CN209503793U - 手表后盖边环加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手表外壳加工领域，公开了一种手表后盖边环加工用抛光机，其包括砂轮以及驱动所述砂轮转动的第一伺服电机，其特征在于，包括架体、滚轮以及滑杆；所述砂轮以及所述伺服电机均设于架体上；滚轮转动装配于治具的端部；滑杆架设在架体上，所述滑杆位于砂轮，所述滑杆的中轴线与所述砂轮的中轴线相平行设置。本实用新型具有在一定程度上降低了操作员所需提供的握持力的效果。

Description

手表后盖边环加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及手表外壳加工的技术领域，尤其是涉及一种手表后盖边环加工用抛光机。

背景技术

目前，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的技术中，在对手表后盖边环的表面进行抛光时，首先将手表后盖边环卡接在一个L形治具的端部，然后手持治具，将治具卡接有手表后盖边环的一端抵压在砂轮上进行打磨，通常手表后盖边环在打磨的过程中，需要使用至少两种不同粗糙度的砂轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对手表后盖进行打磨的全程需要操作员始终将治具进行握持，但是手表后盖边环通常为大批量的加工，在长时间的连续作业过程中，长时间高强度的握持治具易使操作员产生疲惫。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种在一定程度上降低了操作员所需提供的握持力的手表后盖边环加工用抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手表后盖边环加工用抛光机，包括砂轮以及驱动所述砂轮转动的第一伺服电机，架体、滚轮以及滑杆；所述砂轮以及所述伺服电机均设于架体上；滚轮转动装配于治具的端部；滑杆架设在架体上，所述滑杆位于砂轮，所述滑杆的中轴线与所述砂轮的中轴线相平行设置。

通过采用上述技术方案，当对边环进行抛光时，首先将边环夹持在治具上，将滚轮放置在滑杆上；其次，第一伺服电机工作，其输出轴的转动带动砂轮的转动；手动推动治具，使滑轮抵压在滑杆上朝向砂轮滑动直至边环抵压在砂轮上，实现对边环的抛光；与现有技术相比，通过上述的设定，达到了在一定程度上降低了操作员所需提供的握持力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的两侧相对设置有两个滑移框，所述滑移框上开设有滑移槽，所述滑移槽中滑动装配有滑移轮，所述滑移轮卡接在所述滑移槽中；所述滑移轮朝向所述滑移槽外的一端铰接有连接柄；所述连接柄远离所述滑轮的端部铰接有半片抱箍。

通过采用上述技术方案，转动连接柄，使两个半片抱箍在治具的两侧对治具进行夹持，当滚轮在滑杆上滑动时，滑移轮同步在滑移槽中进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移轮朝向所述滑移槽外的一侧固设有第一凸耳，所述连接柄与所述滑移轮铰接的一端间隔设置有两个第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳相插接，第一凸耳与第二凸耳之间通过第一转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴依次穿过第二凸耳、再到第一凸耳与第二凸耳相插接的部分、最后到第二凸耳，最终实现对第一凸耳与第二凸耳

的连接。

本实用新型进一步设置为：所述半片抱箍的外壁上相对设置有第三凸耳，所述连接柄与所述半片抱箍铰接的一端固设有第四凸耳，第三凸耳与第四凸耳之间通过第二转轴进行连接。

通过采用上述技术方案，第二转轴依次穿过第四凸耳、再到第三凸耳与第四凸耳相插接的部分、最后到第四凸耳，最终实现对第三凸耳与第四凸耳

的连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆朝向所述架体一侧的两端相对设置有固定块，所述滑移框朝向架体的一侧固定在安装块上，所述安装块与所述架体滑动装配，所述安装块的滑动方向与所述砂轮的中轴线相垂直。

通过采用上述技术方案，固定块和安装块为滑移框以及滑杆的安装提供安装位置，同时安装块与架体滑动装配的设定使整滑移杆、滑移框构建成的辅助支撑装置的位置能够进行移动；当架体一侧交错设置有两个不同粗糙度的砂轮时，通过一个辅助支撑装置便可将治具进行辅助支撑。

本实用新型进一步设置为：所述安装块朝向所述架体的一侧固设有滑块，所述架体上开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块螺纹装配有丝杆，所述丝杆设于所述滑槽中，所述丝杆的一端与所述架体转动装配，所述丝杆的另一端穿出所述架体连接有第二伺服电机。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机工作，其输出轴的正反转带动丝杆的正反转，丝杆的正反转，丝杆的正反转带动滑块在滑槽中往返滑动，滑块的滑动带动安装块从一个砂轮旁移动至另一个砂轮旁。

本实用新型进一步设置为：所述滑块以及所述滑槽的竖直截面均设置为T形或燕尾形。

通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，以提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述半片抱箍之间通过螺栓和螺母进行紧固连接。

通过采用上述技术方案，两个半片抱箍的两端均通过螺栓和螺母进行连接，螺栓依次穿过一个半片抱箍的端部以及另一个半片抱箍的端部，之后结合螺母将两个半片抱箍的一端进行连接；螺栓依次穿过一个半片抱箍的另一端部以及另一个半片抱箍的另一端部，之后结合螺母将两个半片抱箍的另一端进行连接，实现对治具进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当对边环进行抛光时，首先将边环夹持在治具上，将滚轮放置在滑杆上；其次，第一伺服电机工作，其输出轴的转动带动砂轮的转动；手动推动治具，使滑轮抵压在滑杆上朝向砂轮滑动直至边环抵压在砂轮上，实现对边环的抛光；与现有技术相比，通过上述的设定，达到了在一定程度上降低了操作员所需提供的握持力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、架体；11、固定块；12、安装块；2、砂轮；3、第一伺服电机；4、滚轮；5、滑杆；6、滑移框；61、滑移槽；62、滑移轮；621、第一凸耳；7、连接柄；71、第二凸耳；72、第三凸耳；8、第四凸耳；91、滑块；92、滑槽；93、丝杆；94、第二伺服电机；10、治具；101、半片抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种手表后盖边环加工用抛光机，包括：架体1、砂轮2、第一伺服电机3、滚轮4以及滑杆5。架体1呈矩形体状，第一伺服电机3通过螺栓安装在架体1上；砂轮2安装在第一伺服电机3的输出轴上，砂轮2的中轴线与第一伺服电机3的中轴线相重合；滚轮4呈工字形，滚轮4转动装配在治具10的端部；架体1的两侧相对设置有呈矩形体状的固定块11；滑杆5呈圆柱体状，滑杆5的两端分别固定在两个固定块11上，滑杆5的中轴线与砂轮2的中轴线相平行。手表后盖边环简称为边环；当对边环进行打磨时，将边环卡接在治具10上，然后手持治具10，将治具10装有滚轮4的一端抵接在滑杆5上，再手动移动滚轮4直至边环抵压在砂轮2上，通过第一伺服电机3带动砂轮2转动对边环进行抛光；在抛光的过程中，治具10始终搭接在滑杆5上，在一定程度上降低了操作员所需提供的握持力。

参照图1，滑杆5的两侧相对称设置有呈矩形体状的滑移框6，滑移框6固定在安装块12上；滑移槽61开设在滑移框6上，滑移槽61的开口处位于滑移框6的上部表面处，滑移槽61的竖直截面呈凸字形；滑移轮62卡接在滑移槽61内，滑移轮62沿滑移槽61滑动；滑移轮62朝向滑移槽61开口处的一侧与连接柄7的一端相铰接，连接柄7的另一端铰接有半片抱箍101，连接柄7呈矩形体状。当治具10的滚轮4搭接在滑杆5上之后，转动两个连接柄7，使两个半片抱箍101配合螺栓和螺母在治具10的两侧将治具10进行固定；当推动滚轮4时，滚轮4沿滑杆5滑动，滑移轮62在滑移槽61中滑动。

参照图1，滑移轮62朝向滑移槽61开口处的一端焊接有呈矩形体状的第一凸耳621，连接柄7的一端间隔设置有两个呈矩形体状的第二凸耳71，第二凸耳71与连接柄7相焊接，第一转轴一侧穿过第二凸耳71、第一凸耳621与第二凸耳71相插接的部分、再到第二凸耳71，实现对第一凸耳621与第二凸耳71的连接；连接柄7的另一端焊接有呈矩形体状的第三凸耳72，半片抱箍101的外壁上间隔设置有两个呈矩形体状的第四凸耳8，第三凸耳72与第四凸耳8相插接，第二转轴依次穿过第四凸耳8、第三凸耳72与第四凸耳8相插接的部分、再到第四凸耳8，实现对第三凸耳72与第四凸耳8之间的连接。

参照图1，安装块12与架体1滑动装配，安装块12在架体1上的滑动方向与砂轮2的中轴线相垂直；安装块12朝向架体1的一侧焊接有滑块91，架体1上开设有与滑块91相适配的滑槽92，滑槽92中布置有丝杆93，丝杆93与滑块91螺纹装配，丝杆93的一端与架体1转动装配，丝杆93的另一端连接有第二伺服电机94，丝杆93的中轴线与第二伺服电机94的中轴线相重合，丝杆93与第二伺服电机94之间通过联轴器相连，丝杆93的中轴线与砂轮2的中轴线相垂直。边环通常需要经过两个不同粗糙度的砂轮2对其进行打磨，两个砂轮2通常在架体1一侧交错安装；当经过第一个砂轮2对边环打磨完成后，需要使用第二个砂轮2对边环进行打磨时，只需要第二伺服电机94工作，第二伺服电机94输出轴的转动带动滑块91在滑槽92中往返滑动，滑块91在滑槽92中的滑动带动安装块12从一个砂轮2的一侧移动至另一个砂轮2的一侧，安装块12带动整个治具10、滑杆5以及滑移框6的移动。

本实施例中，滑块91以及滑槽92的竖直截面均设置为T形；在其他实施例中，滑块91以及滑槽92的竖直截面还可以设置为燕尾形。

本实施例的实施原理为：通过两个第一伺服电机3在架体1的一侧交错布置连接有两个不同粗糙度的砂轮2；当需要对边环进行打磨时，第一步：将边环卡接在治具10上；滚轮4置于滑杆5上，滑移轮62卡接在滑移槽61中并可在滑移槽61中往返滑动；第二步：转动连接柄7，通过两个半片抱箍101、两个螺栓以及两个螺母对治具10进行固定；第三步：手动推动治具10抵接在砂轮2上；第四步：第一伺服电机3工作带动砂轮2转动对边环进行抛光；当需要使用另一个粗糙度不同的砂轮2对变换进行打磨时，第二伺服电机94工作，驱动安装块12移动至另一个砂轮2旁，再重复上述的操作步骤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手表后盖边环加工用抛光机，包括砂轮(2)以及驱动所述砂轮(2)转动的第一伺服电机(3)，其特征在于，包括架体(1)、滚轮(4)以及滑杆(5)；所述砂轮(2)以及所述伺服电机均设于架体(1)上；滚轮(4)转动装配于治具(10)的端部；滑杆(5)架设在架体(1)上，所述滑杆(5)位于砂轮(2)，所述滑杆(5)的中轴线与所述砂轮(2)的中轴线相平行设置。

2.根据权利要求1所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，所述滑杆(5)的两侧相对设置有两个滑移框(6)，所述滑移框(6)上开设有滑移槽(61)，所述滑移槽(61)中滑动装配有滑移轮(62)，所述滑移轮(62)卡接在所述滑移槽(61)中；所述滑移轮(62)朝向所述滑移槽(61)外的一端铰接有连接柄(7)；所述连接柄(7)远离所述滑移轮(62)的端部铰接有半片抱箍(101)。

3.根据权利要求2所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，所述滑移轮(62)朝向所述滑移槽(61)外的一侧固设有第一凸耳(621)，所述连接柄(7)与所述滑移轮(62)铰接的一端间隔设置有两个第二凸耳(71)，第一凸耳(621)与第二凸耳(71)相插接，第一凸耳(621)与第二凸耳(71)之间通过第一转轴连接。

4.根据权利要求2所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，所述半片抱箍(101)的外壁上相对设置有第三凸耳(72)，所述连接柄(7)与所述半片抱箍(101)铰接的一端固设有第四凸耳(8)，第三凸耳(72)与第四凸耳(8)之间通过第二转轴进行连接。

5.根据权利要求2所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，所述滑杆(5)朝向所述架体(1)一侧的两端相对设置有固定块(11)，所述滑移框(6)朝向架体(1)的一侧固定在安装块(12)上，所述安装块(12)与所述架体(1)滑动装配，所述安装块(12)的滑动方向与所述砂轮(2)的中轴线相垂直。

6.根据权利要求5所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，所述安装块(12)朝向所述架体(1)的一侧固设有滑块(91)，所述架体(1)上开设有与所述滑块(91)相适配的滑槽(92)，所述滑块(91)螺纹装配有丝杆(93)，所述丝杆(93)设于所述滑槽(92)中，所述丝杆(93)的一端与所述架体(1)转动装配，所述丝杆(93)的另一端穿出所述架体(1)连接有第二伺服电机(94)。

7.根据权利要求6所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，所述滑块(91)以及所述滑槽(92)的竖直截面均设置为T形或燕尾形。

8.根据权利要求2所述的手表后盖边环加工用抛光机，其特征在于，两个所述半片抱箍(101)之间通过螺栓和螺母进行紧固连接。