CN209501771U - 一种用于化妆品生产的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化妆品生产的研磨装置，涉及化妆品加工技术领域。本实用新型包括机体：机体一表面通过轴承转动连接有外杆；外杆周侧面固定连接有粗磨筒；机体内壁固定连接有筛板；筛板一表面与粗磨筒转动连接；外杆内壁通过轴承转动连接有内杆；内杆和外杆一端均贯穿机体并延伸至机体外部；内杆一端依次贯穿粗磨筒和筛板并延伸至筛板外部。本实用新型通过粗磨筒、碾磨头、碾磨座、循环风机、内杆、筛板、外杆和凸块的设计，使该装置在进行研磨时，一方面通过双向研磨增强研磨效果，另一方面该装置在进行研磨时，能够进行粗研磨、精研磨和再研磨等三个过程，从而使药品在研磨时能够分级研磨，增强最终的研磨效果。

Description

一种用于化妆品生产的研磨装置

技术领域

本实用新型属于化妆品加工技术领域，特别是涉及一种用于化妆品生产的研磨装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，化妆品生产出来要经过诸多的步骤，其中就会使用到研磨机对化妆品的原材料进行加工。

化妆品生产工艺，包括：原料粉碎、磨粉、混合，鲜花等原进行浸提，浸提液经浸提罐内过滤器过滤后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中将水分和杂质沉降分出，然后接进行多次浸提；再用蒸发器进行第一级升膜蒸发，由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后，溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流回溶剂贮罐；其中，化妆品粉质原料主要用于粉末状化妆品，爽身粉、香粉、粉饼、唇膏、胭脂以及眼影等原料；在化妆品中主要起到遮盖、滑爽、附着、吸收、延展作用；常用在化妆品中的原料有无机粉质原料、有机粉质原料以及其它粉质原料；对于这类粉末化妆品，现有技术一般都采用磨粉机进行研磨，但是现有的研磨装置在研磨时，研磨效果较差，不能多次分级进行研磨。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的研磨装置，通过粗磨筒、碾磨头、碾磨座、循环风机、内杆、外杆和凸块的设计，解决了现有的化妆品生产研磨装置研磨效果差不能多次分级进行研磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于化妆品生产的研磨装置，包括机体：

所述机体一表面通过轴承转动连接有外杆；所述外杆周侧面固定连接有粗磨筒；所述机体内壁固定连接有筛板；所述筛板一表面与粗磨筒转动连接；

所述外杆内壁通过轴承转动连接有内杆；所述内杆和外杆一端均贯穿机体并延伸至机体外部；所述内杆一端依次贯穿粗磨筒和筛板并延伸至筛板外部；所述内杆周侧面固定连接有粗磨辊；所述粗磨筒一表面和所述机体内壁均固定连接有凸块；

所述内杆一端固定连接有引料座；所述引料座一表面固定连接有碾磨头；所述机体内壁固定连接有碾磨座；所述碾磨座一表面开设有下料孔；所述下料孔一表面固定连接有滤网；所述碾磨座内部开设有加热腔；所述加热腔一表面固定连接有加热板；

进一步地，所述机体一表面固定连接有传动电机；所述外杆周侧面固定连接有正向皮带轮；所述内杆周侧面固定连接有逆向皮带轮；所述正向皮带轮和逆向皮带轮均通过皮带与传动电机传动连接；所述正向皮带轮和逆向皮带轮旋转方向相反。

进一步地，所述机体一表面连通有进料管；所述机体一表面固定连接有阻尼减震管；所述机体一表面固定连接有防护罩；所述内杆和外杆均位于防护罩内部。

进一步地，所述机体为圆形结构；所述机体一表面固定连接有循环风机；所述循环风机进风口的一端与下料孔连通；所述循环风机出风口的一端与机体连通。

进一步地，所述进料管内壁铰接有防尘板；所述进料管与防尘板铰接处设置有扭簧。

进一步地，所述粗磨筒为一端开口的圆形中空结构；所述粗磨筒一表面开设有滤孔；所述滤孔在粗磨筒一表面呈圆形阵列分布。

进一步地，所述碾磨头横截面为弧形；所述引料座横截面为梯形；所述碾磨头位于引料座下方。

进一步地，所述加热腔和加热板均为弧形；所述加热板内表面之间固定连接有加热丝；所述机体为圆形中空结构；所述下料孔一端连通有下料管；所述下料管一端贯穿机体并延伸至机体外部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过粗磨筒、碾磨头、碾磨座、循环风机、内杆、筛板、外杆和凸块的设计，使该装置在进行研磨时，一方面通过双向研磨增强研磨效果，另一方面该装置在进行研磨时，能够进行粗研磨、精研磨和再研磨等三个过程，从而使药品在研磨时能够分级研磨，增强最终的研磨效果。

2、本实用新型通过加热腔、加热板的设计，使该装置在对药品进行研磨时，能够充分保持药粉干燥，通过循环风机则能使碾磨后的药粉重复进行碾磨过程，提高研磨效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于化妆品生产的研磨装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为粗磨筒的结构示意图；

图6为图5的仰视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-外杆，3-粗磨筒，4-筛板，5-内杆，6-粗磨辊，7-凸块，8-引料座，9-碾磨头，10-碾磨座，11-下料孔，12-滤网，13-加热腔，14-加热板，15-传动电机，16-正向皮带轮，17-逆向皮带轮，18-进料管，19-阻尼减震管，20-防护罩，21-循环风机，22-滤孔，23-下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种用于化妆品生产的研磨装置，包括机体1：

机体1一表面通过轴承转动连接有外杆2；外杆2周侧面固定连接有粗磨筒3；机体1内壁固定连接有筛板4；筛板4一表面与粗磨筒3转动连接；

外杆2内壁通过轴承转动连接有内杆5；内杆5和外杆2一端均贯穿机体1并延伸至机体1外部；内杆5一端依次贯穿粗磨筒3和筛板4并延伸至筛板4外部；内杆5周侧面固定连接有粗磨辊6；粗磨筒3一表面和机体1内壁均固定连接有凸块7；

内杆5一端固定连接有引料座8；引料座8一表面固定连接有碾磨头9；机体1内壁固定连接有碾磨座10；碾磨座10一表面开设有下料孔11；下料孔11一表面固定连接有滤网12；碾磨座10内部开设有加热腔13；加热腔13一表面固定连接有加热板14。

其中如图2-4所示，机体1一表面固定连接有传动电机15；外杆2周侧面固定连接有正向皮带轮16；内杆5周侧面固定连接有逆向皮带轮17；正向皮带轮16和逆向皮带轮17均通过皮带与传动电机15传动连接；正向皮带轮16和逆向皮带轮17旋转方向相反。

其中，机体1一表面连通有进料管18；机体1一表面固定连接有阻尼减震管19；机体1一表面固定连接有防护罩20；传动电机15、内杆5和外杆2均位于防护罩20内部。

其中，机体1为圆形结构；机体1一表面固定连接有循环风机21；循环风机21进风口的一端与下料孔11连通；循环风机21出风口的一端与机体1连通。

其中，进料管18内壁铰接有防尘板；进料管18与防尘板铰接处设置有扭簧。

其中，碾磨头9横截面为弧形；引料座8横截面为梯形；碾磨头9位于引料座8下方。

其中，加热腔13和加热板14均为弧形；加热板14内表面之间固定连接有加热丝；机体1为圆形中空结构；下料孔11一端连通有下料管23；下料管23一端贯穿机体1并延伸至机体1外部。

其中如图5所示，粗磨筒3为一端开口的圆形中空结构；粗磨筒3一表面固定连接有凸块7。

其中如图6所示，粗磨筒3一表面开设有滤孔22；滤孔22在粗磨筒3一表面呈圆形阵列分布。

本实施例的一个具体应用为：使用时，需要碾磨的物料由进料管18进入机体1内部，通过与该装置搭配的控制装置控制传动电机15工作，传动电机15通过皮带分别与正向皮带轮16和逆向皮带轮17传动连接，正向皮带轮16和逆向皮带轮17传动方向相反，继而使外杆2呈正向旋转，内杆5呈反向旋转，通过外杆2和内杆5的带动，最终的效果为粗磨筒3和粗磨辊6呈双向旋转，粗磨辊6设置有倒角，从而使物料能够进入粗磨筒3内部，凸块7用以加强摩擦，物料在粗磨筒3中由粗磨辊6进行初步研磨后，合格的物料由滤孔22和筛板4排出，不合格的物料则继续研磨，由滤孔22和筛板4排出的物料进入碾磨座10，进入碾磨座10过程中，引料座8用以引料，碾磨头9通过内杆5的带动进行旋转碾磨，从而进行精研磨，滤网12的孔径小于滤孔22和筛板4的孔径，经碾磨头9碾磨的精细物料进入下料孔11并经下料管23排出，下料管23设置有料门，其中，物料在碾磨座10碾磨的过程中，加热腔13中的加热板14工作，对药粉进行干燥，从下料管23排出的物料若仍有大颗粒杂质时，关闭下料管23的料门，循环风机21工作，使药粉重复研磨步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于化妆品生产的研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：

所述机体(1)一表面通过轴承转动连接有外杆(2)；所述外杆(2)周侧面固定连接有粗磨筒(3)；所述机体(1)内壁固定连接有筛板(4)；所述筛板(4)一表面与粗磨筒(3)转动连接；

所述外杆(2)内壁通过轴承转动连接有内杆(5)；所述内杆(5)和外杆(2)一端均贯穿机体(1)并延伸至机体(1)外部；所述内杆(5)一端依次贯穿粗磨筒(3)和筛板(4)并延伸至筛板(4)外部；所述内杆(5)周侧面固定连接有粗磨辊(6)；所述粗磨筒(3)一表面和所述机体(1)内壁均固定连接有凸块(7)；

所述内杆(5)一端固定连接有引料座(8)；所述引料座(8)一表面固定连接有碾磨头(9)；所述机体(1)内壁固定连接有碾磨座(10)；所述碾磨座(10)一表面开设有下料孔(11)；所述下料孔(11)一表面固定连接有滤网(12)；所述碾磨座(10)内部开设有加热腔(13)；所述加热腔(13)一表面固定连接有加热板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于，所述机体(1)一表面固定连接有传动电机(15)；所述外杆(2)周侧面固定连接有正向皮带轮(16)；所述内杆(5)周侧面固定连接有逆向皮带轮(17)；所述正向皮带轮(16)和逆向皮带轮(17)均通过皮带与传动电机(15)传动连接；所述正向皮带轮(16)和逆向皮带轮(17)旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于，所述机体(1)一表面连通有进料管(18)；所述机体(1)一表面固定连接有阻尼减震管(19)；所述机体(1)一表面固定连接有防护罩(20)；所述内杆(5)和外杆(2)均位于防护罩(20)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于，所述机体(1)为圆形结构；所述机体(1)一表面固定连接有循环风机(21)；所述循环风机(21)进风口的一端与下料孔(11)连通；所述循环风机(21)出风口的一端与机体(1)连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于，所述进料管(18)内壁铰接有防尘板；所述进料管(18)与防尘板铰接处设置有扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于，所述粗磨筒(3)为一端开口的圆形中空结构；所述粗磨筒(3)一表面开设有滤孔(22)；所述滤孔(22)在粗磨筒(3)一表面呈圆形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于，所述碾磨头(9)横截面为弧形；所述引料座(8)横截面为梯形；所述碾磨头(9)位于引料座(8)下方。

8.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨装置，其特征在于；所述加热腔(13)和加热板(14)均为弧形；所述加热板(14)内表面之间固定连接有加热丝；所述机体(1)为圆形中空结构；所述下料孔(11)一端连通有下料管(23)；所述下料管(23)一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)外部。