CN209407194U - 一种自动取放料的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种自动取放料的冲压机，包括底座，底座上设有支腿、传送机构、冲压机架、工作台，工作台的前端通过转轴转动设于底座上，工作台的后端底端两侧设有两台液压机A，工作台的前端右侧的凹槽B内设有限位开关A、斜板和弹簧A，冲压机架顶端设有液压机B、冲压头和开关控制装置，底座右侧的凹槽C内设有校正板，校正板左侧的凹槽D内设有限位开关C，校正板的右端通过连接杆与液压机C连接，底座上还设有按钮开关。本实用新型通过利用多个限位开关的组合，能够实现自动上料，冲压以及取料，避免人工取料时发生安全事故，同时按钮开关的设置要求操作工必须将将双手同时放置在按钮开关上才能启动设备，进一步保证操作工的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种自动取放料的冲压机。
背景技术
冲压机是一种在板材上冲压孔洞的机械设备。当液压冲压机在运行时，冲压机上的冲压刀具对板材进行加工，使得板材上生成需加工的孔洞。现有的冲压机需要人工来添加和取下物料，此举很容易造成安全事故，因此发明一种可以自动化进行送料和取料的冲压机尤为重要。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种自动取放料的冲压机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种自动取放料的冲压机，包括底座，所述底座底端设有支腿，所述底座的上端设有凹槽A，所述底座的左侧设有传送机构，所述传送机构的右侧设有冲压机架，所述冲压机架内底端设有工作台，所述工作台的前端通过转轴转动设于底座上，所述工作台的后端底端两侧设有两台液压机A，所述液压机A底端固定设于凹槽A内，所述液压机A的顶端通过转轴与工作台转动连接，所述工作台的前端右侧设有凹槽B，所述凹槽B内设有限位开关A，所述限位开关A和传送机构导线串联组成电路一，所述凹槽B左侧内壁顶端转动设有斜板，所述斜板和凹槽B底端之间固定设有弹簧A，所述冲压机架顶端设有液压机B，液压机 B的伸缩杆底端固定设有冲压头，所述液压机B的外壁底端设有开关控制装置，所述开关控制装置和两台液压机A导线串联组成电路二，所述底座上端冲压机架右侧处设有凹槽C，所述凹槽C内通过转轴转动设有校正板，所述校正板左侧设有凹槽D，所述凹槽D内设有限位开关C，所述限位开关C和液压机B导线串联组成电路三，所述校正板的右侧转动设有连接杆，所述底座上端校正板的右侧设有液压机C，所述电路一和电路二并联后与液压机C串联组成电路四，所述液压机C的伸缩杆通过转轴与连接杆转动连接，所述底座的前端面工作台两侧设有按钮开关，所述电路三和电路四并联后与电源、按钮开关串联。
特别的，所述传送机构包括主动轮和传动轮，所述从动轮位于主动轮的左侧且主动轮和传动轮上裹设有传送带，所述主动轮的后方设有传送电机，所述传送电机和主动轮通过齿轮传动。
特别的，所述开关控制装置包括套管，所述套管内顶端设有限位开关B，所述限位开关B与两台液压机A导线串联组成电路二，所述套管内设有隔板，所述隔板和套管顶端之间固定设有弹簧B，所述隔板的底端固定设有支柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用多个限位开关的组合，能够实现自动上料，冲压以及取料，避免人工取料时发生安全事故，同时按钮开关的设置要求操作工必须将双手同时放置在按钮开关上才能启动设备，进一步保证操作工的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为开关控制装置结构示意图；
图4为本实用新型的电路图；
图中：1-底座；2-支腿；3-传送机构；4-冲压机架；5-工作台；6-液压机A； 7-限位开关A；8-斜板；9-弹簧A；10-液压机B；11-冲压头；12-开关控制装置； 13-校正板；14-限位开关C；15-连接杆；16-液压机C；17-按钮开关；18-套管； 19-限位开关B；20-隔板；21-弹簧B；22-支柱；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～4所示，一种自动取放料的冲压机，包括底座1，所述底座1底端设有支腿2，所述底座1的上端设有凹槽A，所述底座1的左侧设有传送机构3，所述传送机构3的右侧设有冲压机架4，所述冲压机架4内底端设有工作台5，所述工作台5的前端通过转轴转动设于底座1上，所述工作台5的后端底端两侧设有两台液压机A6，所述液压机A6底端固定设于凹槽A内，所述液压机A6 的顶端通过转轴与工作台5转动连接，所述工作台5的前端右侧设有凹槽B，所述凹槽B内设有限位开关A7，所述限位开关A7和传送机构3导线串联组成电路一，所述凹槽B左侧内壁顶端转动设有斜板8，所述斜板8和凹槽B底端之间固定设有弹簧A9，所述冲压机架4顶端设有液压机B10，液压机B10的伸缩杆底端固定设有冲压头11，所述液压机B10的外壁底端设有开关控制装置12，所述开关控制装置12和两台液压机A6导线串联组成电路二，所述底座1上端冲压机架4右侧处设有凹槽C，所述凹槽C内通过转轴转动设有校正板13，所述校正板13左侧设有凹槽D，所述凹槽D内设有限位开关C14，所述限位开关C14 和液压机B10导线串联组成电路三，所述校正板13的右侧转动设有连接杆15，所述底座1上端校正板13的右侧设有液压机C16，所述电路一和电路二并联后与液压机C16串联组成电路四，所述液压机C16的伸缩杆通过转轴与连接杆15 转动连接，所述底座1的前端面工作台5两侧设有按钮开关17，所述电路三和电路四并联后与电源、按钮开关17串联。
特别的，所述传送机构3包括主动轮和传动轮，所述从动轮位于主动轮的左侧且主动轮和传动轮上裹设有传送带，所述主动轮的后方设有传送电机，所述传送电机和主动轮通过齿轮传动。
特别的，所述开关控制装置12包括套管18，所述套管18内顶端设有限位开关B19，所述限位开关B19与两台液压机A6导线串联组成电路二，所述套管 18内设有隔板20，所述隔板20和套管18顶端之间固定设有弹簧B21，所述隔板20的底端固定设有支柱22。
接通电源，操作工将双手放置在按钮开关17上，限位开关A7打开，液压机C 16将校正板13顶起，传送机构3将传送带上的物料送至工作台5上，此时限位开关 A7关闭，限位开关C14打开，传送机构3停止运行，液压机B10控制冲压头11进行冲压后伸缩杆缩回，导致冲压头11将开关控制装置12中的限位弹簧B19打开，此时液压机C16的伸缩杆缩回同时液压机A6将工作台5一侧抬起，从而工作台5上物料从工作台5前方掉落，此时限位开关A打开，限位开关B10关闭，传送机构3继续送料，同时液压机C16将校正板13顶起进行下一物料的冲压。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动取放料的冲压机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底端设有支腿(2)，所述底座(1)的上端设有凹槽A，所述底座(1)的左侧设有传送机构(3)，所述传送机构(3)的右侧设有冲压机架(4)，所述冲压机架(4)内底端设有工作台(5)，所述工作台(5)的前端通过转轴转动设于底座(1)上，所述工作台(5)的后端底端两侧设有两台液压机A(6)，所述液压机A(6)底端固定设于凹槽A内，所述液压机A(6)的顶端通过转轴与工作台(5)转动连接，所述工作台(5)的前端右侧设有凹槽B，所述凹槽B内设有限位开关A(7)，所述限位开关A(7)和传送机构(3)导线串联组成电路一，所述凹槽B左侧内壁顶端转动设有斜板(8)，所述斜板(8)和凹槽B底端之间固定设有弹簧A(9)，所述冲压机架(4)顶端设有液压机B(10)，液压机B(10)的伸缩杆底端固定设有冲压头(11)，所述液压机B(10)的外壁底端设有开关控制装置(12)，所述开关控制装置(12)和两台液压机A(6)导线串联组成电路二，所述底座(1)上端冲压机架(4)右侧处设有凹槽C，所述凹槽C内通过转轴转动设有校正板(13)，所述校正板(13)左侧设有凹槽D，所述凹槽D内设有限位开关C(14)，所述限位开关C(14)和液压机B(10)导线串联组成电路三，所述校正板(13)的右侧转动设有连接杆(15)，所述底座(1)上端校正板(13)的右侧设有液压机C(16)，所述电路一和电路二并联后与液压机C(16)串联组成电路四，所述液压机C(16)的伸缩杆通过转轴与连接杆(15)转动连接，所述底座(1)的前端面工作台(5)两侧设有按钮开关(17)，所述电路三和电路四并联后与电源、按钮开关(17)串联。
2.根据权利要求1所述的一种自动取放料的冲压机，其特征在于，所述传送机构(3)包括主动轮和传动轮，所述从动轮位于主动轮的左侧且主动轮和传动轮上裹设有传送带，所述主动轮的后方设有传送电机，所述传送电机和主动轮通过齿轮传动。
3.根据权利要求1所述的一种自动取放料的冲压机，其特征在于，所述开关控制装置(12)包括套管(18)，所述套管(18)内顶端设有限位开关B(19)，所述限位开关B(19)与两台液压机A(6)导线串联组成电路二，所述套管(18)内设有隔板(20)，所述隔板(20)和套管(18)顶端之间固定设有弹簧B(21)，所述隔板(20)的底端固定设有支柱(22)。
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| CN201821910964.XU CN209407194U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种自动取放料的冲压机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110935814A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-31 | 嘉善永溢达精密五金有限公司 | 一种半自动冲床及冲压方法 |
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