压力下，将危化品由危化品包装装置内卸料至危化品使用装置内；本实用新型对所述调节的设备和方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和整体工艺进行优化选择，本实用新型优选为阀门手动调节或自动调节，更优选阀门自动调节。本实用新型对所述气体压力的大小没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、危化品性质、整体工艺以及箱体设计压力进行优化选择。本实用新型对所述危化品使用装置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、危化品性质以及整体工艺进行确定，本实用新型优选为反应装置或贮存装置，更优选为带有负压功能的反应装置或贮存装置，最优选为带有负压功能的反应釜。

本实用新型优选设计第三管路，一端与供气装置相连接，一端与气体吹扫口相连接，进而与出料口相连通，在正常卸料过程中，第三管路常闭，当第一管路或是出料口位置出现堵塞时，打开第三管路进行强力吹扫，进而能够最快时间内疏通堵塞危化品，然后再关闭第三管路，继续正常卸料。本实用新型对所述供气装置没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规供气装置即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、危化品性质以及整体工艺进行选择；本实用新型对所述吹扫压力没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、危化品性质、整体工艺以及箱体设计压力进行优化选择。

本实用新型提供的危化品包装装置，整体选材和结构符合流体力学设计，利用氮气保护，采用钣金折边工艺和单一焊缝的壹焊缝焊接结构，保障了内表面光滑平整，锥形体和出料口的配合设置有效的避免了卸料时料仓卸料口架桥、结拱、管流等问题，保障颗粒危化品在卸料时的流动性，利用负压能够快速顺畅的卸净箱内颗粒危化品，而且结构稳固，能承受一定的强度。

在具体设计上，本实用新型在箱体上部设置有保护气进气口，压差计口，使得在负压卸料时保证装置内为微正压，保证正常负压抽料，压差计口则能够在负压卸料时显示箱内氮气保护的压力，通过自控系统来保证箱内的微正压，保证箱体密闭，避免包装桶在卸料时颗粒危化品气味和微粒撒到箱外，对人身造成伤害及对环境造成污染。同时装置下部出料口后面加装有保护气体吹扫口能够在出料口卸料时出现堵塞时用保护气吹堵，保证快速顺畅的负压卸料，有效的解决了现有危化品包装桶抽料时有颗粒危化品气味或微粒散出，不利于卸料且对人和环境造成危害，同时劳动强度较大，浪费人力物力的问题。

此外，本实用新型提供的危化品包装装置还优选设置有长方体外架保护危化品包装装置，使得整体结构比较稳固，能承受足够的强度，且能四面进叉车方便搬运，提高装卸的效率，装车后还可以保证包装箱紧密的排在车上，节省了装车的空间，节省了运输成本；且箱架对包装箱有足够强度的保护，避免运输中出现剧烈的震荡或碰撞而发生泄漏事故，对人身造成伤害和对环境污染。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的危化品包装装置和卸料工艺进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

(采用传统的包装桶卸料工艺)

颗粒危化品采用行业内标准的宽口包装铁桶，需要两个人协同进行操作，将桶口打开后，将原料倒入反应釜中，现场有明显的气味和粉尘逸出，且劳动强度大。经检测，按包装桶应加入1000千克原料，由于包装桶内有内衬塑料袋，内衬塑料袋会附有固体粉末，所以实际加入量有少量损失，同时内衬塑料袋的处理还会造成二次污染；而且加料时，现场实测逸出硫化氢气体的含量为8mg/m³。

(采用本实用新型提供的危化品包装装置)

首先将颗粒危化品氮气保护负压抽料包装箱由叉车运送至危化品使用装置(合成釜)进料软管附近指定位置处，用软管把所述包装箱的出料口d与合成釜进料口e连接起来。

把V-101后氮气管用软管与包装箱进气口a连接，装好氮气自控调压装置，打开氮气自控调压装置(调控范围在1kPa～2kPa)，打开合成釜真空系统，负压达到-0.08MPa时，打开合成釜进料口阀门V-104，再打开包装箱出料口阀门V-103，通过视盅观察是否有颗粒危化品进入釜内；停止抽料时，先关闭包装箱出料口阀门V-103，然后再关闭釜进料口阀门V-104。

如果正常抽料时，从视盅观察到突然没有颗粒危化品进入釜内，可能是包装箱出料口d出现了堵塞，当前后压差达到一定数值时，阀门V-102自动开启，由包装箱吹扫口c输送氮气进行强制气力吹扫。

参见图2，图2为本实用新型实施例1中所示的危化品包装装置卸料工艺图，其中，R-001为合成釜，D-001为包装箱，A-001为真空系统，S-001为视蛊。

经检测，按包装桶应加入1000千克原料，实际加入1000千克原料，加入原料损失率为0；现场实测逸出硫化氢气体的含量为0.6mg/m³。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种危化品包装装置，包括：

箱体；所述箱体设置有进气口；

锥形体，所述锥形体底面与箱体底面相连通；

所述箱体顶面上设置有进料口；

所述锥形体顶端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的危化品包装装置，其特征在于，所述箱体为长方体、正方体或圆柱体；所述锥形体为圆锥或棱锥。

3.根据权利要求1所述的危化品包装装置，其特征在于，所述箱体还设置有气压检测口。

4.根据权利要求3所述的危化品包装装置，其特征在于，所述锥形体顶端还设置有气体吹扫口。

5.根据权利要求4所述的危化品包装装置，其特征在于，所述气压检测口设置在所述箱体的顶面；所述气体吹扫口设置在所述锥形体与所述出料口的连接处。

6.根据权利要求1所述的危化品包装装置，其特征在于，所述危化品包装装置还包括外架，所述外架与所述包装装置的外形结构相适应。

7.根据权利要求6所述的危化品包装装置，其特征在于，所述外架由骨架和加强筋构成。

8.根据权利要求1所述的危化品包装装置，其特征在于，所述危化品包装装置为固体危化品包装装置；

所述固体危化品的颗粒粒径小于等于15mm。

9.根据权利要求1所述的危化品包装装置，其特征在于，所述危化品包装装置采用钣金折边工艺和单一焊缝的焊接方法制备得到。