CN209705722U - 一种防泄漏天然气储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏天然气储存罐，包括罐体，所述罐体的表面设有开口，开口内壁焊接管道一的一端，管道一的另一端法兰连接三通阀的一端，三通阀的另外两端分别法兰连接管道二与进气管，进气管内设有抽气管的一端，抽气管的另一端穿过进气管的外壁连接抽气泵的气体进气端，抽气泵的气体输出端通过管道连通燃烧罐的内腔，且燃烧罐内固定安装有点火器和燃烧喷头。本实用新型通过抽气管将进气管内的混合气体(天然气和惰性气体)抽进燃烧罐中，通过燃烧喷头将天然气不断的燃烧消耗，而惰性气体起到燃烧保护作用，避免天然气浓度过大在燃烧罐内燃烧时发生爆炸，提高了灾害预防的主动性，杜绝安全隐患，并提高安全性。

Description

一种防泄漏天然气储存罐

技术领域

本实用新型涉及天然气储运防泄漏技术领域，具体是一种防泄漏天然气储存罐。

背景技术

液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

天然气在储运时，通常存放的天然气储罐内，这样在对天然气储罐进行运输时，对天然气储罐进行密封的阀门会因运输车辆的振动而导致阀门对天然气储罐的密封性降低，使得天然气从天然气储罐中泄漏出，造成资源浪费的同时，并有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏天然气储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防泄漏天然气储存罐，包括罐体，所述罐体的表面设有开口，开口内壁焊接管道一的一端，管道一的另一端法兰连接三通阀的一端，三通阀的另外两端分别法兰连接管道二与进气管，进气管远离三通阀的一端焊接储气罐的一侧壁，且进气管内壁焊接有多组环形分布的固定板，每组的两个固定板对应面之间焊接有滑杆，推板呈圆形且其表面开设有穿孔并与滑杆滑动连接，同时在推板背离三通阀的表面中部固定连接推杆的一端，推杆的另一端上下表面均焊接有L形杆的一端，L形杆与推杆的外端均连接有塞柱，且塞柱的外周面滑动接触储气罐侧壁的通孔内缘，限位筒开口的一端焊接储气罐的内壁且位于两个L形杆中部的塞柱处，且限位筒的内径大于塞柱的外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板外端与固定板对应面之间连接有弹簧绳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒的内径大于塞柱的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管内设有抽气管的一端，抽气管的另一端穿过进气管的外壁连接抽气泵的气体进气端，抽气泵的气体输出端通过管道连通燃烧罐的内腔，且燃烧罐内固定安装有点火器和燃烧喷头，鼓风机的气体输出端通过管道连通燃烧罐的内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧罐顶壁固定安装有泄气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抽气管将进气管内的混合气体(天然气和惰性气体)抽进燃烧罐中，通过燃烧喷头将天然气不断的燃烧消耗，而惰性气体起到燃烧保护作用，避免天然气浓度过大在燃烧罐内燃烧时发生爆炸，提高了灾害预防的主动性，杜绝安全隐患，并提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A处放大一图。

图3为本实用新型中A处放大二图。

图4为本实用新型的整体示意图。

如图所示：罐体1、管道一2、管道二3、三通阀4、进气管5、抽气管6、抽气泵7、燃烧喷头8、燃烧罐9、鼓风机10、点火器11、固定板12、推板13、推杆14、弹簧绳15、L形杆16、限位筒17、塞柱18、储气罐19、滑杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防泄漏天然气储存罐，包括罐体1，所述罐体1的表面设有开口，开口内壁焊接管道一2的一端，管道一2的另一端法兰连接三通阀4的一端，三通阀4的另外两端分别法兰连接管道二3与进气管5，将三通阀4与管道二3连通，从而实现向外部放出天然气；

所述进气管5远离三通阀4的一端焊接储气罐19的一侧壁，且进气管5内壁焊接有多组环形分布的固定板12，每组的两个固定板12对应面之间焊接有滑杆20，推板13呈圆形且其表面开设有穿孔并与滑杆20滑动连接，且推板13外端与固定板12对应面之间连接有弹簧绳15，同时在推板13背离三通阀4的表面中部固定连接推杆14的一端，推杆14的另一端上下表面均焊接有L形杆16的一端，L形杆16与推杆14的外端均连接有塞柱18，且塞柱18的外周面滑动接触储气罐19侧壁的通孔内缘，限位筒17开口的一端焊接储气罐19的内壁且位于两个L形杆16中部的塞柱18处，且限位筒17的内径大于塞柱18的外径，在天然气储存中，因意外发生泄气时，天然气进入进气管5中并推动推板13右移，此时弹簧绳15被拉伸，推杆14推动L形杆16两端的塞柱18从储气罐19壁孔滑进储气罐19内，而推杆14端部的塞柱18右移至限位筒17中，从而使得推杆14一直保持水平状态，储气罐19内预先充入有惰性气体，此时惰性气体通过壁孔向进气管5释放，达到稀释天然气的目的，便于配合下一步的燃烧步骤，不发生泄气时，在没有气流推动下推板13得以借由弹簧绳15恢复原位，并带动塞柱18重新抵进储气罐19的壁孔中，从而阻止惰性气体进入进气管5；

所述进气管5内设有抽气管6的一端，抽气管6的另一端穿过进气管5的外壁连接抽气泵7的气体进气端，抽气泵7的气体输出端通过管道连通燃烧罐9的内腔，且燃烧罐9内固定安装有点火器11和燃烧喷头8，燃烧罐9顶壁固定安装有泄气阀，可以控制罐内的气体压力，防止罐体发生爆炸，鼓风机10的气体输出端通过管道连通燃烧罐9的内腔，保证燃烧罐9内的氧气充足，启动抽气泵7，通过抽气管6将进气管5内的混合气体(天然气和惰性气体)抽进燃烧罐9中，通过燃烧喷头8将天然气不断的燃烧消耗，而惰性气体起到燃烧保护作用，避免天然气浓度过大在燃烧罐9内燃烧时发生爆炸，提高了灾害预防的主动性，杜绝安全隐患，并提高安全性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防泄漏天然气储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的表面设有开口，开口内壁焊接管道一(2)的一端，管道一(2)的另一端法兰连接三通阀(4)的一端，三通阀(4)的另外两端分别法兰连接管道二(3)与进气管(5)，进气管(5)远离三通阀(4)的一端焊接储气罐(19)的一侧壁，且进气管(5)内壁焊接有多组环形分布的固定板(12)，每组的两个固定板(12)对应面之间焊接有滑杆(20)，推板(13)呈圆形且其表面开设有穿孔并与滑杆(20)滑动连接，同时在推板(13)背离三通阀(4)的表面中部固定连接推杆(14)的一端，推杆(14)的另一端上下表面均焊接有L形杆(16)的一端，L形杆(16)与推杆(14)的外端均连接有塞柱(18)，且塞柱(18)的外周面滑动接触储气罐(19)侧壁的通孔内缘，限位筒(17)开口的一端焊接储气罐(19)的内壁且位于两个L形杆(16)中部的塞柱(18)处，且限位筒(17)的内径大于塞柱(18)的外径。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏天然气储存罐，其特征在于，所述推板(13)外端与固定板(12)对应面之间连接有弹簧绳(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏天然气储存罐，其特征在于，所述限位筒(17)的内径大于塞柱(18)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏天然气储存罐，其特征在于，所述进气管(5)内设有抽气管(6)的一端，抽气管(6)的另一端穿过进气管(5)的外壁连接抽气泵(7)的气体进气端，抽气泵(7)的气体输出端通过管道连通燃烧罐(9)的内腔，且燃烧罐(9)内固定安装有点火器(11)和燃烧喷头(8)，鼓风机(10)的气体输出端通过管道连通燃烧罐(9)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏天然气储存罐，其特征在于，所述燃烧罐(9)顶壁固定安装有泄气阀。