CN209502752U - 一种钩形冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩形冲压折弯模具，主要涉及机械制造技术领域。包括模座、模芯和弹性复位座；所述模座上设有芯槽，所述模芯位于芯槽内，所述模芯一侧底部与芯槽侧底部转动连接，所述模芯上设有折弯槽，所述折弯槽一侧设有斜折面；所述弹性复位座设置在芯槽底部，所述弹性复位座的伸缩杆与模芯底部接触，弹性复位座在内部弹簧弹力作用下使伸缩杆伸长从而将模芯抬起。本实用新型的有益效果在于：能够一次性完成折弯工作，大大提高折弯效率。

Description

一种钩形冲压折弯模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种钩形冲压折弯模具。

背景技术

现在对于说明书附图图4的钩形工件冲压时是需要两道冲压工序，首先对A处进行弧面折弯，然后对B处进行平面斜折。两道工序完成工件折弯无疑增加了工时和人工成本，而且增大了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钩形冲压折弯模具，它能够一次性完成折弯工作，大大提高折弯效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钩形冲压折弯模具，包括模座、模芯和弹性复位座；所述模座上设有芯槽，所述模芯位于芯槽内，所述模芯一侧底部与芯槽侧底部转动连接，所述模芯上设有折弯槽，所述折弯槽一侧设有斜折面；所述弹性复位座设置在芯槽底部，所述弹性复位座的伸缩杆与模芯底部接触，弹性复位座在内部弹簧弹力作用下使伸缩杆伸长从而将模芯抬起。

所述模座顶部设有工件定位放置槽。

所述模芯底部设有弧面凸块，所述弹性复位座的伸缩杆顶部设有滚轮，所述滚轮与弧面凸块的弧面槽对齐接触。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

使用时将工件放置在工件定位放置槽内后，上模下冲经过图2至图3的冲压折弯后完成整个折弯工作。而且折弯槽一侧的斜折面能够对工件进行平面斜折，保证能够一次性的成折弯工作，大大提高折弯效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是放置工件后本实用新型结构示意图。

附图3是工件折弯后本实用新型结构示意图。

附图4是成品工件结构示意图。

附图中所示标号：

1、模座；2、模芯；3、弹性复位座；4、芯槽；5、折弯槽；6、斜折面；7、伸缩杆；8、工件定位放置槽；9、弧面凸块；10、滚轮；11、弧面槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：

本实用新型所述是一种钩形冲压折弯模具，主体结构包括模座1、模芯2和弹性复位座3；所述模座1上设有芯槽4，所述模芯2位于芯槽4内，所述模芯2一侧底部与芯槽4侧底部转动连接，所述模芯2上设有折弯槽5，所述折弯槽5一侧设有斜折面6；所述弹性复位座3设置在芯槽4底部，所述弹性复位座3的伸缩杆7与模芯2底部接触，如说明书附图图2所示，弹性复位座3在内部弹簧弹力作用下使伸缩杆7伸长从而将模芯2抬起；如说明书附图图3所示，上模下冲后能够克服弹簧的弹力将模芯2下压，模芯2转动过程中完成工件折弯。

为了对待折弯的工件进行定位放置，所述模座1顶部设有工件定位放置槽8。

所述模芯2底部设有弧面凸块9，所述弹性复位座3的伸缩杆7顶部设有滚轮10，所述滚轮10与弧面凸块9的弧面槽11对齐接触。滚轮10的设置是为了将滑动摩擦变为滚动摩擦，这样能减小伸缩杆7顶部与模芯2底部之间的摩擦力。

使用时将工件放置在工件定位放置槽8内后，上模下冲经过图2至图3的冲压折弯后完成整个折弯工作。而且折弯槽5一侧的斜折面6能够对工件进行平面斜折，保证能够一次性的成折弯工作，大大提高折弯效率。

Claims (3)

1.一种钩形冲压折弯模具，其特征在于：包括模座(1)、模芯(2)和弹性复位座(3)；

所述模座(1)上设有芯槽(4)，所述模芯(2)位于芯槽(4)内，所述模芯(2)一侧底部与芯槽(4)侧底部转动连接，所述模芯(2)上设有折弯槽(5)，所述折弯槽(5)一侧设有斜折面(6)；

所述弹性复位座(3)设置在芯槽(4)底部，所述弹性复位座(3)的伸缩杆(7)与模芯(2)底部接触，弹性复位座(3)在内部弹簧弹力作用下使伸缩杆(7)伸长从而将模芯(2)抬起。

2.根据权利要求1所述一种钩形冲压折弯模具，其特征在于：所述模座(1)顶部设有工件定位放置槽(8)。

3.根据权利要求1所述一种钩形冲压折弯模具，其特征在于：所述模芯(2)底部设有弧面凸块(9)，所述弹性复位座(3)的伸缩杆(7)顶部设有滚轮(10)，所述滚轮(10)与弧面凸块(9)的弧面槽(11)对齐接触。