CN209503435U - 一种长铜套压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种长铜套压装设备,解决了现有技术中的人工压装劳动强度大，液压机压装没有对铜套配套安装工件进行固定的结构，降低了铜套与对应工件进行压装加工时的平衡稳定性的问题，包括底座，底座的上壁焊接设置有左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板和右侧竖板之间螺钉固定有中间板，中间板的底端壁设置有气动缸，气动缸的底端连接有承接板，承接板的上侧通过连接板安装有导向杆和连接装置，承接板的底端开设螺纹槽安装有安装杆，将铜套卡套在安装杆上，使安装杆对铜套起到卡接安装的作用，然后启动启动系统，控制气动缸做伸缩运动，带动安装杆和铜套的移动，使铜套与下侧配套工件完成相互连接的压装加工。

Description

一种长铜套压装设备

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种长铜套压装设备。

背景技术

对于中吨位铜套的安装，通常采用两种方法：一种是工人使用钢棒或铜棒直接敲击的方式，另一种是采用移动式的液压机进行装配。 采用钢棒直接敲击会产生很大的噪音，不仅劳动强度大，还会损坏铜套表面。而移动式压装机的采用大大降低了劳动强度，但利用液压机进行压装时，没有对铜套配套安装工件进行固定的结构，降低了铜套与对应工件进行压装加工时的平衡稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工压装劳动强度大，液压机压装没有对铜套配套安装工件进行固定的结构，降低了铜套与对应工件进行压装加工时的平衡稳定性的缺点，而提出的一种长铜套压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长铜套压装设备，包括底座、气动缸、安装杆、第一固定架、第二固定架、左侧夹板、右侧夹板和放置台，所述底座的上壁焊接设置有左侧竖板和右侧竖板，所述左侧竖板和所述右侧竖板之间螺钉固定有中间板，所述中间板的底端壁设置有气动缸，所述气动缸的底端连接有承接板，所述承接板的上侧通过连接板安装有导向杆和连接装置，所述承接板的底端开设螺纹槽安装有安装杆，所述安装杆的下侧设置有放置台，所述放置台的上侧设置有相互对立设置的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧通过第一螺纹杆连接有左侧夹板，且所述第二固定架的一侧通过第二螺纹杆连接有右侧夹板。

优选的，所述承接板的上壁螺钉固定有一对连接板，且连接板上开设通孔插接设置有导向杆，导向杆的一端螺钉固定在中间板上。

优选的，所述连接板靠近所述导向杆的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部螺钉固定有固定杆，固定杆包括于连接装置，固定杆的内部焊接设置有弹簧，弹簧的一端焊接设置有连接杆，连接杆的一端螺钉固定在顶板上壁。

优选的，所述第一固定架侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端焊接有左侧夹板。

优选的，所述第二固定架侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端焊接有右侧夹板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、气动缸、安装杆、第一固定架、第二固定架、左侧夹板、右侧夹板和放置台等结构的设置，利用左侧夹板和右侧夹板实现对配套工件的稳定夹持，结构简单操作方便适用性强，提高了利用压装设备对铜套做压装加工时的安全稳定性。

2、本实用新型，通过底座、气动缸、安装杆、第一固定架、第二固定架、左侧夹板、右侧夹板和放置台等结构的设置，导向杆对连接板和承接板的运动起到平衡导向性，利用连接装置内设置的弹簧，降低了承接板和安装杆带动铜套，进行压装时的安全稳定性，降低了压装时产色的震动，保证了压装的安全顺利的进行。

综上所述，将铜套卡套在安装杆上，使安装杆对铜套起到卡接安装的作用，然后启动启动系统，控制气动缸做伸缩运动，带动安装杆和铜套的移动，使铜套与下侧配套工件完成相互连接的压装加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长铜套压装设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长铜套压装设备的中间板连接结构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种长铜套压装设备的放置台连接结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种长铜套压装设备的连接装置的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2第一螺纹杆、3第一固定架、4连接装置、41固定杆、42弹簧、43连接杆、5连接板、6左侧竖板、7中间板、8承接板、9气动缸、10安装杆、11导向杆、12右侧竖板、13顶板、14第二固定架、15第二螺纹杆、16右侧夹板、17放置台、18左侧夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种长铜套压装设备，底座1的上壁焊接设置有左侧竖板6和右侧竖板12，左侧竖板6和右侧竖板12之间螺钉固定有中间板7，中间板7的底端壁设置有气动缸9，气动缸9的底端连接有承接板8，承接板8的底端开设螺纹槽安装有安装杆10，放置台17的上侧设置有相互对立设置的第一固定架3和第二固定架14，第一固定架3的一侧通过第一螺纹杆2连接有左侧夹板18，且第二固定架14的一侧通过第二螺纹杆15连接有右侧夹板16，即第一固定架3侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的一端焊接有左侧夹板18，第二固定架14侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端焊接有右侧夹板16。

具体的，将气动缸9连接在外部气动系统上，可以控制气动缸9做竖直方向上的伸缩循环运动，在利用压装设备对铜套做压装加工时，先将与铜套做配套时作固定放置，此时将配套工件置于放置台17上，然后手动转动第一螺纹杆2，使第一螺纹杆2沿第一固定架3上的螺纹孔做螺旋转动，带动左侧夹板18移动接触在配套工件上，然后手动转动第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15沿第二固定架14上的螺纹孔做螺旋转动，带动右侧夹板16接触在配套工件上，利用左侧夹板18和右侧夹板16实现对配套工件的稳定夹持，结构简单操作方便适用性强，提高了利用压装设备对铜套做压装加工时的安全稳定性。

其中，承接板8的上壁螺钉固定有一对连接板5，且连接板5上开设通孔插接设置有导向杆11，导向杆11的一端螺钉固定在中间板7上，连接板5靠近导向杆11的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部螺钉固定有固定杆41，固定杆41包括于连接装置4，固定杆41的内部焊接设置有弹簧42，弹簧42的一端焊接设置有连接杆43，连接杆43的一端螺钉固定在顶板13上壁。

具体的，利用左侧夹板18和右侧夹板16，完成对铜套配套工件做固定夹持后，并且在气动缸9连接气动系统后，然后手动将铜套卡套在安装杆10上，使安装杆10对铜套起到卡接安装的作用，然后启动启动系统，控制气动缸9做伸缩运动，带动安装杆10和铜套的移动，使铜套与下侧配套工件完成相互连接的压装加工；

进一步的，在气动缸9做伸展运动推动承接板8移动的同时，将带动连接板5沿导向杆11做直线运动，并且连接板5将会带动连接装置4和顶板13的移动，导向杆11对连接板5和承接板8的运动起到平衡导向性，带动连接装置4和顶板13的移动，将会使顶板13对应的抵在第一固定架3和第二固定架14上，利用连接装置4内设置的弹簧42，降低了承接板8和安装杆10带动铜套，进行压装时的安全稳定性，降低了压装时产色的震动，保证了压装的安全顺利的进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长铜套压装设备，包括底座（1）、气动缸（9）、安装杆（10）、第一固定架（3）、第二固定架（14）、左侧夹板（18）、右侧夹板（16）和放置台（17），其特征在于，所述底座（1）的上壁焊接设置有左侧竖板（6）和右侧竖板（12），所述左侧竖板（6）和所述右侧竖板（12）之间螺钉固定有中间板（7），所述中间板（7）的底端壁设置有气动缸（9），所述气动缸（9）的底端连接有承接板（8），所述承接板（8）的上侧通过连接板（5）安装有导向杆（11）和连接装置（4），所述承接板（8）的底端开设螺纹槽安装有安装杆（10），所述安装杆（10）的下侧设置有放置台（17），所述放置台（17）的上侧设置有相互对立设置的第一固定架（3）和第二固定架（14），所述第一固定架（3）的一侧通过第一螺纹杆（2）连接有左侧夹板（18），且所述第二固定架（14）的一侧通过第二螺纹杆（15）连接有右侧夹板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种长铜套压装设备，其特征在于，所述承接板（8）的上壁螺钉固定有一对连接板（5），且连接板（5）上开设通孔插接设置有导向杆（11），导向杆（11）的一端螺钉固定在中间板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种长铜套压装设备，其特征在于，所述连接板（5）靠近所述导向杆（11）的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部螺钉固定有固定杆（41），固定杆（41）包括于连接装置（4），固定杆（41）的内部焊接设置有弹簧（42），弹簧（42）的一端焊接设置有连接杆（43），连接杆（43）的一端螺钉固定在顶板（13）上壁。

4.根据权利要求1所述的一种长铜套压装设备，其特征在于，所述第一固定架（3）侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆（2），第一螺纹杆（2）的一端焊接有左侧夹板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种长铜套压装设备，其特征在于，所述第二固定架（14）侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆（15），第二螺纹杆（15）的一端焊接有右侧夹板（16）。