CN205393229U - 棒材加工矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材加工矫直机，包括底座腔(28)，底座腔(28)右侧设置有第一液压器(29)，第一液压器(29)右侧连接有第一液压伸缩柱(4)，第一液压伸缩柱(4)上部右侧连接有连接杆(8)，底座腔(28)上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)，第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)上部之间固定连接有顶板(16)，第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)中间位置设置有支撑腔(2)，第一支撑柱(26)右侧设置有第一支撑杆(23)，第二支撑柱(7)左侧设置有第二支撑杆(9)。该实用新型装置能够有效地对棒材进行加工，更好地对棒材进行矫直，方便根据需要使用。

Description

棒材加工矫直机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种棒材加工矫直机。

背景技术

金属管或金属杆等棒材工件，在制造的过程中因为制作的精准度不足，或是在搬运过程以及施工过程中因为外力造成棒材工件弯折，而使得棒件工件外形不平直，而影响组装作业或实际使用，因此需要重新将工件修整，以便后续作业。现有的棒材工件修整，将待修整的棒材置于一可让棒材沿轴心切线方向旋转的承台，并以人工方式以铁锤直接敲打该待修整棒材，使用撞击力将原本不平整的部位施予反向敲打，直至该待修整棒材平直为止。然而，此种人工方式耗费时间，仅能施加于少量的棒材，且棒材是否平整仅依赖人眼以及触感判断，棒材的精确度无法确实掌控。因此，需要改进现有的棒材矫直方式，改善矫直的效果，从而提供棒材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材加工矫直机，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种棒材加工矫直机，包括底座腔，底座腔右侧设置有第一液压器，第一液压器右侧连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱上部右侧连接有连接杆，底座腔上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上部之间固定连接有顶板，第一支撑柱和第二支撑柱中间位置设置有支撑腔，第一支撑柱右侧设置有第一支撑杆，第二支撑柱左侧设置有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上部之间固定连接有第一支撑架，第一支撑架上从左至右依次设置有第一挤压辊轮、第一支撑辊轮、第二支撑辊轮和第二挤压辊轮，支撑腔下部左右两侧分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第一挤压辊轮之间连接有第一传动带，第二电机和第二挤压辊轮之间连接有第二传动带；顶板上部左右两侧分别设置有第二液压器和第三液压器，第二液压器和第三液压器下部分别连接有第二液压伸缩柱和第三液压伸缩柱，第二液压伸缩柱和第三液压伸缩柱之间固定连接有第二支撑架，第二支撑架上从左至右依次设置有第三挤压辊轮、第一压力辊轮、第二压力辊轮和第四挤压辊轮，第二液压器右侧和第三液压器左侧分别设置有第三电机和第四电机，第三电机和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带，第四电机和第四挤压辊轮之间连接有第四传动带。

进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱中间位置分别设置有第一支撑套筒和第二支撑套筒。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地对棒材进行加工，更好地对棒材进行矫直，方便根据需要使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、第一电机；2、支撑腔；3、第一支撑架；4、第一液压伸缩柱；5、第二支撑套筒；6、第三液压伸缩柱；7、第二支撑柱；8、连接杆；9、第二支撑杆；10、第四挤压辊轮；11、第三液压器；12、第二压力辊轮；13、第四传动带；14、第四电机；15、第一压力辊轮；16、顶板；17、第三电机；18、第二支撑辊轮；19、第三挤压辊轮；20、第一挤压辊轮；21、第一传动带；22、第一支撑辊轮；23、第一支撑杆；24、第二液压伸缩柱；25、第三传动带；26、第一支撑柱；27、第一支撑套筒；28、底座腔；29、第一液压器；30、第二传动带；31、第二挤压辊轮；32、第二电机；33、第二支撑架；34、第二液压器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的棒材加工矫直机，包括底座腔28，底座腔28右侧设置有第一液压器29，第一液压器29右侧连接有第一液压伸缩柱4，第一液压伸缩柱4上部右侧连接有连接杆8，底座腔28上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱26和第二支撑柱7，第一支撑柱26和第二支撑柱7上部之间固定连接有顶板16，第一支撑柱26和第二支撑柱7中间位置设置有支撑腔2，第一支撑柱26右侧设置有第一支撑杆23，第二支撑柱7左侧设置有第二支撑杆9，第一支撑杆23和第二支撑杆9上部之间固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3上从左至右依次设置有第一挤压辊轮20、第一支撑辊轮22、第二支撑辊轮18和第二挤压辊轮31，支撑腔2下部左右两侧分别设置有第一电机1和第二电机32，第一电机1和第一挤压辊轮20之间连接有第一传动带21，第二电机32和第二挤压辊轮31之间连接有第二传动带30；顶板16上部左右两侧分别设置有第二液压器34和第三液压器11，第二液压器34和第三液压器11下部分别连接有第二液压伸缩柱24和第三液压伸缩柱6，第二液压伸缩柱24和第三液压伸缩柱6之间固定连接有第二支撑架33，第二支撑架33上从左至右依次设置有第三挤压辊轮19、第一压力辊轮15、第二压力辊轮12和第四挤压辊轮10，第二液压器34右侧和第三液压器11左侧分别设置有第三电机17和第四电机14，第三电机17和第三挤压辊轮19之间连接有第三传动带25，第四电机14和第四挤压辊轮10之间连接有第四传动带13。第一支撑柱26和第二支撑柱7中间位置分别设置有第一支撑套筒27和第二支撑套筒5。

该实用新型装置在具体实施时，将棒材穿过第一支撑套筒27和第二支撑套筒5，并将棒材右端固定在连接杆8上。利用第一液压器29控制第一液压伸缩柱4伸长。第一液压伸缩柱4利用连接杆8带动棒材向右移动。启动第一电机1、第二电机32、第三电机17和第四电机14，第一电机1、第二电机32、第三电机17和第四电机14分别利用第一传动带21、第二传动带30、第三传动带25和第四传动带13带动第一挤压辊轮20、第二挤压辊轮31、第三挤压辊轮19和第四挤压辊轮10转动，利用第一挤压辊轮20、第二挤压辊轮31、第三挤压辊轮19和第四挤压辊轮10对棒材进行挤压，将棒材进行矫直。第一支撑辊轮22、第二支撑辊轮18、第一压力辊轮15和第二压力辊轮12起到辅助的作用，加强矫直的效果。利用第二液压器34和第三液压器11分别控制第二液压伸缩柱24和第三液压伸缩柱6伸缩，在第二液压器34和第三液压器11的配合作用下，将第二支撑架33调节到合适的高度，从而满足不同棒材的加工要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种棒材加工矫直机，其特征在于：包括底座腔(28)，所述底座腔(28)右侧设置有第一液压器(29)，所述第一液压器(29)右侧连接有第一液压伸缩柱(4)，所述第一液压伸缩柱(4)上部右侧连接有连接杆(8)，所述底座腔(28)上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)，所述第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)上部之间固定连接有顶板(16)，所述第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)中间位置设置有支撑腔(2)，所述第一支撑柱(26)右侧设置有第一支撑杆(23)，所述第二支撑柱(7)左侧设置有第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(23)和第二支撑杆(9)上部之间固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)上从左至右依次设置有第一挤压辊轮(20)、第一支撑辊轮(22)、第二支撑辊轮(18)和第二挤压辊轮(31)，所述支撑腔(2)下部左右两侧分别设置有第一电机(1)和第二电机(32)，所述第一电机(1)和第一挤压辊轮(20)之间连接有第一传动带(21)，所述第二电机(32)和第二挤压辊轮(31)之间连接有第二传动带(30)；所述顶板(16)上部左右两侧分别设置有第二液压器(34)和第三液压器(11)，所述第二液压器(34)和第三液压器(11)下部分别连接有第二液压伸缩柱(24)和第三液压伸缩柱(6)，所述第二液压伸缩柱(24)和第三液压伸缩柱(6)之间固定连接有第二支撑架(33)，所述第二支撑架(33)上从左至右依次设置有第三挤压辊轮(19)、第一压力辊轮(15)、第二压力辊轮(12)和第四挤压辊轮(10)，所述第二液压器(34)右侧和第三液压器(11)左侧分别设置有第三电机(17)和第四电机(14)，所述第三电机(17)和第三挤压辊轮(19)之间连接有第三传动带(25)，所述第四电机(14)和第四挤压辊轮(10)之间连接有第四传动带(13)。

2.根据权利要求1所述的棒材加工矫直机，其特征在于：所述第一支撑柱(26)和第二支撑柱(7)中间位置分别设置有第一支撑套筒(27)和第二支撑套筒(5)。