CN209505041U - Pe袋自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE袋打孔技术领域，公开了一种PE袋自动打孔装置，包括机台、打孔机、运输装置、检测装置、切断装置以及控制系统，打孔机、检测装置以及切断装置均设置在机台上；运输装置分别设置在机台的两侧，用于运输PE袋；检测装置与打孔机连接，检测装置用于对PE袋打孔位置进行确认，打孔机用于对PE袋进行打孔；打孔机、检测装置以及运输装置均与控制系统进行通信连接，控制系统根据检测装置的检测结果控制打孔机在PE袋上进行自动打孔。本实用新型的技术方案能够对预设的打孔位点进行判断，打孔机自动在预设的位点进行打孔，提升了打孔机的自动化程度和精度，且该自动打孔机操作简单，效率高。

Description

PE袋自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PE袋打孔技术领域，特别涉及一种PE袋自动打孔装置。

背景技术

打孔机是在其他基体上打孔，便于定位或者安装器械，然而，现有的PE袋打孔基本都需要人工操作手持打孔机进行打孔，一个打孔完成后人工移动打孔机到另一打孔位点，依靠手持打孔机进行打孔，费时费力，效率低，增加人力成本，而且打孔的位置精度低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种PE袋自动打孔装置，旨在解决现有的PE袋打孔需要靠手持打孔机进行打孔，费时费力，效率低，增加人力成本，而且打孔的位置精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的PE袋自动打孔装置，包括机台、打孔机、运输装置、检测装置、切断装置以及控制系统，所述打孔机、检测装置以及切断装置均设置在所述机台上；所述运输装置分别设置在所述机台的两侧，用于运输PE袋；检测装置与所述打孔机连接，所述检测装置用于对PE袋打孔位置进行确认，所述打孔机用于对PE袋进行打孔；所述打孔机、检测装置以及运输装置均与所述控制系统进行通信连接，所述控制系统根据所述检测装置的检测结果控制所述打孔机在PE袋上自动打孔。

进一步地，所述打孔机包括气缸、冲头以及底座，所述冲头上下活动的设置在所述底座上，所述冲头上端与所述气缸的气缸杆连接，通过所述气缸驱动所述冲头做上下往复运动。

进一步地，所述底座的前端设有一供PE袋通过的开口槽，所述冲头的下端可穿设所述开口槽设置。

进一步地，所述运输装置包括上料圆盘、收料圆盘以及支架，所述上料圆盘和收料圆盘分别可转动的设置在所述支架上端，且所述上料圆盘和收料圆盘分别位于所述打孔机的两侧，PE袋卷绕在所述上料圆盘和收料圆盘上。

进一步地，还包括伺服电机，所述伺服电机的转动轴与所述收料转盘连接，通过所述伺服电机驱动所述收料转盘转动。

进一步地，所述切断装置包括切刀，通过所述切刀对PE袋进行切断。

进一步地，所述检测装置包括传感器，通过所述传感器对PE袋打孔位置进行检测。

进一步地，还包括导轴组件，所述导轴组件设置在所述机台上靠近PE袋进料一侧，PE袋穿过所述导轴组件设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将设置运输装置对PE袋进行自动运输，打孔机自动对PE袋进行打孔，不用人工操作，节约人力；同时，利用检测装置对预设的打孔位点进行判断和确认，保证打孔位置的准确，减少了能源浪费，打孔机自动在预设的位点进行打孔，提升了PE袋打孔的自动化程度，且该PE袋自动打孔机操作简单，实用性强；通过导轴组件和切断装置，进一步提升了打孔的自动化，且保证打孔能够顺利进行和自动切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种PE袋自动打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种PE袋自动打孔装置的打孔机的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种PE袋自动打孔装置的控制系统的框架连接示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种PE袋自动打孔装置。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，该PE袋自动打孔装置包括机台70、打孔机20、运输装置50、检测装置30、切断装置40以及控制系统10，所述打孔机20、检测装置50以及切断装置30均设置在所述机台70上；所述运输装置50分别设置在所述机台70的两侧，用于运输PE袋80，进行上料和收料；所述检测装置30与所述打孔机20连接，所述检测装置50用于对PE袋80的打孔位置进行确认，所述打孔机20用于对PE袋80进行打孔；所述打孔机20、检测装置30以及运输装置50均与所述控制系统10进行通信连接，所述控制系统10根据所述检测装置30的检测结果控制所述打孔机20在PE袋80上自动打孔。

具体地，所述打孔机20包括气缸201、冲头202以及底座203，所述冲头202上下活动的设置在所述底座203上，所述冲头202的上端与所述气缸201的气缸杆连接，通过所述气缸201驱动所述冲头202做上下往复运动。

具体地，所述底座203的前端设有一供PE袋80通过的开口槽2031，所述冲头202的下端可穿设所述开口槽2031设置。

具体地，所述运输装置50包括上料圆盘502、收料圆盘501以及支架503，所述上料圆盘502和收料圆盘501分别可转动的设置在所述支架503的上端，且所述上料圆盘502和收料圆盘501分别位于所述打孔机20的两侧，PE袋80卷绕在所述上料圆盘502和收料圆盘501上。

具体地，还包括伺服电机504，所述伺服电机504的转动轴与所述收料转盘501连接，通过所述伺服电机504驱动所述收料转盘501转动。

具体地，所述切断装置40包括切刀401，通过所述切刀401对PE袋80进行切断。

具体地，所述检测装置30包括传感器301，通过所述传感器301对PE袋80打孔位置进行检测。

具体地，还包括导轴组件60，所述导轴组件60设置在所述机台70上靠近PE袋进料一侧，PE袋80穿过所述导轴组件60设置，所述导轴组件60包括三根导轴，PE袋80沿导轴的外周面滑动，使得PE袋经过打孔机更加平整，不会卷曲。

具体地，该PE袋自动打孔装置的工作原理为：首先预先在控制系统中设计PE袋的打孔位点，并将PE袋80与运输装置连接，然后开启运输装置50以及检测装置30，运输装置50运输PE袋80进行上料和收料，同时检测装置30上的传感器301对打孔位点进行检测，当检测到打孔位点后，将信号传送给控制系统10，控制系统10控制运输装置50停止运输，并控制伺服电机504关闭，继而控制系统10控制打孔机20上的气缸201开启，驱动冲头202向下运动打孔，实现PE袋80自动打孔；当打孔完成后，打孔机20上的气缸201关闭，冲头202复位，伺服电机504开启，运输装置50带动PE袋继续运动，远离该打孔位点，继续向向下一个打孔位点运动，当检测装置检测到下一个打孔位点时，重复上述操作，实现自动打孔，当PE袋需要切断时，则开启切断装置30，通过切刀301向下运动切断PE袋80，无需人工操作，提高了生产效率。

本实用新型通过将设置运输装置对PE袋80进行自动运输，打孔机20自动对PE袋80进行打孔，不用人工操作，节约人力；同时，利用检测装置50对打孔位点进行确认，保证打孔位置的准确，减少了能源浪费，进一步提升了打孔机的自动化程度；导轴组件60和切断装置40，进一步提升了打孔的自动化，且保证打孔能够顺利进行和自动切断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PE袋自动打孔装置，其特征在于，包括机台、打孔机、运输装置、检测装置、切断装置以及控制系统，所述打孔机、检测装置以及切断装置均设置在所述机台上；所述运输装置分别设置在所述机台的两侧，用于运输PE袋；所述检测装置与所述打孔机连接，所述检测装置用于对PE袋打孔位置进行确认，所述打孔机用于对PE袋进行打孔；所述打孔机、检测装置以及运输装置均与所述控制系统进行通信连接，所述控制系统根据所述检测装置的检测结果控制所述打孔机在PE袋上进行自动打孔。

2.根据权利要求1所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，所述打孔机包括气缸、冲头以及底座，所述冲头上下活动的设置在所述底座上，所述冲头上端与所述气缸的气缸杆连接，通过所述气缸驱动所述冲头做上下往复运动。

3.根据权利要求2所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，所述底座的前端设有一供PE袋通过的开口槽，所述冲头的下端可穿设所述开口槽设置。

4.根据权利要求1所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，所述运输装置包括上料圆盘、收料圆盘以及支架，所述上料圆盘和收料圆盘分别可转动的设置在所述支架上端，且所述上料圆盘和收料圆盘分别位于所述打孔机的两侧，PE袋卷绕在所述上料圆盘和收料圆盘上。

5.根据权利要求4所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，还包括伺服电机，所述伺服电机的转动轴与所述收料转盘连接，通过所述伺服电机驱动所述收料转盘转动。

6.根据权利要求1所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，所述切断装置包括切刀，通过所述切刀对PE袋进行切断。

7.根据权利要求1所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，所述检测装置包括传感器，通过所述传感器对PE袋打孔位置进行检测。

8.根据权利要求1所述的PE袋自动打孔装置，其特征在于，还包括导轴组件，所述导轴组件设置在所述机台上靠近PE袋进料一侧，PE袋穿过所述导轴组件设置。