CN209501836U - 一种连续式金刚石微粉整形装置 - Google Patents

Abstract

一种连续式金刚石微粉整形装置，包括整形罐、旋风分离器、滤筒除尘箱以及引风部，整形罐包括上部罐体和下部罐体；下部罐体内下部设上层喷嘴组和下层喷嘴组，上层喷嘴组和下层喷嘴组均包括与罐体内壁连接的3个喷嘴；上部罐体内设电机和由电机驱动的分级轮，分级轮的旋转方向与3个喷嘴的朝向分布方向相反，上部罐体上设与分级轮平行的出料口，出料口与旋风分离器的进口连通，旋风分离器的大颗粒出料口上连接有大颗粒集料斗，旋风分离器的小颗粒出料口与滤筒除尘箱的进料口连通，滤筒除尘箱的出料口上连接有小颗粒集料斗。本实用新型所述的装置结构简单，整形效率大大提高，装卸料方便，得到的金刚石微粉外观统一，大大提高生产质量。

Description

一种连续式金刚石微粉整形装置

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉制备技术领域，尤其涉及一种连续式金刚石微粉整形装置。

背景技术

金刚石微粉由于具有强度高、耐磨性强、化学稳定性强等优异性能而被广泛应用于工业生产的各个领域，被称为工业的牙齿。

随着金刚石微粉应用范围的日益广泛，金刚石微粉颗粒晶型形貌对金刚石微粉的质量而言越来越重要，金刚石微粉颗粒晶型形貌已经称为检验金刚石微粉质量是否合格的检测指标之一，金刚石微粉颗粒的晶型形貌不仅影响到工件的表面光洁度，同时也影响到金刚石微粉的使用寿命，实验证明等积形的块状的金刚石微粉具有最佳的使用效果，金刚石微粉耐用度也高。金刚石微粉中针棒状、片状类的金刚石微粉的尺寸和数量都有严格限制，因为这些针棒状、片状的颗粒耐用度低，降低了使用效率，还可能对其它产品造成划伤、损坏，因此对金刚石微粉整形技术的研究十分重要。

目前国内许多金刚石微粉厂家有自己的整形工艺，整形效果各不相同，为了提高金刚石微粉的产品质量，对不同粒度分布的金刚石微粉需要不同的整形工艺。

滚筒式球磨机是金刚石微粉行业内最常见的一种整形设备，主要是通过不同大小不同比例的钢球在一定的转速条件下与金刚石微粉发生冲击、碾压、剪切从而达到对金刚石微粉的破碎、研磨的目的，在对金刚石微粉进行研磨时，通过不断地对其中的针棒状、片状进行冲击碾压，达到减少针棒状、片状金刚石微粉颗粒的目的，但是滚筒式球磨机整形时间长，在整形过程中装卸料均不方便，还容易带进其它杂质。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的连续式金刚石微粉整形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种连续式金刚石微粉整形装置，包括整形罐、旋风分离器、滤筒除尘箱以及引风部，整形罐包括上部罐体和与上部罐体连通的位于上部罐体下方的下部罐体；下部罐体内下部设上层喷嘴组和位于上层喷嘴组下方的下层喷嘴组，上层喷嘴组和下层喷嘴组均包括与罐体内壁连接的3个喷嘴，3个喷嘴呈等边三角形分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针或逆时针分布；上层喷嘴组和下层喷嘴组交错设置，上层喷嘴组和下层喷嘴组的喷嘴朝向分布相同；上部罐体内设电机和由电机驱动的分级轮，分级轮的旋转方向与3个喷嘴的朝向分布方向相反，上部罐体上设与分级轮在同一高度上的出料口，出料口与旋风分离器的进口连通，旋风分离器的大颗粒出料口上连接有大颗粒集料斗，旋风分离器的小颗粒出料口与滤筒除尘箱的进料口连通，滤筒除尘箱的出料口上连接有小颗粒集料斗；引风部包括引风机和引风管道，引风管道连通滤筒除尘箱的出风口。

整形罐的出料口上设出料管，旋风分离器的进口上设进料管，出料管和进料管通过固定法兰连接。

旋风分离器的小颗粒出料口上设小颗粒出料管，滤筒除尘箱的进料口上设滤筒进料管，小颗粒出料管和滤筒进料管通过固定法兰连接。

喷嘴包括喷口，喷口的直径为4~6mm，上层喷嘴组的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为位于等边三角形顶角的第一喷嘴以及位于等边三角形两个底角的第二喷嘴和第三喷嘴，第一喷嘴的喷口朝向第二喷嘴，第二喷嘴的喷口朝向第三喷嘴，第三喷嘴的喷口朝向第一喷嘴，或第一喷嘴的喷口朝向第三喷嘴，第三喷嘴的喷口朝向第二喷嘴，第二喷嘴的喷口朝向第一喷嘴。

下部罐体和上部罐体通过法兰盘连接。

上部罐体侧方设置支架，上部罐体固定设置于支架上。

下部罐体外底部设带刹车的移动滑轮。

大颗粒集料斗和小颗粒集料斗均为蝶形集料斗，蝶形集料斗的出料口上设置有卸料阀。

上层喷嘴组和下层喷嘴组的距离为20mm～80mm。

法兰盘上分布有螺丝固定孔，螺丝固定孔的个数为6-12，螺丝固定孔的孔径为6～12mm，法兰盘上设密封垫。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的装置结构简单，经生产车间试用效果良好，整形效率大大提高，设置上层喷嘴组和下层喷嘴组，同时对喷嘴的出口方向进行限定，可以使得气流在罐体内形成螺旋气流，对金刚石微粉的整形效果明显，金刚石微粉的质量统一；另外，装卸料方便，得到的金刚石微粉外观统一，大大提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为整形罐结构示意图；

图3为上层喷嘴组和下层喷嘴组分布示意图。

具体实施方式

一种连续式金刚石微粉整形装置，如图1~3所示，包括整形罐，整形罐用于金刚石微粉的整形和分离，其中整形罐包括下部罐体1，其中下部罐体1的高度为400～600mm，下部罐体1的内径为200～300mm，通过对下部罐体1的尺寸进行限定，一方面便于在工作间内移动，另一方面可以最大限度保证工作效率。

在下部罐体1内下部设上层喷嘴组101，上层喷嘴组101包括与下部罐体1内壁连接的3个喷嘴，所述3个喷嘴位于同一个水平面上。喷嘴包括呈圆筒状的本体，本体上设进口和喷口，进口和喷口分别开设于本体两端，喷嘴中的气体通过喷口喷出，其中，喷口的直径为4~6mm，优选为5mm。3个喷嘴呈等边三角形分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针分布指的是：上层喷嘴组101的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为位于等边三角形顶角的第一喷嘴20以及位于等边三角形两个底角的第二喷嘴21和第三喷嘴22，第一喷嘴20的喷口朝向第二喷嘴21，第二喷嘴21的喷口朝向第三喷嘴22，第三喷嘴22的喷口朝向第一喷嘴20。

作为本实施例的变换，3个喷嘴的朝向呈逆时针分布，3个喷嘴的朝向呈逆时针分布指的是：上层喷嘴组101的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为位于等边三角形顶角的第一喷嘴20以及位于等边三角形两个底角的第二喷嘴21和第三喷嘴22，第一喷嘴20的喷口朝向第三喷嘴22，第三喷嘴22的喷口朝向第二喷嘴21，第二喷嘴21的喷口朝向第一喷嘴20。

在上层喷嘴组101下方设下层喷嘴组102，其中，上层喷嘴组101和下层喷嘴组102的距离为20mm～80mm，优选为50mm，这样形成的气流最有利于金刚石微粉的整形。

下层喷嘴组102也包括与下部罐体1内壁连接的3个喷嘴，所述的下层喷嘴组102的3个喷嘴也位于同一个水平面上。下层喷嘴组102的3个喷嘴的分布与上层喷嘴组101的3个喷嘴的分布相同。同时，上层喷嘴组101和下层喷嘴组102交错设置，实质为上层喷嘴组101的3个喷嘴和下层喷嘴组102的3个喷嘴交错设置，以便形成螺旋的气流。下层喷嘴组102的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为：位于等边三角形顶角上的第四喷嘴23，以及两个分别位于等边三角形底角上的第五喷嘴24和第六喷嘴25，第四喷嘴23的喷口朝向第五喷嘴24，第五喷嘴24的喷口朝向第六喷嘴25，第六喷嘴25的喷口朝向第四喷嘴23。作为本实施例的变换，3个喷嘴的朝向呈逆时针分布，3个喷嘴的朝向呈逆时针分布指的是：下层喷嘴组102的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为位于等边三角形顶角的第四喷嘴23，以及两个分别位于等边三角形底角上的第五喷嘴24和第六喷嘴25，第四喷嘴23的喷口朝向第六喷嘴25，第六喷嘴25的喷口朝向第五喷嘴24，第五喷嘴24的喷口朝向第四喷嘴23。

当上层喷嘴组101的3个喷嘴呈顺时针分布时，下层喷嘴组102的3个喷嘴也呈顺时针分布，当上层喷嘴组101的3个喷嘴呈逆时针分布时，下层喷嘴组102的3个喷嘴也呈逆时针分布。

在下层喷嘴组102的下方，即下部罐体1外底部设带刹车的移动滑轮103，带有刹车的移动滑轮103为市售产品，本实施例中，为保证下部罐体1移动过程中的稳定性，移动滑轮103的数量为3个。设带有刹车的移动滑轮103，可以使得下部罐体1在加料或卸料过程中保持稳定，避免出现因下部罐体1移动而造成料撒的现象发生。

在下部罐体1的上方设置有上部罐体2，上部罐体2侧方设置支架，上部罐体2固定设置于支架上。上部罐体2与下部罐体1连通，同时两者通过法兰盘3连接。

对于上部罐体2和下部罐体1的连接方式限定如下：在下部罐体1的外上部以及上部罐体2的外下部均设置法兰盘3，其中下部罐体1的外上部指的是：下部罐体1外壁接近下部罐体1顶部的地方；上部罐体2的外下部指的是：上部罐体2外壁接近上部罐体2底部的地方。

对于法兰盘3，法兰盘3上分布有螺丝固定孔19，螺丝固定孔19的个数为6-12，优选为8个。螺丝固定孔19的孔径为6～12mm，优选8mm，法兰盘3上设密封垫，以便上部罐体2和下部罐体1密封结合，在整形过程中不漏气漏料。下部罐体1上的法兰盘3与上部罐体2上的法兰盘3通过螺丝固定连接。

上部罐体2内设电机5和由电机5驱动的分级轮4，分级轮4的旋转方向与3个喷嘴的朝向分布方向相反，当3个喷嘴的朝向呈逆时针分布时，分级轮4的旋转方向为顺时针；当3个喷嘴的朝向呈顺时针分布时，分级轮4的旋转方向为逆时针。

上部罐体2上设与分级轮4在同一高度上的出料口，分级轮4为市售产品，工作方式为：电机5在一定转速下，一定粒度大小的金刚石微粉会留在整形罐内，小于该粒度大小的颗粒会从出料口被抽出。

整形罐的出料口6上设出料管7，出料管7连接旋风分离器10，在旋风分离器10的进口上设进料管9，出料管7和进料管9通过固定法兰8连接。

旋风分离器10为市售产品，包括旋风分离器10的进口，旋风分离器10的小颗粒出料口和旋风分离器10的大颗粒出料口11。带有金刚石微粉的气流进入到旋风分离器10的进口，在旋风分离器10内部，大颗粒的金刚石微粉从旋风分离器10底部的大颗粒出料口11出来，而小颗粒的金刚石微粉则和气流一起从旋风分离器10的小颗粒出料口出来。

旋风分离器10的大颗粒出料口11上连接有大颗粒集料斗，其中，大颗粒集料斗为蝶形集料斗，蝶形集料斗的出料口上设置有卸料阀12，卸料阀为市售产品。

旋风分离器10的小颗粒出料口上连通有滤筒除尘箱15，旋风分离器10的小颗粒出料口上设小颗粒出料管13，滤筒除尘箱15的进料口上设滤筒进料管14，小颗粒出料管13和滤筒进料管14通过固定法兰8连接。

滤筒除尘箱15为市售产品，含有金刚石微粒的气流进入到滤筒除尘箱15的进料口，被过滤下来的金刚石微粒进入到滤筒除尘箱15底部的料斗内，本实施例中，被过滤下来的金刚石微粒进入到滤筒除尘箱15底部的小颗粒集料斗16均为蝶形集料斗，蝶形集料斗的出料口上设置有卸料阀12。

经过过滤的空气从滤筒除尘箱15的出风口出来。

为了对整个装置的风向进行引导，本装置还包括引风部，引风部包括引风机18和引风管道17，引风管道17连通滤筒除尘箱15的出风口。

工作方式为：松开连接上部罐体2和下部罐体1的法兰盘3，使得上部罐体2和下部罐体1分离，移动下部罐体1到合适的位置，以方便将金刚石微粒装入到下部罐体1内；随后，再将下部罐体1移动到上部罐体2处，利用法兰盘3使得上部罐体2和下部罐体1连接在一起。将喷嘴的进口与外界气源连接，打开外界气源，气流进入喷嘴，并从出口出来，从上层喷嘴组101和下层喷嘴组102喷出的气流形成螺旋状的气流，吹动金刚石微粉，金刚石微粉在高速气流的带动作用下金刚石微粉颗粒之间发生摩擦，从而达到对金刚石微粉的整形目的。本实施例中，外界气源可以选择气泵，气泵通过通气管道连接喷嘴。为了便于气泵与喷嘴的连接，在罐体1外壁上设气流管道，气流管道与通气管道连接，气流管道上设置于各个喷嘴的进口连通的支管即可。从气泵出来的气体进入到通气管道，再通过通气管的进入到气流管道，最终从气流管道进入到支管，从支管进入到各个喷嘴，再从喷嘴的出口出来。

除了外界气源开启，还要将引风机18和电机5启动，引风机18会在装置内部产生吸力，即产生负压；分级轮4在电机5的作用下旋转，旋转方向与喷嘴喷出的气流的方向相反。分级轮4转动时，一定粒度大小的金刚石微粉颗粒会留在整形罐内，小于该粒度大小的颗粒会从出料管7中抽出进入到旋风分离器10，旋风分离器10利用气固混合物在做高速旋转时所产生的离心力，将金刚石微粒从气流中分离出来，大颗粒的金刚石微粒质量大，所受到的离心力大，从而被甩到内壁上，在重力的作用下落入旋风分离器10下方的蝶形集料斗中，粒度更细的金刚石微粒在离心力及负压吸力的作用下进入滤筒除尘箱15中。

滤筒除尘箱15收集整形完后粒度最细的金刚石微粉，气流带着细粒度的金刚石微粉进入滤筒中，滤筒除尘箱15滤芯上的金刚石微粉达到一定量后，通过脉冲阀吹气，将滤芯表面滞留的细粒度的金刚石微粉冲出到内壁上从而掉落在滤筒除尘箱15底部的小颗粒集料斗16中。

本实用新型所述的装置结构简单，经生产车间试用效果良好，整形效率大大提高，装卸料方便，得到的金刚石微粉外观统一，大大提高生产质量。

Claims (10)

1.一种连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：包括整形罐、旋风分离器、滤筒除尘箱以及引风部；

整形罐包括上部罐体和与上部罐体连通的位于上部罐体下方的下部罐体；下部罐体内下部设上层喷嘴组和位于上层喷嘴组下方的下层喷嘴组，上层喷嘴组和下层喷嘴组均包括与罐体内壁连接的3个喷嘴，3个喷嘴呈等边三角形分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针或逆时针分布；上层喷嘴组和下层喷嘴组交错设置，上层喷嘴组和下层喷嘴组的喷嘴朝向分布相同；

上部罐体内设电机和由电机驱动的分级轮，分级轮的旋转方向与3个喷嘴的朝向分布方向相反，上部罐体上设与分级轮在同一高度上的出料口，出料口与旋风分离器的进口连通；

旋风分离器的大颗粒出料口上连接有大颗粒集料斗，旋风分离器的小颗粒出料口与滤筒除尘箱的进料口连通；

滤筒除尘箱的出料口上连接有小颗粒集料斗；引风部包括引风机和引风管道，引风管道连通滤筒除尘箱的出风口。

2.如权利要求1所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：整形罐的出料口上设出料管，旋风分离器的进口上设进料管，出料管和进料管通过固定法兰连接。

3.如权利要求2所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：旋风分离器的小颗粒出料口上设小颗粒出料管，滤筒除尘箱的进料口上设滤筒进料管，小颗粒出料管和滤筒进料管通过固定法兰连接。

4.如权利要求3所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：喷嘴包括喷口，喷口的直径为4~6mm，上层喷嘴组的3个呈等边三角形分布的喷嘴分别为位于等边三角形顶角的第一喷嘴以及位于等边三角形两个底角的第二喷嘴和第三喷嘴，第一喷嘴的喷口朝向第二喷嘴，第二喷嘴的喷口朝向第三喷嘴，第三喷嘴的喷口朝向第一喷嘴，或第一喷嘴的喷口朝向第三喷嘴，第三喷嘴的喷口朝向第二喷嘴，第二喷嘴的喷口朝向第一喷嘴。

5.如权利要求4所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：下部罐体和上部罐体通过法兰盘连接。

6.如权利要求5所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：上部罐体侧方设置支架，上部罐体固定设置于支架上。

7.如权利要求6所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：下部罐体外底部设带刹车的移动滑轮。

8.如权利要求1至7任意一项所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：大颗粒集料斗和小颗粒集料斗均为蝶形集料斗，蝶形集料斗的出料口上设置有卸料阀。

9.如权利要求8所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：上层喷嘴组和下层喷嘴组的距离为20mm～80mm。

10.如权利要求9所述的连续式金刚石微粉整形装置，其特征在于：法兰盘上分布有螺丝固定孔，螺丝固定孔的个数为6-12，螺丝固定孔的612mm，法兰盘上设密封垫。