CN209501952U - 一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，涉及炉渣磁选技术领域，包括支撑架，支撑架固定连接在输送机上，支撑架上转动连接有1个以上的滚筒，滚筒传动连接有驱动件，滚筒上张紧有传送带，部分传送带覆盖在输送机上，支撑架上固定连接有磁板，磁板贴合传送带，传送带位于磁板和输送机之间；传送带延伸出输送机的部分至少存在一段无磁区。利用磁板来吸附输送机上的重金属残渣，使的输送机上的炉渣受到吸附力的面积变大，且当有部分重金属残渣吸附不稳定再次掉落回输送机上，掉落的金属残渣会再次被覆盖在输送机上的磁板吸附，并由传送带将金属残渣运送到输送机之外，这使得处理过的炉渣内含有的重金属残余量小。

Description

一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备

技术领域

本实用新型涉及炉渣磁选技术领域，尤其是涉及一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备。

背景技术

城市生活垃圾焚烧处理厂的残渣主要包括两部分：焚烧炉产出炉渣和除尘器收集的飞灰。焚烧灰渣中含有一定数量的重金属残渣，若不加以妥善处理将对环境造成污染。

如申请号为CN201020549001.9的中国专利公开的永磁磁选机，由上吸式传送带磁选机和下吸式传送带磁选机两大部分组成，上吸式传送带磁选机在下吸式传送带磁选机的上方，所述的上吸式传送带磁选机和下吸式传送带磁选机都是两个轮子、电机带动的传送带，在上吸式传送带磁选机的传送带上部具有悬挂吸铁器，在下吸式传送带磁选机在轮子上有永磁滚筒。

上述专利中存在一个问题，下吸式传送带轮子上固定的永磁滚筒对流水线的炉渣只有一次吸附，且永磁滚筒作用在输送机上的炉渣的吸附面积非常小，对于吸附不稳定掉落的重金属残渣无法再次吸附，这导致输送机上的炉渣内仍残留相当多的重金属残渣，与其余炉渣一同排出会对环境造成污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其具有令被处理的炉渣内重金属残余量小的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，包括支撑架，所述支撑架固定连接在输送机上，所述支撑架上转动连接有1个以上的滚筒，所述滚筒传动连接有驱动件，所述滚筒上张紧有传送带，部分所述传送带覆盖在所述输送机上，所述支撑架上固定连接有磁板，所述磁板贴合所述传送带，所述传送带位于所述磁板和所述输送机之间；

所述传送带靠近输送机的面的长度大小大于磁板的长度大小，且所述传送带延伸出输送机的部分至少存在一段无磁区，所述无磁区内的所述传送带未贴合有所述磁板。

通过采用上述技术方案，利用磁板来吸附输送机上的重金属残渣，使的输送机上的炉渣受到吸附力的面积变大，且当有部分重金属残渣吸附不稳定再次掉落回输送机上，掉落的金属残渣会再次被覆盖在输送机上的磁板吸附，并由传送带将金属残渣运送到输送机之外，这使得处理过的炉渣内含有的重金属残余量小。

进一步的：所述磁板靠近无磁区的端部弯曲设置，与所述传送带之间的夹角逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使得传送带与磁板之间逐渐分离，磁板作用在重金属残渣上的力逐渐减小，重金属残渣最终脱落，避免由于重金属残渣进入无磁区吸引力骤减，导致传送带靠近磁板边缘处金属残渣堆积。

进一步的：所述支撑架上固定连接有刮板，所述刮板接触所述传送带朝向所述输送机的面，所述刮板与所述传送带靠近无磁区的部分接触。

通过采用上述技术方案，将一些质量较小的重金属残渣刮落，保持传送带表面的清洁。

进一步的：所述支撑架上固定连接有导向板，所述导向板倾斜设置在所述输送机侧边并指向地面，所述导向板位于所述传送带延伸出所述传送带的部分与地面之间。

通过采用上述技术方案，对于延伸出输送机的传送带，若传送带上的重金属残渣吸附不稳定掉落，导向板能够将掉落的重金属残渣导向地面，避免重金属残渣掉落弹起后落入输送机内。

进一步的：所述支撑架安装有收集桶，所述导向板指向所述收集桶。

通过采用上述技术方案，通过导向板将重金属残渣导入收集桶内，使得工作人员可以直接将装有重金属残渣的收集桶运走，不需要将落在地面上的重金属残渣再次收集。

进一步的：所述滚筒表面开设有防滑槽，所述传送带接触所述滚筒的面上固定连接有防滑条，所述防滑条与所述防滑槽匹配。

通过采用上述技术方案，使得滚筒与传送带之间的摩擦力增大，避免因为重金属残渣吸附在磁板上导致传送带与磁板之间的摩擦力增大，导致传送带与滚筒之间打滑。

进一步的：所述输送机为振动输送机。

通过采用上述技术方案，使得炉渣在输送过程中被振散并均布在输送机上，震动输送机有利于炉渣中的重金属残渣与其余残渣分离，使得磁选效率更高。

进一步的：所述磁板可拆卸连接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，当磁板出现故障时可以将磁板拆卸检修和替换，从而延长整个磁选设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过利用磁板来吸附输送机上的重金属残渣，使的输送机上的炉渣受到吸附力的面积变大，且当有部分重金属残渣吸附不稳定再次掉落回输送机上，掉落的金属残渣会再次被覆盖在输送机上的磁板吸附，并由传送带将金属残渣运送到输送机之外，这使得处理过的炉渣内含有的重金属残余量减少；

(2)通过令磁板端部与传送带之间的夹角逐渐增大，使得磁板作用在重金属残渣上的力逐渐减小，最后消失，避免由于吸引力骤减导致传送带上的金属残渣堆积在磁板边缘；

(3)通过设置导向板，当延伸出输送机的传送带上的重金属残渣吸附不稳定掉落时，导向板能够将掉落的重金属残渣导向地面，避免重金属残渣掉落时弹起后落入输送机内。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、输送机；3、滚筒；4、驱动件；5、传送带；6、防滑槽；7、防滑条；8、磁板；9、刮板；10、导向板；11、收集桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1固定连接在输送机2上，输送机2为震动输送机，使得炉渣在输送过程中被振散并均布在输送机2上，震动输送机2有利于炉渣中的重金属残渣与其余残渣分离，使得磁选后的炉渣重金属含量小。

支撑架1上转动连接有1个以上的滚筒3，可以是两个滚筒3。支撑架1上固定连接有驱动件4，驱动件4可以是驱动电机，驱动电机的转轴与其中一个滚筒3通过皮带传动连接。

滚筒3上张紧有首尾相连的传送带5，传送带5的长度方向与输送机2的长度方向垂直，且传送带5与输送机2平行。滚筒3接触传送带5的面上开设有防滑槽6，传送带5接触滚筒3的面上固定连接有防滑条7，防滑条7与防滑槽6配合，使得传送带5与滚筒3之间的摩擦力增大。

支撑架1上可拆卸连接有磁板8，当磁板8出现故障时可以将磁板8拆卸检修和替换，从而延长整个磁选设备的使用寿命。磁板8可以为电磁板8，当设备不使用时，可以通过断电令磁板8失去磁性，避免磁板8在非工作时间吸附其它物品。电磁板8位于滚筒3张紧传送带5形成的空间内，并贴合靠近输送机2的一段传送带5，磁板8的磁力使得输送机2上的金属残渣被吸附在磁板8表面的传送带5上，并由传送带5向离开输送机2的方向运送。

磁板8的长度大小小于传送带5靠近输送机2的面的长度大小，因此传送带5在延伸出输送机2的部分存在无磁区，磁板8靠近无磁区的端部弯曲设置，与传送带5之间的夹角逐渐增大，使得传送带5和磁板8之间逐渐分离，因此磁板8作用在重金属残渣上的力逐渐减小，最终无法再吸附重金属残渣导致脱落。这样设置避免了由于重金属残渣突然进入无磁区吸引力骤减，导致传送带5靠近磁板8边缘处金属残渣堆积。

支撑架1上固定连接有刮板9和导向板10，所述刮板9与传送带5靠近无磁区的部分接触，将一些质量较小的重金属残渣刮落，保持传送带5表面的清洁。支撑架1安装有收集桶11，收集桶11位于输送机2侧边，导向板10倾斜设置在输送机2侧边并指向导向板10，且导向板10位于传送带5延伸出传动带的部分与地面之间。对于延伸出输送机2的传送带5，若传送带5上的重金属残渣吸附不稳定而掉落，导向板10能够将掉落的重金属残渣导向收集桶11中，避免重金属残渣掉落弹起后又落入输送机2内。

当收集桶11内的重金属残渣收集到一定程度时，工作人员可以直接将装有重金属残渣的收集桶11运走，不需要将落在地面上的重金属残渣再次收集。

综上所述，输送机2上的炉渣在经过传送带5时，会被与传送带5贴合的磁板8吸附在传送带5上，传送带5转动带动重金属残渣向输送机2侧边运动，当重金属残渣运动离开输送机2所在范围后，由于磁板8与传送带5之间的距离越来越大，因此，重金属残渣受到的吸引力也越来越小，较大的重金属残渣直接掉落在导向板10上落入收集桶11内，较轻的重金属残渣被刮板9刮落。由于磁板8作用在输送机2上的面积较大，且不稳定掉落的重金属残渣还会被再次吸附，使得处理过的炉渣内含有的重金属残余量小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）固定连接在输送机（2）上，其特征在于：所述支撑架（1）上转动连接有1个以上的滚筒（3），所述滚筒（3）传动连接有驱动件（4），所述滚筒（3）上张紧有传送带（5），部分所述传送带（5）覆盖在所述输送机（2）上，所述支撑架（1）上固定连接有磁板（8），所述磁板（8）贴合所述传送带（5），所述传送带（5）位于所述磁板（8）和所述输送机（2）之间；

所述传送带（5）靠近输送机（2）的面的长度大小大于磁板（8）的长度大小，且所述传送带（5）延伸出输送机（2）的部分至少存在一段无磁区，所述无磁区内的所述传送带（5）未贴合有所述磁板（8）。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述磁板（8）靠近无磁区的端部弯曲设置，与所述传送带（5）之间的夹角逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述支撑架（1）上固定连接有刮板（9），所述刮板（9）接触所述传送带（5）朝向所述输送机（2）的面，所述刮板（9）与所述传送带（5）靠近无磁区的部分接触。

4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述支撑架（1）上固定连接有导向板（10），所述导向板（10）倾斜设置在所述输送机（2）侧边并指向地面，所述导向板（10）位于所述传送带（5）延伸出所述传送带（5）的部分与地面之间。

5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述支撑架（1）安装有收集桶（11），所述导向板（10）指向所述收集桶（11）。

6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述滚筒（3）表面开设有防滑槽（6），所述传送带（5）接触所述滚筒（3）的面上固定连接有防滑条（7），所述防滑条（7）与所述防滑槽（6）匹配。

7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述输送机（2）为振动输送机。

8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧炉渣出渣磁选设备，其特征在于：所述磁板（8）可拆卸连接在所述支撑架（1）上。